一种油管内置式气举负压泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种气举负压粟，具体涉及一种油管内置式气举负压粟。
【背景技术】
[0002] 和机采方式比，气举采油优点很多，适应性强，对深井、浅井、高油气比井、高含砂 井、斜井、水平井都能适用，管理方便、成本相对较低等。
[0003] 连续气举井中，油层流压等于环空中的注气压力和工作阀处的动液面所产生的压 力之和，或为油管中注气点W上的混气液柱压力、注气点W下的液柱压力加回压之和。该说 明连续气举井中，注气压力有两个作用，一是的确把井筒中的流体举到了地面，另一个是对 地层造成了很高的回压，致使油层不能进一步放大生产压差，从而严重影响油井的产量和 大大降低了举升效率，导致现有的气举采油工艺不能像有杆粟采油那样最大限度的放大油 层的生产压差，提高产量。
[0004] 对于压力较低的深井，注气压力有时几乎和油层的流压相等或者高于油层的流 压，由于注气压力作用在油层上，生产压差就不能放大，该不但影响了油井的产量，而且注 气比很高，还会严重影响举升效率；对于压力较低的浅井根本无法正常生产。
[0005] 对于压力和产能较高的高产井，由于注气压力和工作阀W下的液柱压力直接作用 在油层上，会对油层产生过高的回压，使生产压差不能更进一步放大，该样也严重地影响了 气举井的产量和举升效率。
[0006] 由于目前采用的投揚式负压粟第一次下入时必须起出井中的全部管柱才能下入， 正常生产井中就无法下入，严重影响了该种工艺的进一步推广应用。为了充分发挥气举采 油工艺的长处，克服该种工艺的上述弊端，所W需要改进气举采油传统工艺。 【实用新型内容】
[0007] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种油管内置式气举负压粟，在不动管柱的 情况下，根据气举井的实际生产动态，下入气举井任意工作阀的深度处，节约了大量的人力 物力和财力。
[0008] 本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：
[0009] 本实用新型提供的一种油管内置式气举负压粟，其改进之处在于；所述气举负压 粟包括由上而下依次同轴设置的上密封总成1、负压粟体2、插管3、下密封总成4和油管卡 定器5,所述上密封总成1顶端设有投揚头接头，所述负压粟体2的侧壁设有与轴线垂直的 注气口。
[0010] 其中，所述负压粟体2包括内工作筒6,在所述内工作筒6内壁由上而下并与其同 轴设置上限位环9、扩散管10、挡环11和十字形总成16 ;所述扩散管10两端的开口均为沿 其轴线向内收缩的卿趴口，所述卿趴口之间设有与所述内工作筒6同轴的喉管14;所述十 字形总成16侧壁设有与注气口连接的进气口，顶部沿其轴线方向设有呈向上收缩的卿趴 形喷嘴12。
[0011] 其中，所述喉管8、扩散管10、挡环11和十字形总成16包围的空腔形成负压室15。
[0012] 其中，在所述内工作筒6内，所述上限位环9的顶部设有与其同轴的上插管套8,所 述上插管套8与上密封总成1连接，所述上插管套8和内工作筒6之间设有上密封圈7。
[0013] 其中，在所述内工作筒6内，所述十字形总成16的底部设有与其同轴的下插管套 17,所述下插管套17与插管3连接，所述下插管套17和内工作筒6之间设有下密封圈13。
[0014] 其中，所述上限位环9的内径与扩散管10顶部卿趴形开口的最大内径相等。
[0015] 其中，所述上限位环9、扩散管10、挡环11和十字形总成16的外径与内工作筒6 的内径相等。
[0016] 其中，所述喷嘴12的最大口径小于十字形总成16的内径。
[0017] 其中，所述喉管14的口径范围为6?20mm ;所述喷嘴12的最小口径范围为3. 2? 6. 4mm，所述注气口的注气压力范围为5?18Mpa。
[001引其中，所述喉管14的口径为6mm ;所述喷嘴12的最小口径为5. 0mm，所述注气口的 注气压力为12Mpa0
[0019] 与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是：
[0020] 1、克服了连续气举的弊端，该种粟可W在负压粟粟体部分产生负压效果，该样就 消除了注气压力对油层所造成的回压，也就是就大大降低了油井的流压，也就是放大了油 层的生产压差，因此可在注气压力、注气量及成本不变的情况下大大提高气举井的产量。
[0021] 2、对于油层压力和产量较低的、不出砂的、油层比较浅的低产能井，可不下排液用 的气举阀，可在油层上面下一套封隔器，在封隔器上面下一台气举负压粟进行连续气举，该 样既节约了成本，也可防止油井被举空浪费气量，另一方面由于消除了注气压力对地层造 成的回压，而且有时还会在油层附近产生一定的负压（低于1个大气压即低于0. IMPa)最 大限度度地放大了生产压差，可使油井在无阻流量下进行生产，达到最高的产能，因此可在 不增加注气量和注气压力的的情况下可大大提高该类油井的产量和举升效率。
[0022] 3、对于压力和产量相对高油层较深的气举井，可根据具体情况下几级排液阀，把 负压粟下到原工作阀的位置。由于该种粟在粟体处能产生负压，消除了（或者基本消除了） 注气压力对地层所造成的回压，有效地降低了井底流压，放大了生产压差，可在注气压力、 注气量及成本基本不变的情况下大大提高该类井的产量。
[0023] 4、在不动管柱的情况下，根据气举井的实际生产动态，下入任意深度处，但一般下 在气举井的工作阀的深度处，节约了大量的人力物力和财力。
[0024] 5、下入深度不用经过复杂的运算就可下入比较准确的位置，因为只要测试出目前 工作阀的位置，就可直接下在工作阀的位置即可。加上不用动管柱就可下入，因此该种油管 内置式气举负压粟可适用于需要提高产量的所有气举井中，具有很广阔的市场前景。
【附图说明】
[0025] 图1是；本实用新型提供的油管内置式气举负压粟总成的结构示意图；
[0026] 图2是：本实用新型提供的油管内置式气举负压粟中的负压粟体的结构示意图；
[0027] 其中；1、上密封总成；2、负压粟体；3、插管；4、下密封总成；5、油管卡定器；6、内 工作筒；7、上密封圈；8、上插管套；9、上限位环；10、扩散管；11、挡环；12、喷嘴；13、下密封 圈；14、喉管；15、负压室；16、十字形总成；17、下插管套。
【具体实施方式】
[0028] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 实用新型的【具体实施方式】做进一步的详细说明。
[0029] 本实施例W油管内置式气举负压粟为例，如图1至图2所示，包括：上密封总成1、 负压粟体2、插管3、下密封总成4、油管卡定器5、内工作筒6、上密封圈7、上插管套8、上限 位环9、扩散管10、挡环11、喷嘴12、下密封圈13、喉管14、负压室15、十字形总成16、下插 管套17。负压粟体2的两端分别通过上插管套8和下插管套17与上密封总成1和插管3 连接为一整体，负压粟体2的侧壁钻有