用于瓦斯射钉器的活塞组件及密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦斯射钉器领域，具体涉及一种用于瓦斯射钉器的活塞组件及其密封装置。
【背景技术】
[0002]现有的瓦斯射钉器活塞装置是在活塞盘上平行开两个相同有活塞环槽，活塞环直接装入活塞盘上，当活塞连续往复运动在气缸内产生高温高压，导致活塞环张力小，弹性失效且残渣较多，又因活塞环是钢件，气缸是铝件，活塞环与气缸长时间摩擦往复运动，对气缸损伤必然较大，密封也就失效，射钉器的威力减小，在瓦斯射钉器上气缸相当于是整支射钉器的的心脏，气缸损伤了，整支瓦斯射钉器的寿命必然缩短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种采用双活塞环结构，内置活塞环为钢件，外置密封环为塑料件的活塞组件及其密封装置。
[0004]为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案:一种用于瓦斯射钉器的活塞组件，它包括活塞杆、活塞盘、密封环和活塞环。所述活塞盘是带有通孔的回转体，回转体的一端是带有凹面的凸台，另一端是平面；以活塞盘的通孔的中心线为轴，在回转体的外表面设有同轴的小环槽和大环槽。所述活塞杆与活塞盘轴孔配合，活塞杆安装在活塞盘的通孔内。所述活塞环与活塞盘间隙配合，活塞环套装在活塞盘的小环槽内。所述密封环与活塞盘间隙配合，密封环套装在活塞盘的大环槽内，在自由状态下密封环高出活塞盘。
[0005]进一步的技术方案是:所述活塞杆是由两段直径不同的圆柱体构成，其中直径较大的圆柱体的长度与所述活塞盘的通孔的长度相匹配，两段圆柱体相交处有向内凹的环状消气槽和向外凸的环状凸层。
[0006]进一步的技术方案是:所述环状凸层上对称的设有两个削平面。
[0007]进一步的技术方案是:所述密封环是可断开的具有弹性的环形塑料件，密封环在可断开的位置具有相互配合的L型结构。
[0008]进一步的技术方案是:所述密封环采用聚酰亚胺制成。
[0009]进一步的技术方案是:所述活塞环是带有缺口的薄壁环形钢件。
[0010]本实用新型同时还提供一种用于瓦斯射钉器的密封装置，它包括气缸以及如以上所述的活塞组件。活塞组件装入气缸内，在密封环的弹性作用下与气缸形成一个密封装置。
[0011]进一步的技术方案是:所述气缸是具有通孔的柱状体结构，气缸的外表面开有环槽、筋条和大小不同的圆孔。
[0012]进一步的技术方案是:所述气缸由销合金材质制成。
[0013]进一步的技术方案是:用于瓦斯射钉器的密封装置，它还包括缓冲块，所述缓冲块是具有通孔的回转体结构，所述缓冲块与气缸通孔同轴的安装在气缸内部。所述活塞杆穿过气缸的通孔、缓冲块的通孔以及活塞盘的通孔，形成密封装置。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果:本实用新型提供的瓦斯射钉器的新型密封装置，它克服了现有技术中的不足，该装置采用双活塞环结构，内置活塞环为钢件，外置密封环为塑料件，钢件内置活塞环支撑、绷紧外置密封环，当活塞在气缸内运动是密封环直接与气缸摩擦，因密封环自身有自润滑等的优点，对气缸就没在任何损伤，也就延长了瓦斯射钉器的使用寿命。另外密封环采用的是聚酰亚胺(简称:PI)，此种材料具有超强的尺寸稳定性、很好的耐蠕变性、耐油性、耐溶剂性；具有抗腐蚀、抗疲劳、耐损、耐冲击、力学性能优异，使用寿命长及优良的高低温性能和自润滑性能等优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1活塞组件示意图；
[0016]图2本实用新型实施例2密封装置示意图；
[0017]图3是本实用新型活塞盘示意图；
[0018]图4是本实用新型活塞杆不意图；
[0019]图5是本实用新型密封环示意图；
[0020]图6是本实用新型活塞环示意图；
[0021 ] 图7是本实用新型气缸示意图；
[0022]图8是本实用新型缓冲块示意图。
[0023]附图标记:I气缸，2缓冲块，3活塞杆，4活塞盘，5密封环，6活塞环。
【具体实施方式】
[0024]下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。
[0025]实施例1:
[0026]如图1、图2所示，用于瓦斯射钉器的活塞组件，它包括活塞杆3、活塞盘4、密封环5和活塞环6。如图3所示，活塞盘4是带有通孔的回转体，回转体的一端是带有凹面的凸台，另一端是平面；以活塞盘4的通孔的中心线为轴，在回转体的外表面设有同轴的小环槽和大环槽。活塞杆3与活塞盘4轴孔配合，活塞杆3安装在活塞盘4的通孔内。活塞环6与活塞盘4间隙配合，活塞环6套装在活塞盘4的小环槽内。密封环5与活塞盘4间隙配合，密封环5套装在活塞盘4的大环槽内，在自由状态下密封环5高出活塞盘4。
[0027]如图4所示，活塞杆3是由两段直径不同的圆柱体构成，其中直径较大的圆柱体的长度与活塞盘4的通孔的长度相匹配，两段圆柱体相交处有向内凹的环状消气槽和向外凸的环状凸层。环状凸层上对称的设有两削平面。
[0028]如图5所示，密封环5是采用聚酰亚胺制成的可断开的具有弹性的环形塑料件，在可断开的位置具有相互配合的L型结构。常态时，密封环5是闭环结构，工作状态时，由于受到外力作用，密封环5被压缩，能从L型结构处密闭的更紧。
[0029]如图6所示，活塞环6是带有缺口的薄壁环形钢件，活塞环6与密封环5双环的双重配合，使得活塞组件密封效果更佳。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示，用于瓦斯射钉器的密封装置，它包括气缸I以及如实施例1所述的用于瓦斯射钉器的活塞组件，用于瓦斯射钉器的活塞组件装入气缸I内，在密封环5的弹性作用下与气缸I形成一个密封装置。
[0032]如图7所示，气缸I由铝合金材质制成，是具有通孔的柱状体结构，气缸I的一端带有二台较深的沉孔，沉孔后端有台阶，台阶端面有一个小的通孔，气缸I表面上有较复杂的造型，沉孔端的外表面开有环槽，柱状体表面有不同造型的筋条以及大小不同的圆孔，该圆孔与气缸I的通孔相通。柱状体后端表面是有台阶的柱面，柱面上有一个内置的凸台，凸台上有相同的螺纹孔，还有一个较大的通槽口、两个较小的斜槽。
[0033]更佳的是，用于瓦斯射钉器的密封装置，它还包括缓冲块2，如图8所示，缓冲块2是具有通孔的回转体结构，缓冲块后端是锥形。所述缓冲块与气缸通孔同轴的安装在气缸内部。所述活塞杆穿过气缸的通孔、缓冲块的通孔以及活塞盘的通孔，形成密封装置。当活塞组件在气缸I内往复运动时，缓冲块2起到缓冲作用，可有效降低活塞组件对气缸的磨损。
[0034]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于瓦斯射钉器的活塞组件，其特征在于:它包括活塞杆(3)、活塞盘(4)、密封环(5)和活塞环(6);所述活塞盘(4)是带有通孔的回转体，回转体的一端是带有凹面的凸台，另一端是平面；以活塞盘(4)的通孔的中心线为轴，在回转体的外表面设有同轴的小环槽和大环槽；所述活塞杆⑶与活塞盘⑷轴孔配合，活塞杆⑶安装在活塞盘⑷的通孔内；所述活塞环(6)与活塞盘⑷间隙配合，活塞环(6)套装在活塞盘⑷的小环槽内；所述密封环(5)与活塞盘(4)间隙配合，密封环(5)套装在活塞盘(4)的大环槽内，在自由状态下密封环(5)高出活塞盘(4)。2.根据权利要求1所述的用于瓦斯射钉器的活塞组件，其特征在于:所述活塞杆(3)是由两段直径不同的圆柱体构成，其中直径较大的圆柱体的长度与所述活塞盘(4)的通孔的长度相匹配，两段圆柱体相交处有向内凹的环状消气槽和向外凸的环状凸层。3.根据权利要求2所述的用于瓦斯射钉器的活塞组件，其特征在于:所述环状凸层上对称的设有两削平面。4.根据权利要求1所述的用于瓦斯射钉器的活塞组件，其特征在于:所述密封环(5)是可断开的具有弹性的环形塑料件，密封环(5)在可断开的位置具有相互配合的L型结构。5.根据权利要求1或4所述的用于瓦斯射钉器的活塞组件，其特征在于:所述密封环(5)采用聚酰亚胺制成。6.根据权利要求1所述的用于瓦斯射钉器的活塞组件，其特征在于:所述活塞环(6)是带有缺口的薄壁环形钢件。7.用于瓦斯射钉器的密封装置，其特征在于:它包括气缸(I)以及如权利要求1所述的用于瓦斯射钉器的活塞组件，所述用于瓦斯射钉器的活塞组件装入气缸(I)内，在密封环(5)的弹性作用下与气缸(I)形成一个密封装置。8.根据权利要求7所述的用于瓦斯射钉器的密封装置，其特征在于:所述气缸(I)是具有通孔的柱状体结构，气缸(I)的外表面开有环槽、筋条以及与气缸(I)通孔贯通的圆孔。9.根据权利要求7或8所述的用于瓦斯射钉器的密封装置，其特征在于:所述气缸(I)由铝合金材质制成。10.根据权利要求8所述的用于瓦斯射钉器的密封装置，其特征在于:它还包括缓冲块(2)，所述缓冲块(2)是具有通孔的回转体结构，所述缓冲块(2)与气缸⑴的通孔同轴安装在气缸(I)的内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于瓦斯射钉器的活塞组件及其密封装置，涉及瓦斯射钉器领域。一种用于瓦斯射钉器的活塞组件，它包括活塞杆、活塞盘、密封环和活塞环。活塞盘是带有通孔的回转体，回转体的一端是带有凹面的凸台，另一端是平面；以活塞盘的通孔的中心线为轴，在回转体的外表面设有同轴的小环槽和大环槽。用于瓦斯射钉器的密封装置，它包括气缸以及以上所述的活塞组件。本实用新型提供的瓦斯射钉器的新型密封装置，它克服了现有技术中的不足，该装置采用双活塞环结构，钢件内置活塞环支撑、绷紧外置密封环，当活塞在气缸内运动是密封环直接与气缸摩擦，因密封环自身有自润滑等的优点，大大降低了气缸的损伤，延长了瓦斯射钉器的使用寿命。
【IPC分类】F16J15/16, F15B15/20, F16J10/02, F16J1/12, F16J15/18
【公开号】CN204664049
【申请号】CN201520265712
【发明人】张龙, 李吉川, 郑伟东
【申请人】四川南山射钉紧固器材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月28日