一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，属于风机技术领域，包括前盘和进风口，所述前盘由锥形段、弧形段及入口环组成；所述进风口型线为沿轴向收敛的锥弧形结构；在入口环内径D0保持不变的情况下，可通过延伸或切割前盘的锥形段得到不同系列离心风机的前盘；离心风机前盘的圆弧段与进风口的圆弧段为等半径的同心圆弧。本发明结构简单、通用性强、使用高效、缩短交货时间、降低了生产成本且有利于推广。
【专利说明】
一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型
技术领域
[0001]本发明属于风机技术领域，尤其涉及一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型。
【背景技术】
[0002]目前，行业内不同系列的风机产品自成体系，各模型基本元件不能相互通用，特别是需要胎模具压形的离心风机前盘和进风口不能相互通用、生产效率低。这对于产量大、系列多的离心风机生产厂家是十分不利的，从我国离心风机长远发展和利益着眼，提高系列产品之间的三化程度，特别是提高需要胎膜具压形的系列离心风机产品之间的前盘和进风口通用化程度，显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种能够提高风机效率，同时又能使各系列离心风机产品之间的前盘和进风口相互通用，提高产品系列化、标准化程度，降低生产成本，缩短交货时间，稳定产品质量的离心风机前盘和进风口模型。
[0004]本发明是一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，包括前盘和进风口，所述前盘由锥形段、弧形段及入口环组成；所述进风口型线为沿轴向收敛的锥弧形结构;在入口环内径DO保持不变的情况下，可通过延伸或切割前盘的锥形段得到不同系列离心风机的前盘;离心风机前盘的圆弧段与进风口的圆弧段为等半径的同心圆弧。
[0005]作为优选，所述一个进风口能通用于不同系列离心风机之间的九个不同的叶轮号，方便了生产，大大降低了生产成本。
[0006]作为优选，所述前盘的锥形段型线与径向平面的夹角介于10-12°之间。
[0007]作为优选，所述前盘的入口环内径DO与进风口直径Dl按R20优先数系排列，进风口直径DI是入口环内径DO的1.25倍关系。
[0008]作为优选，所述入口环由钢板卷制而成，并焊接在锥弧形前盘的进口处，与叶轮组焊完成后整体车削加工，既保证了叶轮前盘的同心度又保证了与进风口的径向间隙，减少了叶轮的泄漏损失和涡流的产生，提高了效率，降低了噪声。
[0009]作为优选，所述进风口由钢板旋压或模压成型，剖面呈锥弧形结构，这种进风口和前盘组合在一起，顺畅了进入叶轮的气流，减少了涡流损失，提高了风机效率。
[0010]本发明的有益效果是:所述进风口圆弧段与前盘的圆弧段呈等半径的同心圆弧设置，加强型入口环又保证了进风口与叶轮的径向间隙，顺畅了进入叶轮的气流，减少了涡流损失，高效节能;在不改动前盘的进口直径DO和型线的情况下，可通过延伸或切割前盘的锥形段得到不同系列离心风机的前盘，其当量直径分别是1.002、1.12.002、1.2502、1.402、1.6D2、1.8D2、2.0D2、2.24D2、2.?2，而对应的进风口却完全通用，因此只要制作一个系列离心风机前盘和进风口的胎膜具，就可满足不同系列离心风机之间的前盘和进风口的压型工作，三化程度高，填补了不同系列离心风机之间的前盘和进风口不能相互通用的空白，方便了生产，大大降低了生产成本，缩短了交货周期，稳定了产品质量，提高了市场竞争力。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1所示的一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，包括前盘I和进风口 5，所述前盘I由锥形段2、弧形段3及入口环4组成;所述进风口 5型线为沿轴向收敛的锥弧形结构;在入口环4内径DO保持不变的情况下，可通过延伸或切割前盘I的锥形段2得到不同系列离心风机的前盘；离心风机前盘I的圆弧段与进风口 5的圆弧段为等半径的同心圆弧。
[0014]所述一个进风口5能通用于不同系列离心风机之间的九个不同的叶轮号，方便了生产，大大降低了生产成本。
[0015]所述前盘I的锥形段2型线与径向平面的夹角介于10-12°之间。
[0016]所述前盘的入口环4内径DO与进风口 5直径Dl按R20优先数系排列，进风口 5直径Dl是入口环4内径DO的1.25倍关系。
[0017]所述入口环4由钢板卷制而成，并焊接在锥弧形前盘I的进口处，与叶轮组焊完成后整体车削加工，既保证了叶轮前盘的同心度又保证了与进风口的径向间隙，减少了叶轮的泄漏损失和涡流的产生，提高了效率，降低了噪声。
[0018]所述进风口5由钢板旋压或模压成型，剖面呈锥弧形结构，这种进风口 5和前盘I组合在一起，顺畅了进入叶轮的气流，减少了涡流损失，提高了风机效率。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，其特征在于:包括前盘(I)和进风口(5)，所述前盘(I)由锥形段(2)、弧形段(3)及入口环(4)组成;所述进风口(5)型线为沿轴向收敛的锥弧形结构；在入口环(4)内径DO保持不变的情况下，可通过延伸或切割前盘(I)的锥形段(2)得到不同系列离心风机的前盘;离心风机前盘(I)的圆弧段与进风口(5)的圆弧段为等半径的同心圆弧。2.根据权利要求书I所述的一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，其特征在于:所述一个进风口(5)能通用于不同系列离心风机之间的九个不同的叶轮号。3.根据权利要求书I所述的一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，其特征在于:所述前盘(I)的锥形段(2)型线与径向平面的夹角介于10-12°之间。4.根据权利要求书I所述的一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，其特征在于:所述前盘的入口环(4)内径DO与进风口(5)直径Dl按R20优先数系排列，进风口(5)直径Dl是入口环(4)内径DO的1.25倍关系。5.根据权利要求书I所述的一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，其特征在于:所述入口环(4)由钢板卷制而成，并焊接在锥弧形前盘(I)的进口处，与叶轮组焊完成后整体车削加工。6.根据权利要求书I所述的一种可相互通用的高效离心风机前盘和进风口模型，其特征在于:所述进风口(5)由钢板旋压或模压成型，剖面呈锥弧形结构。
【文档编号】F04D29/42GK105952685SQ201610475401
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】吴吉华
【申请人】常山卫邦风机有限公司