专利名称：一种分体结构钳压式塑料管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件技术领域，尤其是一种铝塑复合管用的分体结构钳压式塑料管件。
背景技术：
现有的铝塑复合管用的钳压式管件，多为黄铜管件，如图1所示，该管件由本体11、钢套12、密封圈13构成。本体11的芯体前部外圆上设有两条密封槽及等条锯齿形环槽，两个密封圈13分别嵌装有密封槽内，将被接管子套入芯体至其后端的凹槽内，再套入钢套12钳压固紧。这种管件存在以下缺点(1)成本高；(2)卫生性能较差；(3)拆卸不方便。
发明内容
本实用新型为解决上述的现有技术不足，本实用新型提供一种成本低、卫生性能好、拆卸方便的分体结构钳压式塑料管件。
本实用新型的技术解决方案是这样的一种分体结构钳压式塑料管件，包括本体21、钢套27、芯体25密封圈，所述本体21与芯体25为分体结构；芯体25后部设有至少一条密封槽251，其上嵌装有密封圈24，芯体25前部设有至少一条密封槽并有密封圈23；本体21上设有外螺纹211、端平面212、配合面214，螺母22内螺纹221与本体外螺纹211螺纹连接，其端平面222与本体端平面212之间装有金属垫片26。所述芯体25后端部设有圆柱面252，与本体21内孔配合面214配合。所述管体本体21、螺母22的材料为工程塑料，芯体25及金属垫片26的材料为黄铜或不锈钢等金属材料。
本实用新型具有如下有益效果①由于管件主要由工程塑料制成，所以成本比黄铜管件低；②如果芯体25用不锈钢做，则可用于化工原料输送及对卫生性能要求严格的原料输送。
③芯体25与本体21是分体式的，所以对安装、拆卸带来方便。
④芯体25的内外径相差不大，可用金属空心管加工而成，这可降低成本。
图1现有钳压式黄铜管件的结构示意图。
图2新型实施例1的结构示意图。
图3所示结构分解图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图5为图4所示的芯体剖视图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例1参见图2、图3所示，一种分体结构钳压式塑料管件由本体21、钢套27、芯体25、密封圈23、24、螺母22组成。芯体25与本体21为分体结构。芯体25后部设有两条密封槽251，其上嵌装有密封圈24，芯体25前部设有两条密封槽253，其上嵌装有密封23。本体21上设有外螺纹211、端平面212、内孔配合面214。通心螺母22的内螺纹221与本体21外螺纹211螺纹连接，其端平面222与本体端平面212之间装有黄铜垫片26。将管子28套入芯体25至黄铜垫片26处，再套上钢套27并钳压固紧。本体21、螺母22用工程塑料制成，垫片26用黄铜制成。
实施例2参见图4、图5所示，与实施例1相比较，除芯体25结构有些差异处，其余零部件结构是一样的。本实施例的芯体25在后端部设有圆柱面252，与本体21内孔配合面214配合，以增加其连接的定位稳定性。
本实用新型可应用于三通和弯管上。
权利要求1.一种分体结构钳压式塑料管件，包括本体(21)、钢套(27)、芯体(25)密封圈，其特征在于所述本体(21)与芯体(25)为分体结构；芯体(25)后部设有至少一条密封槽(251)，其上嵌装有密封圈(24)，芯体(25)前部设有至少一条密封槽并有密封圈(23)；本体(21)上设有外螺纹(211)、端平面(212)、配合面(214)，螺母(22)内螺纹(221)与本体外螺纹(211)螺纹连接，其端平面(222)与本体端平面(212)之间装有金属垫片(26)。
2.根据权利要求1所述的分体结构钳压式塑料管件，其特征在于所述芯体(25)后端部设有圆柱面(252)，与本体(21)内孔配合面(214)配合。
3.根据权利要求1所述的分体结构钳压式塑料和管件，其特征在于所述管体本体(21)、螺母(22)的材料为工程塑料，芯体(25)及金属垫片(26)的材料为黄铜或不锈钢。
专利摘要一种分体结构钳压式塑料管件,特别适用于铝塑复合管的密封连接。现有的钳压式黄铜管件制造成本高、卫生性能较差、拆卸不方便。本实用新型的技术解决方案是采用本体与芯体分离的分体结构,芯体前、后部均设有密封槽及密封圈,通过金属垫片及塑料螺母将芯体拧紧在本体上,套入被接管子及钢套,使其钳压紧固在芯体前部。为增加芯体与本体定位稳定性,可在芯体后端增设一圆柱面,使之与本体内孔配合面相配合。与现有钳压式金属管件相比,本实用新型具有制造成本低、卫生性能好、拆卸方便等有益效果。
文档编号F16L47/00GK2510709SQ01258788
公开日2002年9月11日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者邝建新 申请人:佛山市日丰企业有限公司