大流量高压力风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉风机。大流量高压力风机，包括一风机主体，风机主体内设有一叶轮，叶轮包括一前盖板、一后盖板，叶轮还包括至少8片叶片，至少8片叶片设有榫头，前盖板、后盖板均设有与榫头匹配的榫眼，榫头嵌入榫眼；后盖板还连接一轮毂，轮毂和叶轮的直径比达到1∶1.5至1∶2.5之间。本实用新型利用榫头设计，加强了叶片与前盖板、后盖板的连接强度，进而加强了叶轮承受更高转速的能力，使叶轮在快速旋转产生大流量时能够承受较大压力，从而提供一个稳定的尾气处理，以节约业主的尾气处理的一次性投入。
【专利说明】
大流量高压力风机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其涉风机。
【背景技术】
[0002]目前市场上化纤厂的尾气处理部位用的风机都并不理想，该种尾气处理一般流量在40000M3/H到60000M3/H，出风口静压要达到12000PA到15000pa左右，然而目前的使用的风机往往体积过大，影响工作区域，或者风机达不到工况要求，影响工作进度，往往使业主的在尾气处理方面多次性投入;同样在压缩空气领域、抽真空干燥或输送系统领域、玻璃行业鼓玻线或冷却线这些需要流量大风口静压高的风机，也没有理想的风机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供大流量高压力风机，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]大流量高压力风机，包括一风机主体，所述风机主体内设有一叶轮，所述叶轮包括一前盖板、一后盖板，其特征在于，所述叶轮还包括至少8片叶片，所述至少8片叶片设有榫头，所述前盖板、所述后盖板均设有与所述榫头匹配的榫眼，所述榫头嵌入所述榫眼；
[0006]所述后盖板还连接一轮毂，所述轮毂和所述叶轮的直径比为1: 1.5至1:2.5之间。
[0007]本实用新型利用榫头设计，加强了叶片与前盖板、后盖板的连接强度，进而加强了叶轮承受更高转速的能力，使叶轮在快速旋转产生大流量时能够承受较大压力，从而提供一个稳定的尾气处理，以节约业主的尾气处理的一次性投入。轮毂和叶轮的直径比在1: 1.5至1:2.5之间经实验证明能达到较好的提供尾气处理的效果。
[0008]优选，所述轮毂和所述叶轮的直径比为1: 2，既能达到强度要求，也能达到较好的提供尾气处理的效果。
[0009]所述前盖板设有至少一个进气口，所述至少一个进气口轮廓呈弧形。使得气流进入叶片时平顺无紊流产生。
[0010]作为一种方案，所述风机主体包括一蜗壳，所述叶轮布置在所述蜗壳内，所述蜗壳的长度不超过2600mm，所述蜗壳的宽度不超过2400mm，所述蜗壳上方还设有一出风口，所述出风口宽度不超过800mm。在该尺寸下，本风机最大风量可以做到80000m3/h，极限压力可以在22000PA以内。优选，叶片为9片。在该尺寸下9片叶片能达到最高效率。
[0011]所述蜗壳的底部还设有一漏水孔，所述漏水孔宽度不超过35mm。在风机内可能会落灰积水，为了使其正常运行，在蜗壳下方设有一漏水孔，同时漏水孔宽度也不能过大影响风机工作效率。
[0012]所述榫头上还设有至少一条环状的加强筋。既加强了榫头的结构强度，同时也加强了榫头与榫眼之间的连接强度。
[0013]所述蜗壳还设有一观察窗，所述观察窗通过一加强结构安装到所述蜗壳上，所述观察窗宽度在220mm?280mm，所述观察窗长度在320mm?380mm。利用观察窗观看内部的叶轮运行状况，同时检测是否有落灰积水。
[0014]所述观察窗的外侧还设有一窗框，所述窗框通过螺栓固定在所述蜗壳表面，所述窗框的宽度为I 1mm?130mm，以所述窗框作为加强结构。蜗壳内压力较大，常见的胶粘、内嵌的连接方式容易被损坏，本设计利用宽度足够的窗框对窗增加牢固性，同时利用螺栓连接加强了连接强度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的叶轮部分结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的蜗壳部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图1与图2，大流量高压力风机，包括一风机主体，风机主体内设有一叶轮3，叶轮3包括一前盖板、一后盖板，叶轮3还包括至少8片叶片，至少8片叶片设有榫头，前盖板、后盖板均设有与榫头匹配的榫眼，榫头嵌入榫眼；
[0019]后盖板还连接一轮毂，轮毂和叶轮3的直径比达到1: 1.5至1:2.5之间。
[0020]本实用新型利用榫头设计，加强了叶片与前盖板、后盖板的连接强度，进而加强了叶轮3承受更高转速的能力，使叶轮3在快速旋转产生大流量时能够承受较大压力，从而提供一个稳定的尾气处理，以节约业主的尾气处理的一次性投入。
[0021 ]作为一种方案，风机主体包括一蜗壳I，叶轮3布置在蜗壳I内，蜗壳I的长度不超过2600mm，蜗壳I的宽度不超过2400mm，蜗壳I上方还设有一出风口，出风口宽度不超过800mm。在该尺寸下，本风机最大风量可以做到80000m3/h，极限压力可以在22000PA以内。优选，叶片为9片。在该尺寸下9片叶片能达到最尚效率。
[0022]蜗壳I的底部还设有一漏水孔2，漏水孔2宽度不超过35mm。在风机内可能会落灰积水，为了使其正常运行，在蜗壳I下方设有一漏水孔2，同时漏水孔2宽度也不能过大影响风机工作效率。
[0023]至少8片叶片与前盖板、后盖板之间还采用双面焊接。双面焊接增加了焊接强度，增加了整体牢固性，可以承受更高转速，达到大流量。
[0024]榫头上还设有至少一条环状的加强筋。既加强了榫头的结构强度，同时也加强了榫头与榫眼之间的连接强度。
[0025]蜗壳I还设有一观察窗，观察窗通过一加强结构安装到蜗壳上，观察窗宽度在220mm?280mm，观察窗长度在320mm?380mm。利用观察窗观看内部的叶轮3运行状况，同时检测是否有落灰积水。
[0026]观察窗的外侧还设有一窗框，窗框通过螺栓固定在蜗壳I表面，窗框的宽度为I 1mm?130mm，以窗框作为加强结构。蜗壳I内压力较大，常见的胶粘、内嵌的连接方式容易被损坏，本设计利用宽度足够的窗框对窗增加牢固性，同时利用螺栓连接加强了连接强度。
[0027]前盖板设有至少一个进气口，至少一个进气口轮廓呈弧形。使得气流进入叶片时平顺无紊流产生。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.大流量高压力风机，包括一风机主体，所述风机主体内设有一叶轮，所述叶轮包括一前盖板、一后盖板，其特征在于，所述叶轮还包括至少8片叶片，所述至少8片叶片设有榫头，所述前盖板、所述后盖板均设有与所述榫头匹配的榫眼，所述榫头嵌入所述榫眼； 所述后盖板还连接一轮毂，所述轮毂和所述叶轮的直径比为1: 1.5至1:2.5之间。2.根据权利要求1所述的大流量高压力风机，其特征在于，轮毂和叶轮的直径比为1:2。3.根据权利要求1所述的大流量高压力风机，其特征在于，所述前盖板设有至少一个进气口，所述至少一个进气口轮廓呈弧形。4.根据权利要求1所述的大流量高压力风机，其特征在于，所述风机主体包括一蜗壳，所述叶轮布置在所述蜗壳内，所述蜗壳的长度不超过2600mm，所述蜗壳的宽度不超过2400mm，所述蜗壳上方还设有一出风口，所述出风口宽度不超过800mm。5.根据权利要求1所述的大流量高压力风机，其特征在于，叶片为9片。6.根据权利要求4所述的大流量高压力风机，其特征在于，所述蜗壳的底部还设有一漏水孔，所述漏水孔宽度不超过35mm。7.根据权利要求1所述的大流量高压力风机，其特征在于，所述榫头上还设有至少一条环状的加强筋。8.根据权利要求4所述的大流量高压力风机，其特征在于，所述蜗壳还设有一观察窗，所述观察窗通过一加强结构安装到所述蜗壳上，所述观察窗宽度在220mm?280mm，所述观察窗长度在320mm?380mm。9.根据权利要求8所述的大流量高压力风机，其特征在于，所述观察窗的外侧还设有一窗框，所述窗框通过螺栓固定在所述蜗壳表面，所述窗框的宽度为IlOmm?130mm，以所述窗框作为加强结构。
【文档编号】F04D29/28GK205578345SQ201620207431
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】严春雷
【申请人】上海冠带通风节能设备有限公司