用于泵的盖盘的定位的方法以及泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的用于栗的盖盘的定位的方法和一种根据权利要求13的栗。
【背景技术】
[0002]对于具有所谓的开式叶轮的栗而言要注意的是，这意味着具有仅带有所谓的内盖盘的一个盖盘的叶轮，所谓的外盖盘的第二盖盘必须相对于叶轮定位，并在栗的装配时紧固至栗壳体。由于外盖盘的布置，所以出现了栗的输送通道，由此使输送介质的输送或栗送变成可能。在这方面，盖盘应以离栗轮特定的间隔定位，其中，尤其重要的是，经由栗轮设定均匀的间隔。由于定位借助于其设定必须彼此协调的多个调整螺栓来进行，所以均匀间隔的设定尤其困难。之前，盖盘的定位由维护技术员在无专门的辅助装置的情况下来实现，这部分地导致了盖盘的不理想以及不可重复的定位。
【发明内容】
[0003]与此相反，本发明的目的尤其是，提出了一种用于定位栗的盖盘的方法，其使得栗的具有特别高的效率程度的装配成为可能。此外，本发明的目的尤其是，提出了一种具有开式叶轮的栗，其中，栗具有特别高的效率程度。根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的方法以及由具有权利要求13的特征的栗来满足。
[0004]对于根据本发明的用于相对于布置在栗壳体中的栗的开式叶轮来定位盖盘的方法要注意的是，其中，栗尤其是旋转栗，在步骤I中相对于彼此定位盖盘和栗壳体，使得盖盘与叶轮接触，并且使得在盖盘与叶轮之间仅必须在轴向方向上设定期望的间隔，用于达到盖盘的端部位置。轴向方向在这方面被理解为由栗轮的旋转轴线固定的方向，并且“接触”被理解为使得，在任何位置处，盖盘不能再在轴向方向上朝着叶轮进一步移位。这样，盖盘相对于栗壳体以这样一种方式布置，使得其仅必须在轴向方向上定位。
[0005]在步骤2中，将第一调整螺栓拧入盖盘的尤其被设计成通孔的第一螺纹孔，直到第一调整螺栓的螺栓端部与栗壳体的接触表面接触为止。第一调整螺栓在这方面仅拧入到这种程度，使得盖盘继续接触叶轮，并且尚未升起。在这方面，调整螺栓的旋入尤其是手动地进行，这意味着不使用例如以扳手的形式的工具。
[0006]在步骤3中，将表征了尤其是第一调整螺栓周边处的第一标记的位置的标识符施加在盖盘处或施加在栗壳体处。标识符尤其借助于笔来实现。然而，对于标识符而言，还能够被刻入或者借助于标签来实现。
[0007]在步骤4中，将第一调整螺栓进一步旋入，直到尤其在第一调整螺栓的周边处的第二标记达到在盖盘处或者在栗壳体处的所述标识符为止，使得在盖盘与叶轮之间设定期望的间隔。
[0008]步骤2至4至少对第二调整螺栓、并且尤其地还对第三和对第四调整螺栓或对所有其他的调整螺栓进行。还能使用超过四个的调整螺栓。调整螺栓在这方面具有相同的螺纹、尤其是相同的螺纹螺距。此外，第一和第二标记相对于彼此以相似的方式布置在调整螺栓处，其中，两个标记的相对角度位置尤其是相同的。所有的调整螺栓以这样的方式在步骤4中转动相同的角度，这在相同螺纹螺距的情况下在每个调整螺栓处导致盖盘相对于栗壳体在轴向方向上的相同移位。盖盘与叶轮之间的有利的期望间隔能通过对螺纹螺距以及在调整螺栓处的第一和第二标记的布置的合适选择来固定。尤其仅使用相同的调整螺栓。
[0009]尤其进行根据本发明的方法，使得对所有调整螺栓进行步骤I并随后进行步骤2，然后对所有调整螺栓进行步骤3，以及然后对所有调整螺栓进行步骤4。然而，混合形式也是可能的。同样可能的是，调整螺栓中的一个或全部在进行步骤I之前已稍微拧入盖盘的螺纹孔。
[0010]调整螺栓在这方面尤其被设计并具有对应的螺距，使得在步骤4中，调整螺栓为设定期望的间隔必须拧入20°与90°之间，尤其地拧入70°。这样，在调整螺栓处的第二标记布置成相对于旋入方向对第一标记偏移在20°与90°之间、尤其偏移70°。
[0011]在本发明的实施例中，第一和第二标记被制成在调整螺栓的周边处的切口，并具有不同的形状，其中，切口尤其地能够具有V形、矩形或圆形。切口尤其地在调整螺栓的整个外螺纹上在轴向方向上延伸。两个标记以这样的方式能特别容易地区分，由此使得盖盘的可靠并且可重复的定位成为可能。
[0012]两个标记当它们具有不同的颜色时能特别容易地区分。
[0013]在本发明的实施例中，调整螺栓具有第三和第四标记，其中，第三标记以与第一标记对应的方式制成，第四标记以与第二标记对应的方式制成，并且第四标记相对于第三标记的布置或角度偏移与第二标记相对于第一标记的布置或角度偏移对应。以这样的方式确保的是，至少一个第一标记总是可容易地达到，并且以这样的方式，可具有盖盘的简单的定位。
[0014]标记不一定必须布置在调整螺栓的周边处。它们例如还可布置在调整螺栓的螺栓头处。
[0015]在本发明的实施例中，调整螺栓被设计成套管，其中能布置有例如以实心紧固螺栓的形式的紧固元件，借助于所述紧固元件，盖盘在步骤5中紧固至栗壳体。在这方面，步骤5尤其仅当步骤4已经对所有调整螺栓都进行时才进行。以这样的方式，可具有盖盘在栗壳体处的特别简单和牢固的紧固。
[0016]在本发明的实施例中，盖盘与叶轮之间的期望的间隔的大小在0.1mmig0.3mm之间，尤其在0.15mm与0.25mm之间。这样，使得栗的特别高的效率程度成为可能。
[0017]在本发明的实施例中，调整螺栓的位置被固定在盖盘与叶轮之间的达到的期望间隔处，其中，调整螺栓的位置的固定借助于锁定螺母进行。为此，锁定螺母在达到期望的间隔之后相对于盖盘的远离壳体的一侧被上紧。这样，一方面固定调整螺栓的位置，并且另一方面消除可在盖盘与调整螺栓之间的连接中存在的任何间隙。这样，使期望间隔的特别牢固并且准确的设定与维持变成可能。
[0018]所述目的还通过一种具有栗壳体的栗来满足，所述栗具有布置在其中的开式叶轮并具有用于叶轮的盖盘，其中，盖盘具有至少两个螺纹孔，在所述至少两个螺纹孔中布置有相应的调整螺栓，借助于所述调整螺栓，从盖盘在叶轮处的接触开始，能设定盖盘与叶轮之间的期望的间隔，其中，调整螺栓的螺栓端部在盖盘于叶轮处的接触时仅接触栗壳体的接触表面，并且其中，盖盘或栗壳体至少在盖盘与叶轮之间的期望间隔的设定期间具有标识符，所述标识符表征了在盖盘于叶轮处的接触时尤其在调整螺栓的周边处的第一标记的位置，并且表征了在盖盘与叶轮之间的设定的期望间隔的情况下尤其在调整螺栓的周边处的第二标记的位置，其中，调整螺栓具有相同的螺纹，并且其中，第一和第二标记相对于彼此以相似的方式布置在调整螺栓处。
[0019]“至少在期望间隔的设定期间”在该情况下被理解为使得所述标识符不必永久地出现在盖盘处或出现在栗壳体处。标识符在所述期望间隔的设定之后并且在盖盘与栗壳体的牢固紧固之后，在栗的使用期间能被去除或者能消失。
【附图说明】
[0020]本发明另外的优点、特征和细节参考实施例的以下说明并借助于附图来得到，在附图中相同的或具有相同功能的元件设置有相同的附图标记。
[0021 ] 在这方面，示出了:
图1以截面图示示出了旋转栗；
图2是图1的细节；以及
图3以平面图示出了调整螺栓，该平面图中具有旋转栗的盖盘的一部分。
【具体实施方式】
[0022]根据图1，以旋转栗或离心栗的形式的栗10具有在其中布置有开式叶轮12的栗壳体11。叶轮12能绕旋转轴线旋转，该旋转轴线沿着轴向方向13对准，并且叶轮12能由未示出的驱动机器驱动，例如由电动机驱动。例如，以水的形式的输送介质经由入口 14在轴向方向上被供应，并经由出口 15以升高的压力被径向地引出。所谓的盖盘16布置在叶轮12的远离入口 14的一侧，并紧固至栗壳体11。盖盘16具有主要为环形的基本形状，具有偏移90°的总共四个紧固孔眼17a、17b，在图1中示出了所述总共四个紧固孔眼中的两个紧固孔眼。调整螺栓的数量在这方面依赖于栗10的尺寸并依赖于出口 15处的压力来选择。以这样的方式，还可能使用更多或更少的调整螺栓。在叶轮12的方向上对准的盖盘16的内表面18在这方面被设计成倾斜的，使得其适应叶轮12的轮廓。盖盘16与栗壳体11 一起形成栗10的输送通道19。
[0023]在图2中放大示出的盖盘16的第一紧固孔眼17a具有第一轴向延伸螺纹孔20，第一轴向延伸螺纹孔20采用具有内螺纹(未详细示出)的通孔的形式。以具有未详细示出的外螺纹的套管的形式的第一调整螺栓21被拧入该螺纹孔20，使得调整螺栓21的螺栓端部22接触栗壳体11的接触表面23。紧固孔眼17a的螺纹孔20在这方面与以栗壳体11中的盲孔的形式的螺纹孔24齐平。紧固螺栓25穿过调整螺栓21伸出，并被拧入栗壳体11中的螺纹孔24。盖盘16在栗壳体11处的固定借助于调整螺栓25实现。此外，