一种进风口可调节的离心风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心风机，尤其是涉及一种进风口可调节的离心风机。
【背景技术】
[0002]目前吸油烟机的风机系统多采用体积较小而流量和压力相对较大的多翼叶离心风机，而且多翼叶离心风机的集流器(进风口圈)基本上都采用圆形。如专利号为ZL201420476452(授权公告号为CN 203975597 U)的实用新型专利所公开的《一种吸油烟机的离心风机》，该离心风机包括蜗壳、装设在蜗壳内的叶轮、设置在叶轮端面的进风圈和驱动叶轮运动的电机，其蜗壳包括蜗壳顶板，蜗壳顶板上设置有若干进风圈固定卡扣，进风圈边缘对应固定卡扣设置有相同数量的卡槽，进风圈通过卡槽固定在蜗壳顶板的固定卡扣上。又如专利号为ZL 201320524594.5 (授权公告号为CN 203454243 U)的中国实用新型专利所公开的《吸油烟机的进风圈和具有其的吸油烟机》，该进风口圈包括圈体，圈体的上端设有沿着圈体的径向向外延伸的第一安装法兰，圈体的下端设有向内径向延伸的第二安装法兰，第一安装法兰可以与导流板相连，第二安装法兰可以与蜗壳相连。上述两份专利中所公开的进风口圈为固定安装结构，风机的进风口面积无法进行调节。
[0003]离心风机本身不像轴流风机一样360°环向均匀进气，由多翼叶离心风机在低出口压力大流量的工况下的流场仿真图可以看出，其压力与速度分布在不同角度(以初始水平线为0°，顺时针增加为正，逆时针为负)上分布存在很大差异，靠近蜗舌头前段进气速度与负压比其他区域大，即叶片旋转形成的最大低压区域最主要是在蜗舌前部-100?70°处，此处为最主要的吸入区。另外，当吸油烟机公用烟道阻力增加时，由于蜗壳内部回流增加，导致分离点由原来的蜗舌前部继续往前移，使30?70°处气流逃逸回来明显，同时蜗壳内部子午面对二次流也导致气流从蜗壳内通过进风口圈往外流动。在该高出口压力小流量的工况下，若依然采用-100?70°增大面积的方法将会导致气体逃逸增加，此时反而应该减小30?70°处的进气面积以阻止气流逃逸，将气流憋回去并同时增大风机系统的最大静压。虽然，现有技术中也有对离心风机的进风口进行调节的结构，但主要集中对进风口圈的圈体横截面的圆弧或者圆弧高度进行改变，这种调节结构仅对进风口不同角度的进气面积进行均匀调整，可见其不能适应离心风机不同角度的进气要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能使进风口适应风机在不同出口压力环境下进气要求的进风口可调的离心风机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该进风口可调节的离心风机，包括蜗壳和安装在蜗壳内的叶轮，在所述叶轮的进风端面处设有进风口圈，其特征在于:所述的进风口圈为在驱动机构的驱动下能在进风口平面上转动的异形进风口圈，进风口形状随所述异形进风口圈的转动相应改变并适应风机在不同出口压力环境下的进气要求。
[0006]异形进风口圈可以具有不同形状的进风口，优选地，所述的异形进风口圈为长腰形进风口圈，所述长腰形进风口圈具有在基础圆基础上拉伸形变成的长腰形进风口，拉伸程度由以下关系确定:设所述基础圆的半径为R，所述长腰形中与长轴相交的圆弧段的圆心与基础圆的圆心之间的距离为d，则R与d的数值关系满足0.06 ( d/R ( 0.12。
[0007]进一步优选，所述的异形进风口圈为椭圆形进风口圈，所述的椭圆形进风口圈具有椭圆形进风口，设所述椭圆形进风口所对应椭圆的长轴为a，椭圆的短轴为b，则a与b的数值关系满足0.84彡b/a彡0.91。
[0008]优选地，在所述异形进风口圈的外周设有安装法兰，在所述的安装法兰上沿着圆周方向开有圆弧形孔，所述安装法兰通过定位件安装在所述的蜗壳上，所述的定位件设于所述的圆弧形孔内并通过与圆弧形孔的两端相碰而限制异形进风口圈的转动角度。
[0009]为了对进风口圈的转动角度进行限制，在进风口圈处于转动之前的初始状态下，所述异形进风口圈的长轴方向垂直于风机出口的气流流出方向，且所述的定位件位于所述圆弧形孔的中间。
[0010]优选地，所述圆弧形孔的弧度为55?65°。
[0011]进一步优选，所述圆弧形孔的弧度为60°。
[0012]进一步优选，所述的圆弧形孔至少有三个并沿着进风口圈的圆周方向间隔均匀分布，所述的定位件为台阶螺钉，且所述的台阶螺钉至少为三枚并设于对应的圆弧形孔内。这样，进风口圈的安装结构不仅简单、牢固，而且在驱动机构的驱动下能顺利在进风口平面上进行转动。
[0013]驱动机构可以有多种结构，优选地，所述驱动机构包括电机、传动齿轮和传动齿条，所述电机安装在与蜗壳相固定的电机固定架上，所述传动齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述传动齿条为固定在进风口圈上的圆弧形齿条并与所述传动齿轮相啮合，所述进风口圈在传动齿轮与传动齿条的传动下作顺时针和逆时针旋转。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该进风口可调节的离心风机通过设置在驱动机构的驱动下能在进风口平面上转动的异形进风口圈，异形进风口圈转动后可以调节进风口形状，使进风口形状适应风机在不同出口压力环境下的进气要求，达到在出口低压环境下增大流量及出口高压环境下减少回流的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例在初始状态下的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例在低出口压力环境下的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例在高出口压力环境下的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例的驱动机构的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例的长腰形进风口圈的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例的椭圆形进风口圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1至图3所示，本实施例中的进风口可调节的离心风机包括蜗壳I和安装在蜗壳I内部的叶轮2，在叶轮2的进风端面上设有异形进风口圈，异形进风口圈在驱动机构5的驱动下在进风口平面上转动，进风口形状能随异形进风口圈的转动相应改变，并且，改变后的进风口形状适应风机在低出口压力和高出口压力等工况下的进气要求。
[0023]结合图4所示，本实施例中的驱动机构5包括电机51、传动齿轮52和传动齿条53，其中，电机51采用步进电机，步进电机安装在与蜗壳I相固定的电机固定架54上，传动齿轮52安装在电机的输出轴上，传动齿条53为固定在进风口圈上的圆弧形齿条并与传动齿轮52相啮合。步进电机工作时，通过传动齿轮52与传动齿条53的传动带动传动齿条作顺时针和逆时针转动，进而带动进风口圈作顺时针和逆时针旋转，使得进风口圈可以在一定的角度范围内正反调整姿态。
[0024]结合图5所示，异形进风口圈为长腰形进风口圈31，长腰形进风口圈31具有在基础圆7基础上拉伸形变成的长腰形进风口 32，基础圆是一个虚拟圆，其大小与叶轮进风端口的口径相一致。经实验，长腰形进风口圈31的拉伸程度由以下关系确定:设基础圆的半径为R，长腰形中与长轴相交的圆弧段的圆心与基础圆的圆心之间的距离为d，则R与d的数值关系满足0.06 ( d/R ( 0.12。此外，长腰形中与短轴相交的部分可以是直线段，也可以是弧形段。