专利名称：一种阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无罗纹连接的阀门，如截止阀、球阀、旋塞阀。
现有的阀门有利用罗纹连接和非罗纹连接两种，对于如铝塑复合管等不能开罗纹的管子，多采用具有径向O型密封圈的阀门，该种阀门在连接时，必须施加外力将O型密封圈压紧在管体上实现密封，但为了压紧O型密封圈，往往使管体发生变形，受挤压变形的塑料容易老化，热加工成形的铝塑复合管将发生老化分层现象，引起管体渗漏。
本实用新型的目的是提供一种无需径向O型密封圈的阀门。
本实用新型的目的是这样实现的，本新型阀门包括阀体、锁紧件、固定装置、密封圈和内芯管，所不同的是所述阀体的外壁上靠近端头处，开有螺纹，而里面端呈圆锥台形斜面；所述锁紧件是一个圆锥台形开花套，其外侧面的锥度与管体内里的圆锥台形相应，其内孔壁与芯管之间留可容纳待接管体的缝隙；所述固定装置为螺纹套管，该螺纹套管的内侧壁上开设有与管体外壁上开设螺纹相对应的螺纹所述密封圈是普通的O型密封圈；所述内芯管为支撑待接管体的独立安装的薄金属管。
由于本新型阀门在连接管体时，待接管体处于芯管与开花套之间，当螺纹套管与管体旋紧时，螺纹套管挤压开花套，使之将待接管压向芯管而固定并压紧轴向的密封圈密封，由于待接管承受外力小，更无需变形，则不会使待接管老化渗漏。且因为开花套底端设有防漏底圈可起到密封胶圈的作用，又因为防漏底圈的内环外，有一圈向里凸出的钩口，可钩住待接体内壁，更加强了对待接管体的防漏。
图1为本实用新型的最普通的实施方式，在具体实施本实用新型时，阀门主体、螺纹套管的材料可以用塑料或金属，内芯管为金属，开花套为塑料。
下面将结合附图对本实用新型的技术方面做进一步详述。
图1为本实用新型阀门结构示意图；图2为开花套的结构示意图。
阀体1、螺纹套管3，均可用塑料或金属制成。阀体1外壁上靠端口处开设有螺纹，里面的内孔壁则呈向里收小的圆锥台形；芯管4由金属制成开花套2的内孔呈圆柱形而外侧面呈锥台形，其大小与锥度与阀体1内壁前端所呈圆锥台相应，为了更好的密封防渗漏，开花套2的底端可设一个防漏底圈7，防漏底圈7的内环处还可设一圈向里凸出的钩口8，为了增加磨擦力，开花套2的内孔壁上还设有一圈凸出的凸台9，罗纹套管3的内侧面上开设有与阀体1外壁上靠近端口处所开罗纹相应的罗纹。在连接待接管体时，待接管体6插入开花套2内孔中，待接管体6的端口顶在开花套的防漏底圈7上，防漏底圈7内环处的钩口8钩住待接管体6端口内孔壁，将套有开花套2的待接管体6插入芯管4与阀体1之间，将罗纹套管3套于待接管体6外，并旋紧于阀体1中；当罗纹套管旋紧并向里移动时，挤压开花套2向里移动，开花套2的外侧壁受阀体1内侧壁的挤压向内压待接管体6，实现紧固，并且压紧轴的密封圈5防泄漏。
权利要求1.一种阀门，包括阀体、锁紧件、固定装置、内芯管、轴向密封圈，其特征在于所述阀体(1)的外壁上靠近端头处，开有螺纹，而里面端呈圆锥台形斜面；所述锁紧件(2)是一个圆锥台形开花套，其外侧面的锥度与阀体内里的圆锥台形相应，其内孔壁与内芯管(4)之间留可容纳待接管体(6)的缝隙；所述固定装置为螺纹套管(3)，该螺纹套管(3)的内侧壁上开设有与阀体(1)外壁上开设螺纹相对应的螺纹；所述内芯管(4)为独立安装的薄壁管；所述轴向密封圈(5)是普通的O型密封圈。
专利摘要一种阀门,一种无螺纹连接的无需径向O型密封圈的阀门,如截止阀、球阀、旋塞阀。阀门包括内芯管、阀体、锁紧件、密封圈和固定装置,所不同的是:所述阀体的外壁上靠近端头处,开有螺纹,而里面端呈圆锥台形斜面;所述锁紧件是一个圆锥台形开花套,其外侧面的锥度与管体内里的圆锥台形相应,其内孔壁与芯管之间留可容纳待接管体的缝隙;所述密封圈是普通的O型密封圈;所述固定装置为螺纹套管,该螺纹套管的内侧壁上开设有与管体外壁上开设螺纹相对应的螺纹,所述内芯管为支撑待接管体的独立安装的薄金属管。在具体实施本实用新型时,阀门主体、螺纹套管的材料可以用塑料或金属,内芯管为金属,开花套为塑料。
文档编号F16L21/02GK2476691SQ0122175
公开日2002年2月13日 申请日期2001年4月24日 优先权日2001年4月24日
发明者李广生 申请人:李广生