一种压缩机运行范围的评估方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种压缩机运行范围的评估方法及装置。其中，该方法包括：步骤1，设定工况负载，计算压缩机的转速；步骤2，通过所述转速判断所述压缩机是否超出预设正常运行范围；如果是，则降低工况负载，如果否，则加大工况负载；步骤3，重复执行步骤1和步骤2，直至遍历全部工况负载；步骤4，基于遍历结果评估所述压缩机的运行范围。通过本发明，能够在制造压缩机前充分评估压缩机的运行范围，择优装机，解决了现有技术中无法实现制作样机前评估运行范围的问题，降低重复制作样机的风险，缩短开发方案选择周期，提高开发效率，减少样机制作成本。
【专利说明】
一种压缩机运行范围的评估方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机运行范围的评估方法及
目.0
【背景技术】
[0002]在相关技术中，压缩机的设计运行范围关系到压缩机的应用领域，例如:热栗热水器要求压缩机的运行范围偏高温，低温冷藏设备要求压缩机的运行范围偏低温。现行的运行范围设计方案是根据设计经验制造出压缩机之后，再实测确认压缩机的运行范围，存在设计方案不符合需求的情况。
[0003]针对现有技术中无法实现制作样机前评估运行范围的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明实施例中提供一种压缩机运行范围的评估方法及装置，以解决现有技术中无法实现制作样机前评估运行范围的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机运行范围的评估方法，其中，该方法包括:步骤I，设定工况负载，计算压缩机的转速;步骤2，通过所述转速判断所述压缩机是否超出预设正常运行范围；如果是，则降低工况负载，如果否，则加大工况负载;步骤3，重复执行步骤I和步骤2，直至遍历全部工况负载;步骤4，基于遍历结果评估所述压缩机的运行范围。
[0006]进一步地，所述步骤I包括:获取所述压缩机的排气温度和电机扭矩;根据所述电机扭矩计算所述压缩机的转速。
[0007]进一步地，所述步骤2包括:判断所述转速是否低于设定值;如果是，则判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;如果否，则计算所述排气温度对应的工作电流值;判断所述工作电流值是否大于过载保护电流值;若是，则判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;若否，则加大工况负载。
[0008]进一步地，所述方法还包括:在所述压缩机的运行范围内，结合过载保护器的温度电流保护曲线，确定所述过载保护器的合适选型。
[0009]进一步地，所述工况负载至少包括以下之一:压缩机的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度。
[0010]本发明还提供了一种压缩机运行范围的评估装置，其中，该装置包括:转速计算模块，用于设定工况负载，计算压缩机的转速;转速判断模块，用于通过所述转速判断所述压缩机是否超出预设正常运行范围；若是，则降低工况负载，若否，则加大工况负载;遍历模块，用于触发所述转速计算模块和所述转速判断模块，直至遍历全部工况负载;范围评估模块，用于基于遍历结果评估所述压缩机的运行范围。
[0011 ]进一步地，所述转速计算模块包括:参数获取单元，用于获取所述压缩机的排气温度和电机扭矩;转速计算单元，用于根据所述电机扭矩计算所述压缩机的转速。
[0012]进一步地，所述转速判断模块包括:转速判断单元，用于判断所述转速是否低于设定值;第一处理单元，用于在所述转速判断单元的判断结果为是的情况下，判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;第二处理单元，用于在所述转速判断单元的判断结果为否的情况下，计算所述排气温度对应的工作电流值;判断所述工作电流值是否大于过载保护电流值;如果是，则判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;如果否，则加大工况负载。
[0013]进一步地，所述装置还包括:过载配型模块，用于在所述压缩机的运行范围内，结合过载保护器的温度电流保护曲线，确定所述过载保护器的合适选型。
[0014]进一步地，所述工况负载至少包括以下之一:压缩机的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度。
[0015]应用本发明的技术方案，能够在制造压缩机前充分评估压缩机的运行范围，择优装机，解决了现有技术中无法实现制作样机前评估运行范围的问题，降低重复制作样机的风险，缩短开发方案选择周期，提高开发效率，减少样机制作成本。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的压缩机运行范围的评估方法流程图；
[0017]图2是根据本发明实施例的压缩机评估方法流程图；
[0018]图3是根据本发明实施例的压缩机运行范围的评估装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0020]实施例一
[0021]图1是根据本发明实施例的压缩机运行范围的评估方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤(步骤S11-步骤S104):
[0022]步骤SlOl，设定工况负载，计算压缩机的转速;其中，本实施例中的工况负载至少包括以下之一:压缩机的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度；
[0023]具体地，该步骤可以通过以下优选流程实现:获取压缩机的排气温度和电机扭矩；根据电机扭矩计算压缩机的转速。从而为后续基于转速判断压缩机是否超出预设正常运行范围提供基础。
[0024]步骤S102，通过转速判断压缩机是否超出预设正常运行范围；如果是，则降低工况负载，如果否，则加大工况负载；
[0025]具体地，该步骤可以通过以下优选流程实现:判断转速是否低于设定值;如果是，则判定压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;如果否，则计算排气温度对应的工作电流值，判断工作电流值是否大于过载保护电流值，若是，则判定压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载，若否，则加大工况负载。通过调整工况负载，从而遍历全部工况负载情况，为后续评估压缩机的运行范围提供基础。
[0026]步骤S103，重复执行步骤SlOl和步骤S102，直至遍历全部工况负载。
[0027]步骤S104，基于遍历结果评估压缩机的运行范围。
[0028]通过上述实施例，能够在制造压缩机前充分评估压缩机的运行范围，择优装机，解决了现有技术中无法实现制作样机前评估运行范围的问题，降低重复制作样机的风险，缩短开发方案选择周期，提高开发效率，减少样机制作成本。
[0029]本实施例通过理论计算不同工况负载下电机的工作状态，得出电机的工作极限范围，此后可以结合过载保护器的温度-电流保护曲线，评估过载保护器的选型是否合适。基于此，本实施例提供了一种优选实施方式，即在压缩机的运行范围内，结合过载保护器的温度电流保护曲线，确定过载保护器的合适选型，从而为压缩机提供合适的过载保护器。
[0030]实施例二
[0031]图2是根据本发明实施例的压缩机评估方法流程图，如图2所示，该方法包括以下步骤(步骤S201-步骤S213):
[0032]步骤S201，设定工况负载。工况负载至少包括以下之一:压缩机的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度。
[0033]步骤S202，获取压缩机的排气温度。
[0034]步骤S203，获取压缩机的电机扭矩。
[0035]具体地，根据制冷原理及压焓图，在明确了压缩机工作的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度后，可由制冷剂的特性查询得出压缩机的排气温度，并计算出所需的电机扭矩。
[0036]在本实施例中，步骤S202和步骤S203的执行顺序可调换。
[0037]步骤S204，根据电机扭矩计算电机转速。
[0038]具体地，根据电机扭矩值，结合电机的扭矩-转速曲线，算出电机转速。
[0039]步骤S205，判断电机转速是否下降至额定设计转速的90%以下；如果是，则执行步骤S208，如果否，则执行步骤S206。当然，额定设计转速的90%只是示例说明，也可以基于需求进行更改。
[0040]步骤S206，计算工作电流值。工作电流值与排气温度相对应。
[0041]步骤S207，判断工作电流值是否大于配套过载保护电流值；如果是，则执行步骤S208，如果否，则执行步骤S209。
[0042]步骤S208，确定电机处于超运行范围。
[0043]步骤S209，判断全部工况负载是否均已评估;如果是，则执行步骤S213，如果否，则执行步骤S210。
[0044]步骤S210，降低工况负载，之后执行步骤S202。
[0045]步骤S211，确定电机处于正常工作范围。
[0046]步骤S212，加大工况负载，之后执行步骤S212。
[0047]步骤S213，该流程结束。
[0048]基于上述实施例，最终可以得出不同工况负载下电机的排气温度-电流温度数组。在电机的正常工作范围内，根据排气温度-电流温度数组选择合适的过载保护器。
[0049]实施例三
[0050]对应于图1介绍的压缩机运行范围的评估方法，本实施例提供了一种压缩机运行范围的评估装置，如图3所示的压缩机运行范围的评估装置的结构框图，该装置包括:
[0051 ]转速计算模块10，用于设定工况负载，计算压缩机的转速;其中，工况负载至少包括以下之一:压缩机的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度；
[0052]转速判断模块20，用于通过转速判断压缩机是否超出预设正常运行范围；如果是，则降低工况负载，如果否，则加大工况负载；
[0053]遍历模块30，用于触发转速计算模块和转速判断模块，直至遍历全部工况负载；
[0054]范围评估模块40，用于基于遍历结果评估压缩机的运行范围。
[0055]通过上述实施例，能够在制造压缩机前充分评估压缩机的运行范围，择优装机，解决了现有技术中无法实现制作样机前评估运行范围的问题，降低重复制作样机的风险，缩短开发方案选择周期，提高开发效率，减少样机制作成本。
[0056]在本实施例中，上述转速计算模块10包括:参数获取单元，用于获取压缩机的排气温度和电机扭矩;转速计算单元，用于根据电机扭矩计算压缩机的转速。从而为后续基于转速判断压缩机是否超出预设正常运行范围提供基础。
[0057]在本实施例中，上述转速判断模块20包括:转速判断单元，用于判断转速是否低于设定值;第一处理单元，用于在转速判断单元的判断结果为是的情况下，判定压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;第二处理单元，用于在转速判断单元的判断结果为否的情况下，计算排气温度对应的工作电流值;判断工作电流值是否大于过载保护电流值；如果是，则判定压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;如果否，则加大工况负载。通过调整工况负载，从而遍历全部工况负载情况，为后续评估压缩机的运行范围提供基础。
[0058]上述装置还包括:过载配型模块，用于在压缩机的运行范围内，结合过载保护器的温度电流保护曲线，确定过载保护器的合适选型。从而为压缩机提供合适的过载保护器。
[0059]从以上的描述中可知，本发明在制作压缩机前可充分评估压缩机设计方案的优劣，能够为评估压缩机设计方案的符合性提供理论支撑。
[0060]当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压缩机运行范围的评估方法，其特征在于，所述方法包括: 步骤I，设定工况负载，计算压缩机的转速； 步骤2，通过所述转速判断所述压缩机是否超出预设正常运行范围；如果是，则降低工况负载，如果否，则加大工况负载； 步骤3，重复执行步骤I和步骤2，直至遍历全部工况负载； 步骤4，基于遍历结果评估所述压缩机的运行范围。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤I包括: 获取所述压缩机的排气温度和电机扭矩； 根据所述电机扭矩计算所述压缩机的转速。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括: 判断所述转速是否低于设定值； 如果是，则判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载； 如果否，则计算所述排气温度对应的工作电流值;判断所述工作电流值是否大于过载保护电流值;若是，则判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;若否，则加大工况负载。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 在所述压缩机的运行范围内，结合过载保护器的温度电流保护曲线，确定所述过载保护器的合适选型。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工况负载至少包括以下之一:压缩机的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度。6.一种压缩机运行范围的评估装置，其特征在于，所述装置包括: 转速计算模块，用于设定工况负载，计算压缩机的转速； 转速判断模块，用于通过所述转速判断所述压缩机是否超出预设正常运行范围；如果是，则降低工况负载，如果否，则加大工况负载； 遍历模块，用于触发所述转速计算模块和所述转速判断模块，直至遍历全部工况负载； 范围评估模块，用于基于遍历结果评估所述压缩机的运行范围。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述转速计算模块包括: 参数获取单元，用于获取所述压缩机的排气温度和电机扭矩； 转速计算单元，用于根据所述电机扭矩计算所述压缩机的转速。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述转速判断模块包括: 转速判断单元，用于判断所述转速是否低于设定值； 第一处理单元，用于在所述转速判断单元的判断结果为是的情况下，判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载； 第二处理单元，用于在所述转速判断单元的判断结果为否的情况下，计算所述排气温度对应的工作电流值;判断所述工作电流值是否大于过载保护电流值;若是，则判定所述压缩机超出预设正常运行范围，降低工况负载;若否，则加大工况负载。9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 过载配型模块，用于在所述压缩机的运行范围内，结合过载保护器的温度电流保护曲线，确定所述过载保护器的合适选型。10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述工况负载至少包括以下之一:压缩机的蒸发温度、冷凝温度、吸气温度。
【文档编号】F04B51/00GK106050638SQ201610567493
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】林婵琼, 范少稳, 袁亮贵
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司