一种力学结构抗振性能仿真实验平台的油路控制回路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子电路的技术领域，具体涉及一种力学结构抗振性能仿真实验平台的油路控制回路。
【背景技术】
[0002]振动试验是厂家保证产品质量的一项重要工作，产品出厂时，需通过力学结构抗振性能仿真实验对产品进行各种振动模拟测试，以满足产品的出厂要求。力学结构抗振性能仿真实验平台主要包括计算控制单元、传感单元、执行单元和机械振动试验台组成。其中，机械振动试验台是整个实验平台的核心组成部分，其由台面、底座、台面支撑机构、导向机构、激振器、传动装置和液压控制装置组成;机械振动试验台工作时，通过液压控制装置输入液压油以改变激振器中偏心块的位移，从而产生偏心力，改变振动台面的振动幅值。传统机械振动试验台的控制电路为单向控制，不能实现计算机自动化的闭环控制。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种力学结构抗振性能仿真实验平台的油路控制回路。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种力学结构抗振性能仿真实验平台的主控制回路，所述主控制回路主要包括计算机、变频器、主电机、动力电源、中间继电器的控制线包ZJdPZJ2、油栗电机、电控单向阀、比例伺服阀、转换开关K、行程开关K2和K3、长闭按键开关、控制器、控制电位器RL和土 12V稳压电源；
[0006]所述ZJ1包括四个长开触点ZJn、ZJin、ZJ皿和ZJlv，所述ZJ2包括三个长开触点ZJ21、ZJ2n、和ZJ2m以及一个常闭触点ZJ21;
[0007]其中，所述变频器的电源R、S、T接口与50Hz的动力电源相连，变频器输出端U、V、W与主电机相连;变频器的通讯接口 GL通过485通讯接口与计算机的采集卡相连；
[0008]50Hz的动力电源分别通过ZJ^三个长开触点ZJn、ZJin、和ZJim与油栗电机相连，且所述ZJ11、ZJin、和ZJim中的其中一个触点同时与四个并联的电控单向阀的控制端相连，所述四个电控单向阀的另一端接地；
[0009]所述比例伺服阀的KL端与转换开关K的中心点连接，所述转换开关K的自动触点与控制器的输出端连接，控制器的输入端与计算机的采集卡相连;转换开关K的手动触点与控制电位器RL的中心相连，RL的供电端与± 12V稳压电源相连；
[0010]所述行程开关K2和K3并联，其电源输入端与50Hz的动力电源相连，控制端分为两路，一路与ZJ2的一端相连，另一路与比例伺服阀KL相连，且ZJ2的长开触点ZJ21并联在行程开关K3的两端;所述ZJ2的另一端通过长闭按键开关KT3接地；
[0011]所述控制线包ZJ1的一端通过长闭按键开关KTl和KT2连接50HZ的动力电源，另一端与油栗电机相连，且所述ZJ1的长开触点ZJlv并联在KTl的两端，所述ZJ2的长开触点ZJ2n的一端与KT2的电源输入端连接，另一端与KTl的电源输出端连接。
[0012]进一步的，所述转换开关K的中心点和控制电位器RL的正极之间串联有中间继电器ZJ2长开触点;在转换开关K的手动触点与控制电位器RL的中心点之间串联有中间继电器ZJ2长闭触点，形成油路控制故障保护电路。
[0013]进一步的，所述变频器上的长闭紧急停车触点FWD和COM之间连接有紧急停车按键KT4;当出现不可控的紧急情况时，按下KT4，变频器的输出与主电机之间断电，主电机停止，即可安全停车；
[0014]工作过程:
[0015]当力学结构抗振性能仿真实验平台进行定频率振动和定位移振动时，油路手动控制电路工作，具体如下:
[0016]当启动设备时，首先启动油栗电机，减幅至最低后，启动计算机，进入手动控制程序，启动主电机，当主电机的转速达到设定频率时，调整振幅，达到设定值，进行试验;完成试验后，减幅，停车；
[0017]当力学结构抗振性能仿真实验平台进行扫频、恒加速度、恒位移振动时，油路手动控制电路工作，具体如下:
[0018]启动计算机，设定扫频方式、上下限频率、位移值(加速度)，启动油栗进行试验;完成试验后，减幅，停车；
[0019]当出现故障，即出现过位移时，保障电路启动，其工作原理为:
[0020]当出现故障，即垂直和水平方向振动的振幅超过规定值，需要减幅时，K2或K3接入电源，ZJ2得电后，ZJl得电，油栗启动，同时油路控制故障保护电路开启，开始减幅程序。[0021 ]其中，油路控制故障保护电路的减幅程序具体为:
[0022]当自动工作时，当设备运行中出现故障，需要减幅时，由于ZJ2得电，ZJ2长开触点接通，±12V稳压电源通过ZJ2的长开触点直接给比例伺服阀KL供+12V电源，油进入动力缸上端，进而进入激振器，激振器中迅速充满油，实现安全减幅；
[0023]当手动工作时，当设备运行中出现故障，需要减幅时，由于ZJ2得电，长闭触点断开，切断手动供电，此时，长开触点接通，±12V稳压电源通过长开触点直接给比例伺服阀KL供+12V电源，油进入动力缸上端，进而进入激振器，激振器中迅速充满油，实现安全减幅。
[0024]有益效果:
[0025](I)本实用新型所述力学结构抗振性能仿真实验平台的主控制回路在控制时操作简单便捷;并可实现自动闭环控制;在扫频的过程中，可根据检测台体数据于计算机预设数据进行比对和控制，实现计算机自动化的闭环控制。
[0026](2)本实用新型所述力学结构抗振性能仿真实验平台中设置有故障保护电路，工作时安全可靠。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型所述油路控制回路的连接示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0029]本实用新型提供了一种力学结构抗振性能仿真实验平台的主控制回路，如图1所示，所述主控制回路主要包括计算机、变频器、主电机、动力电源、中间继电器的控制线包ZJdPZJ2、油栗电机、电控单向阀、比例伺服阀、转换开关K、行程开关K2和K3、长闭按键开关、控制器、控制电位器RL和土 12V稳压电源；
[0030]所述ZJ1包括四个长开触点ZJu、ZJin、ZJ皿和ZJlv，所述ZJ2包括三个长开触点ZJ21、ZJ2n、和ZJ2m以及一个常闭触点ZJ21;
[0031]其中，所述变频器的电源R、S、T接口与50Hz的动力电源相连，变频器输出端U、V、W与主电机相连;变频器的通讯接口 GL通过485通讯接口与计算机的采集卡相连；
[0032]50Hz的动力电源分别通过ZJ^三个长开触点ZJmZJm、和ZJim与油栗电机相连，且所述ZJu、ZJin、和ZJim中的