专利名称：保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种复合管，特别涉及的是一种保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管。
背景技术：
树脂基复合材料，特别是以聚树脂或环氧树脂为基础与无碱玻纤组合的玻璃钢复合材料在管道的生产和应用上已趋于成熟，并占了管道的总应用量的一个很大的比例。这种纯玻璃钢的管道与传统的钢管，金属管比，有很好的防腐性能，同时也有很好的强度，也有一定的耐温性能。因此在工程中得到大力推广和应用。
玻璃钢管与纯塑料管如聚氯乙烯管、PE管、聚丙烯管比，有更高的强度、刚性和耐温能力，但防渗漏和对某些溶剂的防腐能力还不够，抗冲击能力不够，所以人们发明了用纯塑料管与玻璃钢复合的方法生产复合管，其中以公开号CN1111736A，“塑料合金双复合改性玻璃钢管材及其制造方法”为代表，就是纯塑料管与玻璃钢复合的典型例，在内层管外面用缠绕成型法将主要以聚脂树脂或环氧树脂为基体与无碱玻纤复合的材料形成中间层，在中间层外面挤出复合与内层相同的材料包覆玻璃钢，使之能抗冲击。这种管，克服了单一热塑性塑料管强度不够，高温时承压不够的缺点，但因用防腐好、防渗漏好的氯化聚氯乙烯作内管，又克服了玻璃钢管因易渗漏，而降低防腐、防水能力的缺点；在玻璃钢外层复合挤出一层与内层同样的材料的氯化聚氯乙烯，又可以将不耐冲击的玻璃钢保护起来。
但是这种管在石油、化工、燃气、油田、灌水等工程的施工和应用中，实际又遇到许多不能克服的问题，比如内层管和中间层之间实际因材料不同，没有采用适合的粘结剂层，使两层界面紧密连接，或者对两层界面的管端面设有密封处理，在管网实际应用中，输送介质易从中间和内层管之间的界面渗漏，最终破坏中间层，使管道失效；在采油集输管工程应用中，二次或三次采油因油水比中含水率高易冷冻，需对采油管线保温时，或加温输送稠油需要对管加强保温防止稠油冷却堵管时发现上述这种复合改性玻璃钢管线保温能力不够，若增加玻璃钢管厚度来增加保温能力又使管道成本升高，因而需要更经济有效的保温措施；内层管采用氯化聚乙烯对输送高于100度的热介质或热氧化严重的化学介质的承压防腐能力不够；还有些工程应用，管冷、热交替变化较大，管热胀冷缩严重，因此管的连接技术不仅要有刚性连接，还应有可伸缩的柔性承插口连接；特别是压力等级高的腐蚀性热介质的输送，对内层管和中间层界面的密封要求更高，对管道的端面密封要求更高；上述使用环境和工程对管道连接的承压能力要求也更高，为此多数在玻璃钢上粘结金属法兰采用螺栓和螺纹连接，但玻璃钢强度虽高，但易在金属法兰和玻璃钢连接处造成应力集中，易断裂，使管网失效。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种保温性能、抗冲击性能好，强度高，韧性好，防断裂，连接性能好，使用寿命长的保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管包括防腐防渗漏的塑料内层，包覆于塑料内层上的粘结剂层，包覆于粘结剂层外周的树脂基玻璃钢复合增强层，包覆于复合增强层外周的保温抗冲击发泡结构层，复合管两端有与复合增强层外周连接的连接凸台或法兰，至少一端连接凸台上有螺纹，塑料内层可采用聚烯烃、聚丙烯、氯化聚氯乙烯、塑料合金制成，保温抗冲击发泡层采用聚丙烯及其共聚物或聚乙烯或聚氯乙烯制成，当输送介质不同、温度不同和环境不同时分别采用不同的材料作内层和外层的发泡层，连接凸台或法兰采用树脂基玻璃钢或金属基复合材料或金属材料制成。
上述的发泡层外表面为质密层。
上述的连接凸台或法兰与复合增强层为一体或与复合增强层粘结连接，连接凸台可在管道施工时连接或粘接在复合增强层上。
上述的复合管至少一端有管径被扩大的管道连接承插口。
上述的塑料内层两端分别伸出复合管翻折而形成了管道端面。
上述的复合管两端分别有用粘接树脂形成的封堵内层、粘接剂层、复合增强层的管道端面。
上述的发泡层中有抗紫外线照射、防老化或阻燃的助剂，如碳黑或溴化物，使管材可在露天环境下使用。
本实用新型采用了塑料内层和树脂玻璃钢复合增强层及发泡层，保温性能、抗冲击性能好，强度高，韧性好，防断裂，连接性能好，使用寿命长，使用范围广。
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例2结构示意图。
图3为本实用新型实施例3结构示意图。
图4为本实用新型实施例4结构示意图。
图5为本实用新型实施例5结构示意图。
图6为本实用新型实施例6结构示意图。
图7为本实用新型实施例7结构示意图。
图8为有承插口的复合管管道连接图。
图9为有连接凸台的复合管管道连接图。
图10为有连接凸台的复合管管道另一连接图。
具体实施方式
实施例1图1给出了本实用新型实施例1图。在防腐防渗漏聚烯烃塑料层1外圆表面上通过粘接剂层2粘接有树脂基玻璃钢复合增强层3，聚丙烯发泡层4包覆在复合增强层3的外圆表面且与之复合。在管道的两端有粘接树脂封堵形成的管道端面5。
实施例2图2给出了本实用新型实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是在发泡层表面为质密层6。
实施例3
图3给出了本实用新型实施例3图。本实施例3基本与实施例1同。不同处是塑料内层1、粘接剂层2、复合增强层3两端分别伸出发泡层4。在复合增强层3伸出端外有与之成一体的连接凸台7。连接凸台7上有连接螺纹8。在塑料内层、粘接剂层、复合增强层伸出端面上有用粘接树脂封堵的管道端面9。
实施例4图4给出了本实用新型实施例4图。本实施例4基本与实施例3同。不同处是金属连接凸台7与复合增强层3粘接。
实施例5图5给出了本实用新型实施例5图。本实施例5基本与实施例1同。不同处是复合管两端头分别有管经被扩大的管道连接承插口10。
实施例6图6给出了本实用新型实施例6图。本实施例6基本与实施例3同。不同处是复合增强层3伸出端上粘接有树脂基复合材料(或金属)制成的法兰11。
实施例7图7给出了本实用新型实施例7图。本实施例7基本与实施例3同。不同处是管道端面9是塑料内层1端头伸出复合管后翻折而成。
图8给出了如图5所示的有承插口的复合管12和复合管13的连接示意图。连接时，复合管13伸入复合管12的端头与复合管12间有密封14。
图9给出了如图7所示的复合管15、16连接示意图。在两复合管的管道端面间放置密封17。两复合管的复合增强层上的连接凸台上分别有左螺纹18、右螺纹19，与连接凸台螺纹配合的锁紧螺母20。
图10给出了两复合管21、22的连接示意图。在两复合管的管道端面间放置密封23。复合管22的凸台上有螺纹24。锁紧螺母25的一端内端面紧顶在复合管21的凸台端面且与复合管22上的凸台螺纹连接。
权利要求1.保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管，其特征在于包括防腐防渗漏的塑料内层，包覆于塑料内层上的粘结剂层，包覆于粘结剂层外周的树脂基玻璃钢复合增强层，包覆于复合增强层外周的保温抗冲击发泡层，复合管两端有与复合增强层连接的连接凸台或法兰，至少一端连接凸台上有螺纹。
2.根据权利要求1所述的保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管，其特征在于发泡层外表面为质密层。
3.根据权利要求1或2所述的保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管，其特征在于连接凸台或法兰与复合增强层为一体或与复合增强层粘结连接。
4.根据权利要求1或2所述的保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管，其特征在于复合管至少一端有管径被扩大的管道连接承插口。
5.根据权利要求1或2所述的保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管，其特征在于塑料内层两端分别伸出复合管后翻折而形成了管道端面。
6.根据权利要求1或2所述的保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管，其特征在于复合管两端分别有用粘接树脂形成的封堵塑料内层、粘接层、复合增强层的管道端面。
专利摘要本实用新型提供了一种保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管。包括防腐防渗漏的塑料内层，包覆于塑料内层上的粘结剂层，包覆于粘结剂层外周的树脂基玻璃钢复合增强层，包覆于复合增强层外周的保温抗冲击发泡层，复合管两端有与复合增强层连接的连接凸台或法兰，至少一端连接凸台上有螺纹。保温性能、抗冲击性能好，强度高，韧性好，防断裂，使用寿命长。
文档编号F16L9/00GK2572169SQ0222274
公开日2003年9月10日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日
发明者甘国工 申请人:甘国工