一种备用泵的自启动和互锁系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动控制技术领域，尤其涉及一种利用DCS (DistributedControl System,即分散控制系统)的连锁逻辑功能实现备用泵的自启动和互锁系统。
【背景技术】
[0002]在化工装置中，为了保证生产的连续进行，避免由于出现设备故障造成的装置停车现象，常采用一用一备的设计的方法。而泵的设计通常也是设置两台，一台工作，一台备用。
[0003]在现有的技术中，泵的控制通常由操作人员手动控制，这种控制方式可靠性差，且增加了操作人员的工作量，同时如果操作不及时，会影响生产的顺利进行。同时，也有操作工操作失误，造成两台泵同时启动的情况，给生产和安全均带来不利的影响。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种备用泵的自启动和互锁系统，其利用DCS连锁逻辑的方法实现了两台备用泵的连锁自启动和互锁，既能实现当工作泵故障时能立即启用备用泵，并且也能避免两台泵同时运行的情况，保证了生产的安全和连续性，同时节约了人力成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种备用泵的自启动和互锁系统，其包括泵自启动连锁逻辑模块和泵互锁连锁逻辑模块，所述泵自启动连锁逻辑模块包括一个或门逻辑模块、一个脉冲输出模块、两个定时器模块和两个与门逻辑模块，所述两个定时器模块分别为定时器模块T0FF_1和定时器模块T0FF_2，所述两个与门逻辑模块包括第一与门逻辑模块AND_1和第二与门逻辑模块AND_2 ;所述泵互锁连锁逻辑模块包括另外两个与门逻辑模块，所述另外两个与门逻辑模块包括第三与门逻辑模块AND_3和第四与门逻辑模块AND_4 ;所述泵自启动连锁逻辑和所述泵互锁连锁逻辑均在DCS中实现。
[0006]优选的技术方案，所述的或门逻辑模块、脉冲输出模块、定时器模块T0FF_1、定时器模块T0FF_2、第一与门逻辑模块AND_1、第二与门逻辑模块AND_2、第三与门逻辑模块AND_3和第四与门逻辑模块AND_4均包括各自的输入端与输出端。
[0007]进一步优选的技术方案，所述的或门逻辑模块，其第一输入端为工艺参数数值与逻辑设定值比较输出结果，其第二输入端为脉冲输出模块的输出端；其输出端分别送至第一与门逻辑模块AND_1的第三输入端及第二与门逻辑模块AND_2的第一输入端。
[0008]更进一步优选的技术方案，所述的脉冲输出模块，其信号周期为t，t分钟后输出信号中断，t=0?60min可调。
[0009]所述的两个定时器模块从ON跳变为OFF时，产生一个延时输出，延迟时间t=0?60s可调；所述两个定时器模块的输入端分别为A泵的运转信号和B泵的运转信号，输出端分别为第一与门逻辑模块AND_1的第一输入端及第二与门逻辑模块AND_2的第二输入端。
[0010]所述的第一与门逻辑模块AND_1，其第一输入端为定时器模块T0FF_1的输出端，第二输入为A泵的自启动信号，第三输入为或门逻辑模块运算结果；所述第一与门逻辑模块AND_1的输出端直接送至电气MCC (电机控制中心)控制柜来控制B泵的自启动。
[0011 ] 所述的第二与门逻辑模块AND_2，其第一输入端为或门逻辑模块运算结果，第二输入端为定时器模块TOFF_2的输出端，第三输入端为B泵的自启动信号。所述第二与门逻辑模块AND_2的输出端直接送至电气MCC控制柜来控制A泵的自启动。
[0012]所述的第三与门逻辑模块AND_3，其第一输入端为DCS上手动停A泵开关的输出端，第二输入端为B泵自启动信号的输出端。所述第三与门逻辑模块AND_3的输出端直接送至电气MCC控制柜来控制A泵的开停。
[0013]所述的第四与门逻辑模块AND_4，其第一输入端为DCS上手动停B泵开关的输出端，第二输入端为A泵自启动信号的输出端。所述第四与门逻辑模块AND_4的输出端直接送至电气MCC控制柜来控制B泵的开停。
[0014]所述的DCS系统能收集所有传输过来的信号，对信号进行显示、处理及逻辑运算，并将运算结果输出至相应的执行元件。
[0015]采用以上技术方案，本实用新型一种备用泵的自启动和互锁系统的有益效果为:
(1)、开车初期设置旁路开关，避免了由于初期工艺参数不稳定造成的连锁停车；(2)、采用DCS的逻辑功能模块和泵的运作信号作为自启动信号的条件，实现了泵的自动控制功能，减少了人力成本，节约了资源；(3)、利用自启动信号作为停泵的条件，达到了互锁的目的，为安全生产提供了保证；(4)、利用电机MCC控制执行逻辑，以接受DCS逻辑处理输出信号为基础，兼顾电机本体电气保护需求，实现了互为备用泵的控制功能，整个控制过程简单明了、系统稳定性尚。
【附图说明】
[0016]图1为泵自启动连锁逻辑模块结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0018]泵自启动连锁逻辑模块如图1所示，OS旁路开关是针对开车初期设置的，因为在开车初期，工艺参数不稳定，为避免产生不必要的连锁动作，设置一个脉冲输出模块PO，时间t=60S可调，在设定的t时间内，或门逻辑模块第二输入端接收到的信号一直是“ I”，这样开车初期工艺参数异常就不会产生不必要的连锁切换了，t时间后，或门逻辑模块第二输入端接收的脉冲输出模块PO输出信号为“0”，连锁开始投用。
[0019]工艺参数数值与连锁设定值比较运算后的输出结果连接至或门逻辑模块第一输入端；旁路开关信号经一脉冲输出模块后连接至或门逻辑模块的第二输入端；或门逻辑模块的逻辑运算结果取反后同时送至第一与门逻辑模块AND_1的第三输入端和第二与门逻辑模块AND_2的第一输入端。A泵运转信号经定时器模块TOFF_l后连接至第一与门逻辑模块AND_1的第一输入端；A泵自启动信号连接