滚动转子式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种滚动转子式压缩机。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，目前常规单缸双排气压缩机采用对称排气口结构，上法兰I’和下法兰2’上均设置有排气口 11’、21’，排气口 11’、21’沿远离压缩机的气缸的中心的方向偏离气缸内的压缩强，因此每个排气口均对应设计一个用于连通压缩腔的导流槽(月牙槽)，由于月牙槽的存在导致压缩机的余隙容积较大，影响制冷量。随着缸径的增加，压缩行程变长，压缩空气从排气阀片打开到排出栗体需消耗的功率增加，为了降低压缩行程消耗的功率，设计出提前排气的结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可降低功耗、提高能效的滚动转子式压缩机。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种滚动转子式压缩机，包括上法兰、下法兰和设置在上法兰和下法兰之间的气缸，气缸内设置有滚子，气缸上安装有滑片，滑片将滚子与气缸之间的间隙分为进气腔和压缩腔，上法兰和下法兰两者中至少一个上形成有排气孔组，每个排气孔组包括多个用于排出压缩腔的冷媒的排气孔，多个排气孔沿远离滑片的方向布置于气缸的周向。
[0005]进一步地，至少一个排气孔与压缩腔正对设置。
[0006]进一步地，每个排气孔相对应地设置有一个阀片。
[0007]进一步地，具有阀片，阀片用于控制多个排气孔中的至少部分的排气孔的通断状
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[0008]进一步地，多个排气孔包括沿远离滑片的方向依次布置的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔的孔径大于第二排气孔的孔径。
[0009]进一步地，第一排气孔的进口的至少部分向远离气缸的中心的位置偏离压缩腔，气缸的内壁上有用于连通第一排气孔导流槽。
[0010]进一步地，第二排气孔的进口与压缩腔正对设置。
[0011]进一步地，设置有用于控制第一排气孔和第二排气孔的通断的阀片，阀片靠近滑片的第一端为固定端，第二端为自由端，第一排气孔和第二排气孔均位于阀片的第二端。
[0012]进一步地，上法兰和下法兰上均设置有排气孔组。
[0013]应用本实用新型的技术方案，在将冷媒压缩到预定压力后，最远离滑片的排气孔可用于提前排出部分的冷媒，从而降低压缩行程消耗的功率。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了现有技术的滚动转子式压缩机的上法兰的结构示意图；
[0016]图2示出了现有技术的滚动转子式压缩机的下法兰的结构示意图；
[0017]图3示出了本实用新型实施例的滚动转子式压缩机的结构示意图；
[0018]图4示出了本实用新型实施例的滚动转子式压缩机的优选地实施例的上法兰的结构示意图；
[0019]图5示出了本实用新型实施例的滚动转子式压缩机的优选地实施例的下法兰的结构示意图；
[0020]图6示出了本实用新型实施例的滚动转子式压缩机的另一优选地实施例的上法兰的结构示意图；
[0021]图7示出了本实用新型实施例的滚动转子式压缩机的另一优选地实施例的下法兰的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]1、上法兰；2、下法兰；3、气缸；4、滚子；5、滑片；61、第一排气孔；62、第二排气孔。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图3至7，本实用新型实施例的滚动转子式压缩机，包括上法兰1、下法兰2和设置在上法兰I和下法兰2之间的气缸3，气缸内设置有滚子4，气缸3上安装有滑片5，滑片5将滚子4与气缸3之间的间隙分为进气腔A和压缩腔B，上法兰I和下法兰2两者中至少一个上形成有排气孔组，每个排气孔组包括多个用于排出压缩腔B的冷媒的排气孔，多个排气孔沿远离滑片5的方向布置于气缸3的周向。
[0026]本实施例中，在滚子4向滑片5的方向转动的过程中，压缩腔B容积不断减小，在将冷媒压缩到预定压力后最远离滑片5的排气孔用于提前排出部分的冷媒，从而降低压缩行程消耗的功率。
[0027]本实施例中，至少一个排气孔与压缩腔B正对设置。
[0028]本实施例中，排气孔组具有多个排气孔，在保证一定的排气能力的前提下，排气孔的孔径可以减小，排气孔可以与压缩腔B正对设置并直接连通，因此可以避免至少部分的排气孔的进口向远离气缸3的中心的方向偏离，进而有利于降低因设置导流槽而产生的余隙。
[0029]图4和图5示出了本实用新型的第一优选实施例，在本实施例中，上法兰I和下法兰2上均有排气孔组，每个排气孔组包括两个排气孔，两个排气孔沿压缩腔B的延伸方向布置。上法兰I和下法兰2上的均设置有一个阀片，阀片用于控制排气孔组中的两个排气孔。
[0030]如图3，C为第一排气孔61在垂直气缸3的轴向的平面内投影的位置，D为第二排气孔62在上述平面内投影的位置，第一排气孔61和第二排气孔62沿远离滑片5的方向依次布置，第一排气孔61的孔径大于第二排气孔62的孔径。
[0031]第一排气孔61的进口的至少部分向远离气缸的中心的位置偏离压缩腔B，气缸3的内壁上形成有用于连通第一排气孔导流槽。
[0032]第二排气孔62的进口与压缩腔正对设置。用于控制第一排气孔61和第二排气孔62的通断的阀片靠近滑片5的第一端为固定端，第二端为自由端，第一排气孔61和第二排气孔62均位于阀片的第二端。
[0033]在滚子4向滑片5的方向转动的过程中，压缩腔B容积不断减小，在将冷媒压缩到预定压力后第二排气孔62内的冷媒将阀片顶起，从而提前排出部分的冷媒，从而降低压缩行程消耗的功率。在第二排气孔62排出部分冷媒后，滚子4继续转动，第二排气孔62不再与压缩腔B相连通，冷媒在压缩腔B中继续被压缩，在压缩到预定的压力后，冷媒由第一排气孔61排出。
[0034]图6和图7示出了本实用新型的另一优选地实施例，在本实施例中，上法兰I和下法兰2上均设置有排气孔组，每个排气孔组包括第一排气孔61和第二排气孔62，第一排气孔61和第二排气孔62沿远离滑片5的方向依次布置，第一排气孔61和第二排气孔62均相对应地设置有一个阀片。与第二排气孔62对应设置的阀片比第一排气孔61的阀片易于被顶起，从而在第一排气孔61排出冷媒之前可以实现预先排出冷媒，以降低压缩行程消耗的功率。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滚动转子式压缩机，其特征在于，包括上法兰(I)、下法兰(2)和设置在所述上法兰(I)和所述下法兰(2)之间的气缸(3)，所述气缸内设置有滚子(4)，所述气缸(3)上安装有滑片(5)，所述滑片(5)将所述滚子(4)与所述气缸(3)之间的间隙分为进气腔(A)和压缩腔(B)，所述上法兰(I)和所述下法兰(2)两者中至少一个上形成有排气孔组，每个所述排气孔组包括多个用于排出所述压缩腔(B)的冷媒的排气孔，多个所述排气孔沿远离所述滑片(5)的方向布置于所述气缸(3)的周向。2.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，至少一个所述排气孔与所述压缩腔(B)正对设置。3.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，每个所述排气孔相对应地设置有一个阀片。4.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，具有阀片，所述阀片用于控制所述多个排气孔中的至少部分的所述排气孔的通断状态。5.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述多个排气孔包括沿远离所述滑片(5)的方向依次布置的第一排气孔￠1)和第二排气孔(62)，所述第一排气孔(61)的孔径大于所述第二排气孔￠2)的孔径。6.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述第一排气孔的进口的至少部分向远离所述气缸的中心的位置偏离所述压缩腔(B)，所述气缸(3)的内壁上有用于连通所述第一排气孔导流槽。7.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述第二排气孔￠2)的进口与所述压缩腔正对设置。8.根据权利要求5所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，设置有用于控制所述第一排气孔(61)和所述第二排气孔(62)的通断的阀片，所述阀片靠近所述滑片(5)的第一端为固定端，第二端为自由端，所述第一排气孔￠1)和所述第二排气孔￠2)均位于所述阀片的第二端。9.根据权利要求1至8中任一项所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述上法兰(I)和所述下法兰(2)上均设置有所述排气孔组。
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚动转子式压缩机。滚动转子式压缩机包括上法兰、下法兰和设置在上法兰和下法兰之间的气缸，气缸内设置有滚子，气缸上安装有滑片，滑片将滚子与气缸之间的间隙分为进气腔和压缩腔，上法兰和下法兰两者中至少一个上形成有排气孔组，每个排气孔组包括多个用于排出压缩腔的冷媒的排气孔，多个排气孔沿远离滑片的方向布置于气缸的周向。应用本实用新型的技术方案，在将冷媒压缩到预定压力后，最远离滑片的排气孔可用于提前排出部分的冷媒，从而降低压缩行程消耗的功率。
【IPC分类】F04C29/12, F04C18/356
【公开号】CN204877945
【申请号】CN201520623354
【发明人】李晓文, 范少稳, 王勇, 蓝榕江
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日