双向出风风管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风管机领域，尤其涉及一种双向出风风管机。
【背景技术】
[0002]风管机，即风管式空调机，其空调机能够通过联接的风管向室内区域送风。目前主流的风管机多采用离心风叶，电机与风叶的连接方式多为风叶内嵌轴套，以轴套里的内六角螺钉紧固在电机轴对应的位置上，借此可以将风叶固定在电机轴上。由于离心风叶的特性只能实现单向旋转出风，因此该类单向出风风管机的电机和风叶的搭配形式较为单调固化。
[0003]受到这种电机传动方式的限制，风叶与电机需要同轴设置，如果需要增加风叶数量，则需要通过联轴器将额外的转动轴与电机轴同轴连接，或者直接增加电机，从而增加机组成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种双向出风风管机，能够不再局限于现有风管机固有的风叶电机搭配方式。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种双向出风风管机，其中包括:机壳、至少一个电机和由所述至少一个电机驱动的至少两个轴流风叶，所述至少一个电机和至少两个轴流风叶设置在所述机壳内，所述机壳在不同的两个方向设有出风口，通过改变所述至少一个电机的驱动方向实现两种不同的出回风方向。
[0006]进一步的，电机为至少两个，且每个电机驱动至少一个轴流风叶。
[0007]进一步的，还包括蒸发器，至少两个所述电机设置为靠向所述蒸发器的一侧或者背向所述蒸发器的一侧。
[0008]进一步的，所述电机为至少一个，所述电机通过传动机构同时驱动至少两个轴流风叶。
[0009]进一步的，所述传动机构为涡轮蜗杆传动机构，所述电机设置在所述至少两个轴流风叶之间或一侧，且所述电机的输出轴与所述涡轮蜗杆传动机构中的蜗杆同轴连接，所述涡轮蜗杆传动机构中的涡轮分别设置在每个轴流风叶的转轴上，通过所述蜗杆与所述涡轮的配合进行驱动。
[0010]进一步的，所述电机设置在所述至少两个轴流风叶之间，所述电机的输出轴的两侧连接两段所述蜗杆。
[0011]进一步的，所述电机设置在所述至少两个轴流风叶一侧的机组电器盒内，所述蜗杆一端连接所述电机的输出轴，另一端通过轴承固定在所述机壳的侧板上。
[0012]进一步的，所述传动机构为带传动机构，所述电机与所述至少两个轴流风叶中任一个轴流风叶同轴设置，每个轴流风叶的转轴上设有所述带传动机构中的皮带轮，通过所述带传动机构中的皮带连接相邻的轴流风叶的皮带轮。
[0013]进一步的，所述传动机构为链传动机构，所述电机与所述至少两个轴流风叶中任一个轴流风叶同轴设置，每个轴流风叶的转轴上设有所述链传动机构中的链轮，通过所述链传动机构中的链条连接相邻的轴流风叶的链轮。
[0014]进一步的，在所述机壳的前侧板设有第一出风口，在所述机壳的下侧板设有第二出风口；在所述双向出风风管机处于制冷状态下，所述第一出风口出风，所述第二出风口回风;在所述双向出风风管机处于制热状态下，所述第二出风口出风，所述第一出风口回风。
[0015]基于上述技术方案，本实用新型通过采用轴流风叶代替离心风叶来实现双向出风，并且通过设置不同方向的出风口来实现出回风的切换，从而不再局限于现有风管机固有的风叶电机搭配方式，满足更丰富的设计需求。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型双向出风风管机的一实施例的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型双向出风风管机的另一实施例的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型双向出风风管机的又一实施例的结构示意图。
[0020]图4为基于本实用新型双向出风风管机的一种风叶电机搭配流程的流程示意图。
[0021]图5为基于本实用新型双向出风风管机的另一种风叶电机搭配流程的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0023]现有的风管机多采用离心风叶，且电机和风叶的连接方式多采用风叶与电机轴固定的配合方式，限制了此类风管机的出风功能和风叶电机搭配方式。本实用新型选择了能够实现双向出风的轴流风叶取代离心风叶，并且采用了更加灵活的电机和轴流风叶的搭配方式作为设计的备选方案，通过与需求相关的预设条件来甄选较合适的搭配方案，从而不再局限于现有风管机固有的风叶电机搭配方式，使风管机组能够更合理的利用电机，并在设计初期降低机组开发成本，丰富风管机的产品类型。
[0024]如图1所示，为本实用新型双向出风风管机的一实施例的结构示意图。图1中的双向出风风管机包括:机壳1、至少一个电机4(被轴流风叶2所遮挡)和由至少一个电机4驱动的至少两个轴流风叶2。至少一个电机4和至少两个轴流风叶2设置在机壳1内，机壳1在不同的两个方向设有出风口，通过改变至少一个电机4的驱动方向实现两种不同的出回风方向。
[0025]机壳1在六个面分别由前侧板16、上顶板12、后侧板11、左侧板14、右侧板15和下侧板13构成，其中前侧板16设有第一出风口 18，下侧板13设有第二出风口 17。根据冷热空气流动特点，可以在双向出风风管机处于制冷状态下，由第一出风口 18出风，第二出风口 17回风;而在双向出风风管机处于制热状态下，由第二出风口 17出风，第一出风口 18回风。
[0026]图1中的电机4可以为至少两个，并且每个电机4驱动至少一个轴流风叶2。而在机壳1内还可以进一步包括蒸发器5，至少两个电机4可以设置为靠向所述蒸发器5的一侧，如同图1所示的被轴流风叶2所遮挡，在另一个搭配方案中，也可以将至少两个电极4设置在背向蒸发器5的一侧。此外，至少两个轴流风叶2的外部可以设置导流圈组件3，从而形成轴流风叶组件。
[0027]当电机4数量少于轴流风叶2的数量时，则需要考虑电机4通过传动机构同时驱动至少两个轴流风叶2的搭配方式。当然，这也包括了部分电机同轴连接轴流风叶，而部分电机通过传动机构同时驱动多个轴流风叶的情形。
[0028]如图2所示，为本实用新型双向出风风管机的另一实施例的结构示意图。在本实施例中，传动机构为涡轮蜗杆传动机构，电机4可以设置在至少两个轴流风叶2之间或一侧，且电机4的输出轴与祸轮蜗杆传动机构中的蜗杆6同轴连接，祸轮蜗杆传动机构中的祸轮7分别设置在每个轴流风叶2的转轴上，通过蜗杆6与涡轮7的配合进行驱动。电机设置的位置可以如图2所示的位于至少两个轴流风叶2—侧的机组电器盒41内，拆开电器盒盖42可以安装该电机4，蜗杆6—端连接电机4的输出轴，另一端通过轴承固定在机壳1的侧板(右侧板15)上。
[0029]在另一个实施例中，电机4可以设置在至少两个轴流风叶2中任意两个相邻的轴流风叶2之间，此时由于电机4两侧都有轴流风叶2，因此需要将蜗杆6分割为两段，并使电机4的输出轴的两侧连接两段蜗杆6。当电机4转动时，蜗杆6随之转动，而蜗杆6能够将其转动转化为转轴与蜗杆轴线垂直的涡轮7的旋转运动，从而带动轴流风叶2转动，通过电机4的正反转能够带动轴流风叶2的正向或反向转动。
[0030]除了采用涡轮蜗杆传动机构作为双向出风风管机的传动机构之外，还可以采用其它传动形式，例如图3所示的带传动机构，其中电机4与至少两个轴流风叶2中任一个轴流风叶2同轴设置，每个轴流风叶2的转轴上设有带传动机构中的皮带轮10，通过带传动机构中的皮带9连接相邻的轴流风叶2的皮带轮10。当电机4转动时，先带动所在的轴流风叶2和同轴的皮带轮10转动，而该皮带轮10又能