专利名称：自动补水阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种补水阀门，具体说是涉及一种可广泛用于工矿企业和民用供水设施中的自动补水阀。
背景技术：
目前常用于供水系统中的补水阀门多是采用球阀与针阀的组合来实现的，其原理是通过调整针阀的流量来控制球阀开启，以实现自动补水。上述现有技术的主要不足之处在于调整过程复杂、且在日常运行中需经常保养调节；另外在启闭时除易产生噪声和振动外，还容易发生控制失效，直接影响到供水系统的稳定性。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单合理、不需能耗、运行稳定可靠、故障率低的自动补水阀。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型的自动补水阀包括阀体，位于阀体内的进、出液腔，与进、出液腔相连通的阀门控制腔，以及位于阀门控制腔内的阀杆、穿装在阀杆上且与阀座密配合的主阀瓣，所述阀门控制腔通过隔膜被分隔成前后两腔，所述阀杆穿装在隔膜的中心孔内并通过主阀瓣和紧固件与隔膜相固结，位于隔膜后段的阀杆上穿装有助力弹簧；在阀门控制腔的后腔和阀体的进液腔的腔壁上分别设置有一进、出液管口，该进、出液管口通过连接管路与换向阀相连通；所述换向阀的操纵装置为其下端设置有浮子的连杆机构。
本实用新型中所述的连杆机构包括其末端带有浮子的升降杆、控制杆以及与支撑底板相铰接的配重摆杆；所述控制杆一端与安装在支撑底板上的换向阀相连接、另一端与升降杆中段相铰接；所述配重摆杆一端通过铰轴和升降杆上端相结合、另一端安装有重锤。
为实现主阀瓣的无冲击、无振动平稳启闭，在主阀瓣前的阀杆上安装有一直径与阀座孔径相配合的起阻尼作用的辅助阀瓣。
本实用新型的工作原理如下当储水池(或水槽)中的水位下降时，升降杆在浮子的浮力作用下随之下移，当水位降至水位下限时，升降杆通过控制杆驱动换向阀动作，使位于阀门控制腔后腔的压力水通过管路经换向阀的泄水孔排出，由于此时阀门控制腔前腔的压力大于其后腔的压力，主阀瓣在阀体进液腔内水压的作用下自动开启，开始向储水池供水；随着储水池中水位的不断上升，升降杆在浮子的浮力作用下随之上行，当水位升至水位上限时，升降杆通过控制杆驱动换向阀动作，关闭泄水孔，同时使分别与阀门控制腔后腔和阀体进液腔相连通的进、出液管路通过换向阀导通，使压力水进入阀门控制腔的后腔，当后腔压力达到一定值时(在助力弹簧的辅助作用下)，主阀瓣关闭，停止向储水池供水。
本实用新型相比现有技术不仅具有结构简单合理、控制迅速、无噪声、振动小的特点，并具有运行稳定可靠、故障率低、不需能耗、使用寿命长的优点。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A——A剖视图。
图中1是阀体，2是支撑底板，3是配重摆杆，4是升降杆，5是重锤，6是控制杆，7是换向阀，8是连接管路，9是浮子，10是换向阀的泄水孔，11是设置在阀门控制腔后腔腔壁上的进出液管口，12是阀杆导向套管，13是阀盖，14是阀杆，15是穿装在阀杆上的助力弹簧，16是紧固件，17是隔膜，18是主阀瓣，19是辅助阀瓣，20是设置在阀体进液腔腔壁上的进出液管口，21是阀体进液腔，22是阀体出液腔，23是阀门控制腔前腔，24是阀门控制腔后腔。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述本实用新型的自动补水阀，它包括阀体(1)，位于阀体内的进、出液腔(21)(22)，与进、出液腔相连通的阀门控制腔，以及位于阀门控制腔内的阀杆(14)、穿装在阀杆(14)上且与阀座密配合的主阀瓣(18)，在主阀瓣(18)前的阀杆(14)上安装有一直径与阀座孔径相配合的起阻尼作用的辅助阀瓣(19)；所述阀门控制腔通过隔膜(17)被分隔成前、后两腔(23)、(24)，所述隔膜(17)通过阀盖(13)压装在阀体上；所述阀杆(14)穿装在隔膜(17)的中心孔内并通过主阀瓣(18)和紧固件(16)与隔膜相固结，位于隔膜(17)后段的阀杆上穿装有助力弹簧(15)，阀杆(14)尾部套装有一阀杆导向套管(12)；在阀门控制腔的后腔(24)和阀体的进液腔(21)的腔壁上分别设置有一进出液管口(11)(20)，该进、出液管口通过连接管路(8)与换向阀(7)相连通；所述换向阀(7)的操纵装置为其下端设置有浮子(9)的连杆机构；所述连杆机构包括其末端带有浮子(9)的升降杆(4)、控制杆(6)以及与支撑底板(2)相铰接的配重摆杆(3)；所述控制杆(6)一端与安装在支撑底板(2)上的换向阀(7)相连接、另一端与升降杆(4)中段相铰接；所述配重摆杆(3)一端通过铰轴和升降杆(4)上端相结合、另一端安装有重锤(5)。
权利要求1.一种自动补水阀，它包括阀体(1)，位于阀体内的进、出液腔(21)(22)，与进、出液腔相连通的阀门控制腔，以及位于阀门控制腔内的阀杆(14)、穿装在阀杆(14)上且与阀座密配合的主阀瓣(18)，其特征在于所述阀门控制腔通过隔膜(17)被分隔成前、后两腔(23)、(24)，所述阀杆(14)穿装在隔膜(17)的中心孔内并通过主阀瓣(18)和紧固件(16)与隔膜相固结，位于隔膜(17)后段的阀杆上穿装有助力弹簧(15)；在阀门控制腔的后腔(24)和阀体的进液腔(21)的腔壁上分别设置有一进出液管口(11)(20)，该进、出液管口通过连接管路(8)与换向阀(7)相连通；所述换向阀(7)的操纵装置为其下端设置有浮子(9)的连杆机构。
2.根据权利要求1所述的自动补水阀，其特征在于所述连杆机构包括其末端带有浮子(9)的升降杆(4)、控制杆(6)以及与支撑底板(2)相铰接的配重摆杆(3)；所述控制杆(6)一端与安装在支撑底板(2)上的换向阀(7)相连接、另一端与升降杆(4)中段相铰接；所述配重摆杆(3)一端通过铰轴和升降杆(4)上端相结合、另一端安装有重锤(5)。
3.根据权利要求1所述的自动补水阀，其特征在于在主阀瓣(18)前的阀杆(14)上安装有一直径与阀座孔径相配合的起阻尼作用的辅助阀瓣(19)。
专利摘要一种自动补水阀,它包括阀体(1),位于阀体内的进、出液腔,与进、出液腔相连通的阀门控制腔,以及位于阀门控制腔内的阀杆(14)、主阀瓣(18),所述阀门控制腔通过隔膜(17)被分隔成前、后两腔,所述阀杆(14)穿装在隔膜(17)的中心孔内并通过主阀瓣(18)和紧固件(16)与隔膜相固结,位于隔膜(17)后段的阀杆上穿装有助力弹簧(15);在阀门控制腔的后腔(24)和阀体的进液腔(21)的腔壁上分别设置有一进出液管口,该进、出液管口通过连接管路(8)与换向阀(7)相连通;换向阀(7)的操纵装置为其下端设置有浮子(9)的连杆机构。优点在于结构简单合理、控制迅速、无噪声、振动小,且运行稳定可靠、故障率低、不需能耗、使用寿命长。
文档编号F16K31/18GK2498410SQ01250288
公开日2002年7月3日 申请日期2001年8月3日 优先权日2001年8月3日
发明者刘振华, 许林坡, 王世昌, 王贵武 申请人:河南上蝶阀门股份有限公司