带有手拉阀的空压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种带有手拉阀的空压机。
【背景技术】
[0002]传统的空压机出气口采用球阀来进行通或断，虽然使用球阀技术成熟，在阀门关闭时，密封性能良好，但由于空压机气压大，使用在恶劣环境下，球阀使用寿命短，后期维护频繁、麻烦，市场反应较差。
[0003]因此，需要研制出一款专用于空压机的阀门，解决上述使用寿命短，维护麻烦等问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有手拉阀的空压机，结构简单、实用，不仅密封性能好，而且维护、保养方便，适用于恶劣环境下使用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带有手拉阀的空压机，包括机体与出气口，所述出气口上设有手拉阀，所述手拉阀包括阀体与阀套，所述阀体为管状结构并具有贯通的介质通道，所述介质通道内设有隔板，所述隔板将介质通道分隔为左阀腔与右阀腔；
[0006]所述阀套套设于所述阀体外，左、右阀腔的内壁上均设有与外界导通的导气孔，所述阀套的内壁至少嵌设有两个密封圈，两个密封圈与阀体外壁、阀套内壁之间形成密封空间，且两个密封圈之间的轴向距离大于两个导气孔之间的距离。
[0007]进一步的，所述阀套呈圆柱形状，且阀套的纵截面呈“工”字形状结构；
[0008]阀套的内壁设有用于嵌设密封圈的凸环，阀套外壁的凸起处设有防滑纹路。
[0009]进一步的，所述密封圈为“O”型密封圈，且两个密封圈相对的一面均设有环形开P ；
[0010]且阀体外壁表面至自身中心轴线的距离以隔板为中心向两侧逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，将阀体分为两个腔体，在空压机不需要出气的时候，将阀套推向与机体连接的阀腔一侧，此时，阀套内只与一个阀腔的导气孔连通，从该导气孔排出的压缩空气被阀套的两个密封圈紧紧密封在阀套内；当需要排气时，工作人员只需将阀套推向中间，使左、右阀腔的导气孔均位于阀套的通道内，此时，压缩空气便依次通过一个阀腔、该阀腔的导气孔、阀套内部、另一个导气孔以及另一个阀腔，实现压缩空气的导通。
[0012]所述空压机上采用手拉阀的方式来代替传统的球阀，结构简单、实用，不仅密封性能好，而且维护、保养方便，适用于恶劣环境。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型带有手拉阀的空压机实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中的手拉阀的空压机实施例的示意图；
[0015]图3为图2中的A处放大图。
[0016]图中:1、机体；2、出气口 ；3、手拉阀；31、阀体；311、介质通道；312、隔板；313、左阀腔；314、右阀腔；315、导气孔；32、阀套；321、密封圈；322、凸环；323、防滑纹路；324、环形开口。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型带有手拉阀的空压机实施例做进一步说明。
[0018]一种用于带有手拉阀3的空压机，包括机体I与出气口 2，所述出气口 2上设有手拉阀3，所述手拉阀3包括阀体31与阀套32，所述阀体31为管状结构并具有贯通的介质通道311，所述介质通道311内设有隔板312，所述隔板312将介质通道311分隔为左阀腔313与右阀腔314 ；
[0019]所述阀套32套设于所述阀体31外，左、右阀腔314的内壁上均设有与外界导通的导气孔315，所述阀套32的内壁至少嵌设有两个密封圈321，两个密封圈321与阀体31外壁、阀套32内壁之间形成密封空间，且两个密封圈321之间的轴向距离大于两个导气孔315之间的距离。
[0020]通过采用上述技术方案，将阀体31分为两个腔体，在空压机不需要出气的时候，将阀套32推向与机体I连接的阀腔一侧，此时，阀套32内只与一个阀腔的导气孔315连通，从该导气孔315排出的压缩空气被阀套32的两个密封圈321紧紧密封在阀套32内；当需要排气时，工作人员只需将阀套32推向中间，使左、右阀腔314的导气孔315均位于阀套32的通道内，此时，压缩空气便依次通过一个阀腔、该阀腔的导气孔315、阀套32内部、另一个导气孔315以及另一个阀腔，实现压缩空气的导通。
[0021]所述空压机上采用手拉阀3的方式来代替传统的球阀，结构简单、实用，不仅密封性能好，而且维护、保养方便，适用于恶劣环境。
[0022]进一步的，所述阀套32呈圆柱形状，且阀套32的纵截面呈“工”字形状结构；
[0023]阀套32的内壁设有用于嵌设密封圈321的凸环322，阀套32外壁的凸起处设有防滑纹路323。
[0024]阀套32呈圆柱形状，一方面方便加工，一方面受力均匀，方便装配和使用，纵截面呈“工”字形状，强度高、性能稳定，阀套32外部中心凹陷的部位适合工作人员手握、操作，两头的结构在嵌设密封圈321后，仍能有足够的厚度来保证结构强度，承受压缩空气的冲击和压力；
[0025]防滑纹路323的设置则防止操作人员手滑。
[0026]进一步的，所述密封圈321为“O”型密封圈321，且两个密封圈321相对的一面均设有环形开口 324 ；
[0027]且阀体31外壁表面至自身中心轴线的距离以隔板312为中心向两侧逐渐增大。
[0028]采用“O”型密封圈321的密封方式，借用了“O”型密封圈321具有做轴向往复运动和低速旋转运动的特点，保证在长期使用过程中，手拉阀3的气密性；
[0029]与此同时，两个密封圈321相对的一面均设有环形开口 324，再配合上阀体31外壁表面至自身中心轴线的距离以隔板312为中心向两侧逐渐增大，密封圈321的特殊结构，能够利用压缩空气的巨大压力，驱使环形开口 324处增大，紧紧抵触阀体31外壁，增加密封性；阀体31外壁表面的倾斜结构，更是在环形开口 324增大时，提供一个侧向的反作用力，压缩空气压力越大，密封越紧密，在进一步提高密封性能的同时，也增加阀套32移动的阻力，防止阀套32因空压机运行时产生的振动而自主移动。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
[0031]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有手拉阀的空压机，包括机体与出气口，所述出气口上设有手拉阀，其特征在于:所述手拉阀包括阀体与阀套，所述阀体为管状结构并具有贯通的介质通道，所述介质通道内设有隔板，所述隔板将介质通道分隔为左阀腔与右阀腔； 所述阀套套设于所述阀体外，左、右阀腔的内壁上均设有与外界导通的导气孔，所述阀套的内壁至少嵌设有两个密封圈，两个密封圈与阀体外壁、阀套内壁之间形成密封空间，且两个密封圈之间的轴向距离大于两个导气孔之间的距离。2.根据权利要求1所述的带有手拉阀的空压机，其特征在于:所述阀套呈圆柱形状，且阀套的纵截面呈“工”字形状结构； 阀套的内壁设有用于嵌设密封圈的凸环，阀套外壁的凸起处设有防滑纹路。3.根据权利要求1或2所述的带有手拉阀的空压机，其特征在于:所述密封圈为“O”型密封圈，且两个密封圈相对的一面均设有环形开口 ； 且阀体外壁表面至自身中心轴线的距离以隔板为中心向两侧逐渐增大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有手拉阀的空压机，结构简单、实用，不仅密封性能好，而且维护、保养方便，手拉阀包括阀体与阀套，所述阀体为管状结构并具有贯通的介质通道，所述介质通道内设有隔板，所述隔板将介质通道分隔为左阀腔与右阀腔；所述阀套套设于所述阀体外，左、右阀腔的内壁上均设有与外界导通的导气孔，所述阀套的内壁至少嵌设有两个密封圈，两个密封圈与阀体外壁、阀套内壁之间形成密封空间，且两个密封圈之间的轴向距离大于两个导气孔之间的距离,本实用新型适用于恶劣环境下工作的空压机。
【IPC分类】F16K27/04, F16K3/26, F16K3/314, F04B39/10
【公开号】CN204663812
【申请号】CN201520356412
【发明人】陈才君
【申请人】浙江美洲豹工贸有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日