离心式涡轮风叶及应用其的电机和食品搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型大体涉及用于电机的离心式涡轮风叶，且更具体地涉及应用该离心式涡轮风叶的电机以及食品搅拌机。
【背景技术】
[0002]当前市场上有各种各样的商用或家用食品搅拌机。由于食品搅拌机可用于对水果、蔬菜、肉类、蛋类等各种材料进行不同程度搅拌、粉碎、研磨，所以在制作各种饮料、糕点和食品的过程中是非常方便且常常不可缺少的。对于食品搅拌机最核心的部件是电机，而影响电机的功能和使用寿命的关键因素为散热。不良的散热会导致电机温度过高，电机部件在高温下容易发生故障和老化。本领域现有的电机大多采用风叶向电机发热部分吹风的设计，这样只对靠近风叶处的发热部分的表面起到一定的散热作用，然而对于径向较长的电机，该方式的散热效果非常有限，另外该结构还会产生较大的风噪，影响使用舒适性。
[0003]本申请的申请人在前申请的另一个实用新型专利授权公告号CN204578249U，公开了一种集风罩以及具有该集风罩的电机。在该实用新型中，电机的散热通过空气从电机壳体上的进风口进入，接着通过电机主体，然后从后端盖部件上的出风口经由集风罩流出，其中设置的集风罩有利于从出风口排出的风有效地汇聚。然而，上述电机内的散热空气流的形成仅由安装在集风罩一侧的风扇实现，而常规风扇所形成的弱的空气流在对径向较长的电机进行散热时往往作用是比较有限的，可能导致散热不够有效，从而电机可能发生一定时间内温度上升过热，从而可能影响正常工作，并且长期使用还有可能导致部件老化影响电机使用寿命。
[0004]因此，需要一种用于电机，特别是用于径向较长的电机的结构简单，使用时风燥小，能产生大量空气流，散热效果好的散热系统。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题中的至少一个，本实用新型的一方面提供了一种用于电机的散热的离心式涡轮风叶，该离心式涡轮风叶包括:具有安装孔的底板，设置在所述底板一侧上的多个叶片，和在所述叶片之间的间隔形成的排气口，其中所述叶片的形状形成为在其径向外侧比径向内侧凸起一定高度。
[0006]根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶还包括:从所述底板的与所述叶片同侧的表面延伸的内圈，其外周围与所述叶片的内侧边固定。
[0007]根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶还包括:设置在所述底板的与所述叶片的相反侧面上的凸台，其中该凸台的中心孔与所述安装孔连通。
[0008]根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶还包括:设置在所述凸台周围的多个突脊。
[0009]根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶为一体成型的。
[0010]根据本实用新型实施例的包括上述的离心式涡轮风叶的电机，可选地，所述电机还包括:转子，贯穿所述转子而固定的轴，包围所述转子的电机壳体，在所述转子的前侧安装至所述轴的前端盖组件，在所述前端盖组件前侧的电机组件，和在所述转子的后侧安装至所述轴的后端盖组件，该后端盖组件上形成有围绕出气孔的凸缘;其中所述离心涡轮风叶在所述后端盖组件后侧通过安装孔穿过所述轴的后端而安装至其上;且其中所述离心式涡轮风叶的叶片的凸起外侧覆盖所述后端盖组件的凸缘并与其间隔一距离。
[0011]根据本实用新型实施例的电机，可选地，还包括在所述转子的前侧安装至所述轴上的轴流风叶和磁环。
[0012]根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴流风叶包括外环，具有中心孔的内环，设置在所述外环和所述内环之间的扇叶，和所述扇叶之间形成的进气口，该中心孔用于将所述轴流风叶安装至所述轴。
[0013]根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴流风叶是一体成型的。
[0014]根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴流风叶和所述磁环通过粘合连接在一起。
[0015]根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴上形成有滚花。
[0016]根据本实用新型实施例的食品搅拌机，包括上述具有离心式涡轮风叶的电机。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型的一个实施方式的用于电机的离心式涡轮风叶的示意图；
[0019]图2是根据本实用新型的一个实施方式的用于电机的离心式涡轮风叶的正视图；
[0020]图3是根据本实用新型的一个实施方式的用于电机的离心式涡轮风叶的沿着图2的线Α-Α的剖视图；
[0021]图4是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的示意图；
[0022]图5是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的剖视图；
[0023]图6是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的分解视图；
[0024]图7是根据本实用新型的一个实施方式的在转子的前侧处安装至轴的轴流风叶和磁环的示意图；
[0025]图8是根据本实用新型的一个实施方式的轴流风叶的示意图；
[0026]图9是根据本实用新型的一个实施方式的轴流风叶的从另一侧观察的示意图。
[0027]附图标记
[0028]1000 包括离心式涡轮风叶的电机
[0029]100 离心式涡轮风叶
[0030]110 底板[0031 ] 120 叶片
[0032]130安装孔
[0033]140排气口
[0034]150内圈
[0035]160凸台
[0036]170凸脊
[0037]200电机组件
[0038]210轴
[0039]220后端盖组件
[0040]221凸缘[0041 ]222出气孔
[0042]230电机壳体
[0043]240前端盖组件
[0044]250转子
[0045]260轴流风叶
[0046]261外环
[0047]262内环
[0048]263中心孔
[0049]264扇叶
[0050]265进气口[0051 ]270磁环
[0052]280定子
[0053]300齿轮箱组件
【具体实施方式】
[0054]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0055]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0056]图1是根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶的示意图。图2是根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶的正视图。图3是根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶的沿着图2的线A-A的剖视图。如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶100包括底板110，设置在底板110上的多个叶片120，其中底板110的中心设置有安装孔130用于让电机的轴穿过，并且叶片120之间的间隔形成排气口140，从而在该离心式涡轮风叶100转动时来自电机主体的空气从该排气口 140被排出。在一个优选的实施方式中，所述叶片120的形状形成为在径向外侧比径向内侧凸起一定高度，从而更有利于气体的排出。在一个优选的实施方式中，在所述底板110的设置有叶片120的一侧上形成有从其延伸的内圈150，并且使得叶片120的一边固定在该内圈150上，还有一边固定在所述底板110上，使得叶片120更加稳固且该离心式涡轮风叶100的结构更加牢固。在另一个优选的实施方式中，如图6所示，该离心式涡轮风叶100可在与叶片120相反的一侧包括具有中心孔的凸台160，以使结构更加稳固，该凸台160的中心孔与所述安装孔130连通用于让轴210通过。更优选地，所述凸台150可在其周围包括多个突脊170(参考图4)，以增强结构可靠性。在一个实施方式中，所述离心式涡轮风叶100为一体成型制成的。
[0057]图4是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的示意图。图5是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的剖视图。图6是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的分解视图。如图4-6所示，根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机1000主要包括:离心式涡轮风叶100，电机主体200，和齿轮箱组件300。其中该电机主体200包括连接至内壁的定子280。的电机壳体230，容纳在电机壳体230中的转子250，设置在电机壳体230前侧的前端盖组件240，设置在电机壳体230的后侧的后端盖组件220，贯穿转子250而延伸的轴210。在一个实施方式中，所述轴210的一端连接齿轮箱组件300，而另一端