大型塑料管件折弯机的制作方法

本实用新型属于折弯机技术领域，尤其是涉及一种生产效率高、简单可靠、智能化的大型塑料管件折弯机。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展和我国政府加大对市政基础设施建设的投入以及对农村城镇化的大力推进，我国各行各业都得到了快速的发展，尤其是房地产及其相关行业都得到了全面的发展。大口径塑料管及大型塑料管件作为房屋建设中必不可少的工程材料，也得到了很大程度上的发展。另外，由于国家高度重视水资源开发利用，大力应对严重缺水和水污染，给大口径管业的发展也带来很好的机遇。因此，大口径塑料管及大型塑料管件的市场需求量巨大。在这样的背景下，大口径塑料管及大型塑料管件的生产加工企业如雨后春笋，纷纷建立投产。但是，大口径塑料管及大型塑料管件在使用过程中，不可避免的要用在弯曲或者进行连接的部位，这就要求不仅要生产长直型管道和管件，还要生产大量的弯曲型大口径塑料管及大型塑料管件。

在国内，弯管机产业已经有相当大的规模，一大批中小口径弯管机行业科技进步成果进入应用领域，个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一批中高档弯管机还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域，还为国外高端用户提供了成套装备。但这些设备大都依赖于进口，进口数量之大说明，我国弯管机产品结构至今仍无法满足国内市场对中高端的需求。因此，国内的大型塑料管件折弯机及其相关部件的设计和生产还有很大的空间。

在国外，各国学者一直都探索使用理论方法进行对管材弯曲加工过程的描述。由于管子弯曲成形要比板材弯曲成形复杂得多，其理论研究仅局限于一般简化了的弹塑性分析，主要集中在管材弯曲过程的数学模型、弯曲成形力、管材的扁平化、壁厚变化、起皱、开裂、管截面塑性失稳等方面[12]。大多数研究工作是实验研究与分析。同时，在理论研究之外，国外的各类弯管机主要应用于钢结构管道的弯曲，用于大型塑料管件的折弯机很少，且其设备价格昂贵。因此，国内为了更好的发展和节省企业成本，我们急需开展对大型塑料管件折弯机的研究。

通过网上调查了解，现在国内市场上面还没有独立自主研发和生产的成批量的专用于大口径塑料管及大型塑料管件的设备和机械，因此本案实用新型人根据自身的学习经验设计研发了一种大型塑料管件折弯机。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的不足，提出了一种生产效率高、简单可靠、智能化的大型塑料管件折弯机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

大型塑料管件折弯机，其特征在于：包括固定在机架底座上的下合模、与所述下合模相匹配的上合模、用以带动所述上合模作上下升降运动的液压连杆、用以驱动所述液压连杆工作的动力装置、用以固定所述动力装置及所述液压连杆的且安装在所述机架底座上的支架、安装于所述机架底座上的大型塑料管件加热装置、以及安装在所述支架上的PLC智能控制器。

所述动力装置包括通过带座轴承驱动所述液压连杆的电动机、便于拆装更换所述电动机且设于所述机架底座上的电机安装板。

所述加热装置包括固定于所述机架底座上的加热支撑架、安装于加热支撑架上且内置有加热杆的加热腔、通过一铰链活页与所述加热腔连接的加热盖、及固定于加热腔内部的温度传感器，所述加热盖上设有便于开合的吊环螺栓及加热盖手柄。

所述PLC智能控制器包括所述微处理器、显示器、存储器、通信接口、及电源。

所述PLC智能控制器与所述动力装置、所述加热杆、以及所述温度传感器实现电连接。

所述下合模的侧面设有便于搬运更换的起吊环安装孔，所述下合模的上面设有折弯模孔，所述上合模的侧面设有在折弯过程限制塑料管移动的管挡板。

所述上合模通过连接法兰板及连接螺栓与所述液压连杆连接固定，所述液压连杆穿置安装于一固定在机架上方的安装平台中，所述安装平台内还设有与所述液压连杆相接的油缸，所述安装平台的侧面还开设了柱塞缸监视孔。

本实用新型具有的有益效果是：模具调整简单、可靠耐用、智能化，既可以弯制带直段的管件、弯制弯头，还可实现多个塑料管件同时加工，生产加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中动力装置的结构示意图；

图4是本实用新型中PLC智能控制器的模块框图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1-4所示的大型塑料管件折弯机，包括可固定在机架1底座上的下合模2，所述下合模2的侧面设有便于搬运更换的起吊环安装孔21，所述下合模2的上面设有折弯模孔22，根据加工需要，可方便自由地更换所需下合模2；

与所述下合模2相匹配的上合模3，所述上合模3的侧面设有在折弯过程限制塑料管移动的管挡板31，当所述下合模2更换时，所述上合模3可根据需要进行更换，以适应不同的加工需求；

可带动上合模3作上下升降运动的液压连杆4；

驱动所述液压连杆4工作的动力装置5，所述动力装置5包括通过带座轴承51驱动所述液压连杆4的电动机52、便于拆装更换所述电动机52且设于所述机架1底座上的电机安装板53；固定所述动力装置5及所述液压连杆4的且安装在机架1底座上的支架6；

固定于机架1底座另一边与所述下合模2相对的加热装置7，所述加热装置7包括固定于所述机架1底座上的加热支撑架71、安装于加热支撑架71上内置加热杆72的加热腔73、通过一铰链活页74与所述加热腔73连接的加热盖75、及固定于加热腔73内部的温度传感器76，所述加热盖75上设有便于开合的吊环螺栓751及加热盖手柄752，所述加热杆72通过对所述加热腔73加热，间接对放入所述加热装置7中的塑料管件进行均匀快速智能加热，直至符合进一步的折弯加工的温度要求；

固定于机架1底座中间的塑料管件存放架8；

还包括安装在所述支架6上的PLC智能控制器9，所述PLC智能控制器9包括所述微处理器91、显示器92、存储器93、通信接口94、及电源95，所述PLC智能控制器9与所述动力装置5、所述加热杆72、所述温度传感器76实现电连接。

所述上合模3通过连接法兰板101及连接螺栓102与所述液压连杆4连接固定，所述液压连杆4穿置安装于一固定在机架上方的安装平台10中，所述安装平台10内还设有与所述液压连杆4相接的油缸11，所述安装平台10的侧面还开设了柱塞缸监视孔103。

折弯生产加工时，工人首先将大型塑料管件套至于芯棒上，放入所述加热装置7进行自动加热，所述加热腔73中的所述温度传感器76与所述PLC智能控制器9实时通讯回传所述加热腔73中的温度，所述PLC智能控制器9根据温度信息控制所述加热杆72的工作状态，最终将大型塑料管件迅速加热至预设状态。然后将加热好的大型塑料管件放入所述下合模2中，在所述PLC智能控制器9的控制下，所述电动机52驱动所述液压连杆4带动所述上合模3作升降运动将大型塑料管件折弯至预设状态并冷却定型。每次折弯动作可对一个或多个大型塑料管件进行加工，更换所述上合模及所述下合模可以方便地完成不同折弯要求的加工生产。所述智能控制器9除了可以自动控制加热与折弯两个工作环节，还可以通过所述显示器92显示折弯机的工作状态、告警提示、以及维护提示，与所述通信接口94实现有线通讯或无线通讯连接的终端设备均可查看可调用所述存储器93中存储的折弯机的信息。

本实用新型所述的大型塑料管件折弯机，模具调整简单、可靠耐用、智能化，既可以弯制带直段的管件、弯制弯头，还可实现多个塑料管件同时加工，生产加工效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。