送风用风扇的防振具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配在所谓的空调(空气调节器)等的空气调节装置、电子设备等的送风用风扇的防振具。
【背景技术】
[0002]关于送风用风扇构造体已知有:以防止电动机的电磁振动传递至整个送风用风扇、通过削减制造步骤及材料费用降低实现低成本化、轻量化、提升再循环性等为目的，如图5所示，利用含热塑性弹性体的弹性部件53，连结含热塑性树脂的外筒51和内筒52，形成全树脂制的防振具50，用作嵌入零件，通过射出成形在嵌入零件内形成送风用风扇(例如参照专利文献I)。
[0003]更详细来说，如同图所示，将防振具50嵌入可动模Dl后，朝固定模D2方向移动此可动模Dl进行锁模，通过浇口G，向可动模Dl与固定模D2之间形成的模腔C4内，如箭头m所示射出热塑性树脂，由此形成具备防振具50的送风用风扇构造体。
[0004][专利文献I]日本专利特开2003-56492号公报
【发明内容】
[0005]发明要解决的问题
[0006]然而，在形成送风用风扇构造体时，防振具50的外筒51(尤其是周壁51a)，如同图箭头所示，会承受高填充压(200?400kg/cm2)和高温(200?300 °C )。在此情况下，可动模Dl内若防振具50的外筒51发生变形、倾斜、偏心等，从可动模Dl取出的送风用风扇构造体也有可能产生伴随内筒52的偏心等的不均衡，从而产生振动或噪音。
[0007]作为解决所述问题的方法，考虑增加外筒51的厚度以提高外筒51的刚性，但因树脂使用量增加，材料成本方面有改善余地。
[0008]另一方面，还考虑到成形外筒51时，选择要使用的树脂以抑制因填充温度、填充压对外筒51造成的影响，在此情况下，选择树脂时必须考虑以弯曲强度、拉伸强度等强度、弯曲弹性模量等刚性、热变形温度等耐热性等为代表的各种物性，因此材料成本方面有改善余地。
[0009]此外，若外筒51厚壁化则在模具内需要时间冷却，每个成形周期变长，使得作业效率变差，且由此引起的制造成本方面有改善的余地。
[0010]此外，若单一零件厚壁地射出成形，则其厚度越厚冷却时各部位产生的树脂收缩越大，因此外筒51有可能产生翘曲或凹痕，品质方面有改善的余地。
[0011 ]而且，即便考虑所述问题，规定适合的制造条件，也能预测到会因制造条件偏差等使得良率变差，这样就需要增加检查项目，那么在制造管理所需的费用方面有改善的余地。
[0012]相对于此，现有的防振具50是通过在外筒51的一轴向端部设置法兰51b，来提高外筒51整体刚性，但若法兰5 Ib大径化，那么在材料成本方面有改善的余地。
[0013]而且，当在外筒51设置法兰51b时，每个模具的成形个数减少，不利于以多个零件为目的的成形，这方面有改善的余地。
[0014]此外，外筒51承受高温高压这一问题不仅发生在送风用风扇构造体的成形时，还可能发生在利用弹性部件53连结外筒51与内筒52时、例如用合成橡胶硫化成形弹性部件53时、或利用弹性体射出成形弹性部件53时。
[0015]S卩，图5所示的现有防振具中，解决因防振具的外筒承受高温高压引起的各种问题时，会带来成本上升、作业效率变差或产品品质不均，而为了抑制这些问题便会使得制造管理繁琐，且管理也有极限，另外现有技术不利于以多个零件为目的的成形，因此本发明的目的在于提供一种解决了所述问题的送风用风扇的防振具及具备此防振具的送风用风扇构造体。
[0016]解决问题的手段
[0017]用于解决所述问题的第I发明的送风用风扇的防振具具有用来保持送风用风扇的外筒，内侧经由弹性部件连结内筒，其特征在于:在所述外筒的外周面设置送风用风扇的保持区域，所述保持区域是设置在外筒端部的凸缘部，所述凸缘部的外周面包含一个以上的倾斜面、及比所述倾斜面凹陷的一个以上的凹陷部。
[0018]根据第I发明，显现出以下效果。所述外筒的外周面之中，在外周面的端部设置着凸缘部作为送风用风扇的保持区域。此凸缘部包含一个以上的倾斜面、及比所述倾斜面凹陷的一个以上的凹陷部。作为保持区域的凸缘部的外周面一部分变成倾斜面，成形时保持区域受到的因树脂压使防振具变形的力减小。
[0019]另外，作为防振具的保持区域的凸缘部不仅具备倾斜面，还具备比倾斜面凹陷的凹陷部。因此，成形时树脂会填充至凹陷部，即便为了减少因防振具与送风风扇一体成形时的树脂压产生的力，而减小作为保持区域的凸缘部的外周面的面积，也能将送风风扇的驱动电动机的旋转力确实地传递至送风风扇。
[0020]此外，根据本发明的防振具，不使外筒厚壁化、或在外筒设置法兰，还能抑制外筒承受高温、高压而产生的变形。
[0021]根据第I发明，第2发明的送风用风扇的防振具的特征在于，所述凸缘部在与防振具的轴向垂直的两侧的面设置有环状凹部。
[0022]根据第2发明，显现出以下效果。在与作为保持区域的凸缘部的防振具的轴向垂直的两侧的面，呈环状地设置凹部。由于送风风扇成形用的固定用模具及可动用模具内设置有能嵌入所述凹部的环状突条，即便凸缘部的外周面承受树脂压，模具的突条部也会对抗树脂压产生的力而防止防振具的变形。
[0023]根据第I或第2发明，第3发明的送风风扇的防振具的特征在于，所述倾斜面与所述凹陷部遍及所述凸缘部的外周而交替地配置。
[0024]根据第3发明，由于防振具的保持区域是将倾斜面与比倾斜面凹陷的凹陷部交替配置，即便为了减少因防振具与送风风扇一体成形时的树脂压产生的力，而减小凸缘部的外周面的面积，由于成形时树脂会填充至凹陷部，因此能将送风风扇的驱动电动机的旋转力更确实地传递至送风风扇。
[0025]根据第I至第3发明中任一发明，第4发明的送风风扇的防振具的特征在于，所述外筒的端部中的至少一方为比所述弹性部件更突出的突出部位。
[0026]根据第4发明，本发明的防振具中，若将外筒端部中的至少一方设为比所述弹性部件更突出的突出部位，便可将该突出部位用作对于成形模具的定位用及保持用的部位，所以能更有效地抑制外筒承受高温、高压而产生的变形。因此，使用这种防振具成形的送风用风扇构造体其防振功能维持在更佳的状态。
[0027]用来解决所述问题的第5发明的送风用风扇构造体的特征在于具有:第I至第4发明中任一发明的防振具;及送风用风扇，被所述防振具的外筒的所述凸缘部保持。
[0028]根据第5发明，显现出以下效果。使用本发明的所述防振具，将具有防振具及送风用风扇的送风用风扇构造体一体成形的情况下，能抑制防振具的外筒变形，不会因防振具变形、或偏心使得防振功能受损。因此，根据本发明的送风用风扇构造体，不使外筒厚壁化、或在外筒设置法兰，便可维持防振功能。
【附图说明】
[0029]图1(a)?(C)分别是从一端面表示本发明的防振具的一实施方式的防振具10的透视图，防振具10的截面图及从另一端面表示防振具10的透视图。(d)与(e)是防振具10的凸缘部的放大图。
[0030]图2是从防振具外筒的小径侧端面(凸缘部的相反侧)表示将使用了图1的防振具的涡轮风扇一体成形而成的本发明的一实施方式的涡轮风扇构造体的透视图。
[0031]图3是将成形图2的涡轮风扇构造体时，图1的防振具即将安装至可动模之前的状态放大表示的要部截面图。
[0032]图4是将图3的状态之后，可动模与固定模锁模的状态放大表示的要部截面图。
[0033]图5是将现有的防振具50安装至可动模且可动模与固定模锁模的状态放大表示的要部截面图。
[0034]图6是将现有的防振具60安装至可动模且可动模与固定模锁模的状态放大表示的要部截面图。
[0035]符号的说明
[0036]1:螺旋桨式风扇构造体(送风用风扇构造体)
[0037]10:防振具(本发明品)
[0038]1a:轴嵌合孔
[0039]11:外筒
[0040]12:内筒[0041 ] 13:弹性部件
[0042]20:涡轮风扇(本发明的送风用风扇)
[0043]21:主板
[0044]22:轮毂
[0045]23:扇叶
[0046]24:导风板(shroud)
[0047]50:防振具(现有产品)
[0048]51:外筒
[0049]51a:周壁
[0050]51b:法兰[0051 ]52:内筒
[0052]53:弹性部件
[0053]60:防振具(现有产品)
[0054]D:可动模侧凹部
[0055]Dl:可动模
[0056]D2:固定模
[0057]Dn:突条部(环状)
[0058]Dr:阶差部(环状)
[0059]el:大径侧轴向端面(外筒)
[0060]e2:小径侧轴向端面(外筒)
[0061 ]f 1:垂直面(凸缘部)
[0062]f2:垂直面(凸缘部)
[0063]f3:外筒外周的大径侧区域面(凸缘部S)
[0064]f4:外筒外周的小径侧区域面
[0065]f5:外筒部内周面
[0066]f6:弹性部件的突起部
[0067]C:模腔
[0068]Fl:突状部(环状)
[0069]F2:内周面
[0070]F3:碰触面
[0071]F4:最深面
[0072]F5:可