专利名称：管道补漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体管道的补漏密封装置。
现有各类管道在运行中若发生泄漏，一般采用橡胶板或塑料膜缠包后，再用钢丝或金属板加以固定或采用卡箍将管道夹住，在卡箍与管道之间形成空腔然后往空腔中注入密封胶，或直接在泄漏处进行焊接等方法，但这些补漏方式均存在密封效果不好，或者需要停车，造成误工、费时，而且操作起来也非常繁琐，成本也比较高等缺点。近年，有关技术人员研制出了在工作中直接进行管道补漏的装置，如实用新型名称为一种管道泄漏应急卡箍，专利号为98227222及实用新型名称为管道泄漏急救夹，专利号为87206302两项专利，其均采用上、下壳体内设密封圈的结构，夹卡在泄漏处用以止漏，但其缺点是，密封性能差，使用不方便，寿命低等，没有完全解决补漏及密封的问题。
本实用新型的目的是提供一种密封性能好，使用方便，寿命长的新型管道补漏装置。
本实用新型的目的是这样实现的管道补漏装置包括圆弧形的上、下壳体，该上、下壳体的截面为“U”形，轴向两端有向内弯曲的沿，沿的高度为其内密封圈厚度的一半左右，上、下壳体一端用销轴铰接，另一端各有一个圆筒，分别装有可在圆筒内转动的拉杆和螺孔拉杆，并且拉杆及螺孔拉杆上对应有通孔，其中螺孔拉杆上的通孔可加工出内螺纹；在上、下壳体上分别固定一导向挡板，导向挡板为上、下壳体沿其弧线向外延伸的弧形，其截面也为“U”型，密封圈的内表面由凹凸不平的圆弧曲面构成，且沿轴向有一切口。
由于采用了上述技术方案，首先由于拉杆和螺孔拉杆可以转动，可调整角度，对正通孔，在用螺钉旋接时省时省力，第二，上、下壳体上各固定一导向挡板，可使密封圈各部位受力均匀，并可实现一个管道补漏装置用于不同管径的管道，第三，上、下壳体两边均有向内弯曲的沿，用来防止密封圈向外移动，最后由于密封圈采用内表面为凹凸不平的圆弧曲面构成，可以确保非常好的密封性能。
下面通过实施例并结合附图
详细说明如下
说明书附图为本实用新型结构示意图参见附图本实用新型管道补漏装置包括圆弧形的上、下壳体(1)、(7)，其截面均为“U”型，轴向两端有向下弯曲的沿，沿的高度大约为密封圈(6)厚度的一半，上、下壳体一端用销轴(9)铰接，另一端各有一圆筒，分别装有可在圆筒中转动的拉杆(3)和螺孔拉杆(5)，螺孔拉杆(5)上的通孔可加工为内螺纹，紧固件(4)为内六角螺钉，在上、下壳体内分别固定一导向挡板(2)、(8)，导向挡板为上、下壳体(1)、(7)沿其弧线向外延伸的弧形，其截面也为“U”型，上、下壳体内为密封筒(6)，密封筒内表面由凹凸不平的圆弧曲面构成，且沿轴向有一切口。
当管道发生泄漏时，首先根据管道外径的大小选择相应的管道补漏装置，然后打开上、下壳体(1)、(7)使其张开，把密封筒(6)压在管道泄漏处将上、下壳体合上用紧固件(4)通过拉杆(3)旋入到螺孔拉杆(5)中旋紧，此时便完成了管道的补漏工作。
权利要求1.一种管道补漏装置，包括圆弧形上、下壳体(1)、(7)，上、下壳体一端用销轴(9)铰接，另一端各设有一个圆筒，分别装有拉杆(3)和螺孔拉杆(5)，上、下壳体内为密封筒(6)，其特征在于所述上、下壳体(1)、(7)截面为“U”形，其轴向两端有向内弯曲的沿。
2.如权利要求1所述的一种管道补漏装置，其特征在于在上、下壳体(1)、(7)内分别固定一导向挡板(2)、(8)，其截面也为“U”形，导向挡板为上、下壳体沿其弧线向外延伸的弧形。
3.如权利要求1所述的一种管道补漏装置，其特征在于上、下壳体(1)、(7)一端圆筒内的拉杆(3)、螺孔拉杆(5)可在其中转动。
4.如权利要求2所述的一种管道补漏装置，其特征在于上、下壳体(1)、(7)一端圆筒内的拉杆(3)、螺孔拉杆(5)可在其中转动。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种管道补漏装置，其特征在于密封圈的内表面由凹凸不平的圆弧曲面构成，且沿轴向有一切口。
专利摘要一种管道补漏装置,有圆弧形的上壳体(1)和下壳体(7),上壳体和下壳体分别焊有导向挡板(2)和导向挡板(8),上壳体和下壳体一端用销轴(9)铰接,另一端在上壳体和下壳体形成的圆槽中装有带通孔的拉杆(3)和带内螺纹的螺孔拉杆(5)。内六角螺钉(4)通过拉杆旋入螺孔拉杆中。在上壳体和下壳体的内表面有带切口的密封筒。本实用新型结构设计合理,适用范围广,补漏密封效果好,方便灵活,安全可靠,且不影响正常工作。具有较大的实用价值。
文档编号F16L55/16GK2493817SQ0122875
公开日2002年5月29日 申请日期2001年6月27日 优先权日2001年6月27日
发明者贾维臣, 孟昭义 申请人:贾维臣