专利名称：用于两管状物接合的接口钳圈结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于两管状物接合部外周的接口钳圈(Clampcoupling)结构，特别是涉及一种可在两管状物衔接部位外周嵌上复数个钳紧带(Clamp band)的接口钳圈结构，当钳紧该钳紧带的肋部(Rib)时，可使两管状物得到接合。
如果用上述公知的接口钳圈100来接续两个管状物的套接部(Ferrule)W时，则需使两支管状物套接部W的各接合部Wa夹置住一密封垫材(Gasket)107且形成一衔接状态后，再将该对钳紧带101的内周侧嵌入两个管状物套接部W接合部Wa的外周部位，然后将置于一方钳紧带101上的螺钉104插置贯通于另一方的钳紧带101的贯通孔105中，并将蝶型螺帽106螺合至该螺钉104露出该贯通孔105外的前端，以此来钳紧该对钳紧带101的肋部103，进而将两支管状物套接部W的衔接部位Wa予以挟持固定。
然而，使用如上述公知的接口钳圈进行管状物接合作业时，会发生如下问题(i)设在公知钳紧带101单侧的肋部103是通过管状物的接线方向(如图7所示的双箭头方向)进行接合，利用螺钉104与螺帽106从其接线方向予以钳紧。而由于单边构造比较容易因为金属摩擦等问题而使钳紧力量产生偏差，从而使管状物接合处较易从密封垫材107处发生泄漏。
(ii)在公知的接口钳圈结构中，肋部103从钳紧带101的外周凸出，而且用以钳紧该对钳紧带101的蝶型螺帽106的体积颇大，因此，使用该公知接口钳圈100进行管状物接合时，将造成占用空间过大的缺失。
为了解决上述(i)的缺失，可以考虑在一对钳紧带的两侧都设置肋部103、螺钉104与蝶型螺帽106，从而使两边予以钳紧。但这样做除了使得装置作业会更麻烦外，还将占用更大的空间。
由上可知，上述公知的接口钳圈结构在实际使用上显然具有不便与缺失存在，可待加以改善。
本实用新型的上述目的是这样实现的一种用于两管状物接合部位外周的接口钳圈结构，它包括复数个钳紧带，所述钳紧带上具有沿该管状物长度方向互相叠合的肋部，且该钳紧带的各肋部沿该管状物的长度方向进行钳紧。
本实用新型所述的接口钳圈结构，其特征在于，它包括一锥型长孔、一滑动块、一螺钉及一螺帽，所述锥型长孔设于该钳紧带的各肋部上，沿其孔径的切面形状为一多角形，所述滑动块嵌于互相叠合的钳紧带肋部的锥型长孔内，其切面形状可为配合该锥型长孔的孔径切面而进行推拔滑动，且其上具有一贯通孔，所述螺钉贯穿于该贯通孔而露出其前端，所述螺帽，螺合于该螺钉所露出的前端，可配合该螺钉而从该贯通孔两侧锁紧该滑动块，进而迫使该滑动块滑入该锥型长孔中而将上述互相叠合的钳紧带的肋部加以钳紧。
本实用新型所述的接口钳圈结构，其特征在于，所述螺钉可结合一与该滑动块形状相似的头部。
本实用新型所述的接口钳圈结构，其特征在于，该螺钉与该头部通过一体成型的方法制成。
本实用新型所述的接口钳圈结构，其特征在于，该滑动块上的贯通孔的圆心与该滑动块切面形状的中心点具有一偏移量，因而当该滑动块的嵌合方向发生改变时，所述钳紧带的钳紧程度相应发生变化。
下面结合实施例及附图
，对本实用新型做进一步详细说明。然而所示附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图3，钳紧结构3主要包含一螺钉6、一滑动块7以及一螺帽8，其中该螺钉6上具有一可进行推拔的头部5，该头部5的形状可与该锥型长孔4配合，同时该滑动块7上具有一贯通孔7a，当螺钉6贯穿过该贯通孔7a而露出其前端时，该螺帽8便可与该螺钉6所露出的前端进行螺合，进而配合该螺钉6从该贯通孔7a两侧锁紧该滑动块7，以此迫使该滑动块7滑入该锥型长孔4中，从而将互相叠合的钳紧带的肋部2钳紧。同时，螺帽8与滑动块7之间还可设有一垫圈(Washer)9。上述锥型长孔4、螺钉头部5以及滑动块7的角度一般以20～30度为佳。
请参阅图4与图5，当利用本实用新型所述实施例的接口钳圈进行钳紧时，先将两支管状物的接合部位Wa之间置入密封垫材10而使之成为接合状态，然后将该对钳紧带1的内周面具有的嵌合沟1a与该接合部位Wa的外周进行嵌合，并将该对钳紧带1两端的肋部2沿着管状物的长度方向予以叠合，如图4所示，在原始状态中，钳紧带1两端的肋部2上，锥型长孔4的中心并未对齐，而是具有一距离。接下来，从一钳紧带1一端的肋部2上的锥型长孔4中插入螺钉6至另一钳紧带1的肋部2上的锥型长孔4中，并在螺钉6的前端嵌入滑动块7，然后再将螺钉6的前端装上垫圈9，最后将螺帽8套上并予以锁紧。这样，锁紧后的螺帽8将如图5所示，一钳紧带1一端的肋部2上的锥型长孔4内会被螺钉6的头部5所嵌合，而另一钳紧带1的肋部2上的锥型长孔4则被滑动块7所嵌合，使得该对钳紧带1的各肋部2通过各自的锥型长孔4被拉近，从而使两者的距离减小而起到钳紧作用。
为了能够使钳紧带1两端的钳紧力分布均匀，可轮流互换地对两端的钳紧构造3进行锁紧动作，也可将钳紧带1一端的肋部2预先装上钳紧构造3，从而减少丢失零件之可能，而且钳紧作业会容易些。另外，将螺钉6与头部5以一体成型方式完成，也可有效提升作业的方便性。
由上可知，按上述实施例所完成的钳紧带的外周不会有过大的突出部分来占用空间(Space)。而沿管状物长度方向进行钳紧也可以施展出充分且均一的钳紧力，而且具有从低压管状物到高压管状物均可应付自如的效果。另外，本发明的锥型长孔、滑动块、螺钉及螺帽的设计，将使得互为叠合的钳紧带的肋部能够充份达到钳紧的效果。再者，一体成型的螺钉6与头部5亦具有零件数少与钳紧作业简单化的效果。
再请参阅图2，在管状物的套接部位W的接合部Wa间夹置有密封垫材10，可利用钳紧带1钳紧。此密封垫材10通常使用橡胶(Gum)材质或树脂材质等具有弹性的物质，而该套接部W间的间隙可配合其密封垫材的厚度。请参阅图9对四角形滑动块7的设计所进行的更为清楚的说明。首先，可将贯通滑动块7的贯通孔7a的中心，由原先置中设置的Y轴移动一偏移量N至Y’轴。如此一来，当要将该滑动块7嵌上钳紧带1的锥型长孔4时，由于可旋转90°使方向发生变更，而使两钳紧带1上锥型长孔4被拉近的程度可具有如A、B、C所示三种长度的变化，进而可改变该套接部W间的间隙。这样，若管状物的套接部W间的密封垫材10失去弹性，因而有必要增加钳紧力道时，或使用厚度或种类不同的密封垫材10时，都可将该滑动块7的嵌合方向进行变换而得到适当的对应。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，但本实用新型的技术特征并不局限于所举的具体实施例，这些具体实施例并非用以来限制本发明，凡是在本实用新型的技术构思范围内的任何类似变化，均包含于本实用新型的范畴中，例如，虽然上述实施例是以一体成型的螺钉6与头部5来进行说明，但螺钉6与头部5也可设计成分开的结构，在螺钉6的两端分别旋住螺帽8与头部5，进而达到锁紧的功效。又如，上述实施例是以一对钳紧带为例进行说明，在设计上也可利用三个以上钳紧带来构成，这样将使得勒紧点增加到三处，从而可得到更加均一的勒紧力。再如，在前述实施例中，钳紧带的两边都设了肋部，在设计中也可将一端做为固定轴，从而使之形成可开合的枢转结构。因此任何熟悉本技术的人员在本实用新型的领域内，可轻易思及的变化或修饰均涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于两管状物接合部位外周的接口钳圈结构，其包括复数个钳紧带，其特征在于，所述钳紧带上具有沿该管状物长度方向互相叠合的肋部，且该钳紧带的各肋部沿该管状物的长度方向进行钳紧。
2.如权利要求1所述的接口钳圈结构，其特征在于，它包括一锥型长孔，设于该钳紧带的各肋部上，沿其孔径切面形状为一多角形；一滑动块，嵌于互相叠合得钳紧带肋部的锥型长孔内，其切面形状为配合该锥型长孔的孔径切面能进行推拔滑动，且其上具有一贯通孔；一螺钉，贯穿于该贯通孔而露出其前端；一螺帽，螺合于该螺钉所露出的前端，配合该螺钉从该贯通孔两侧锁紧该滑动块，进而迫使该滑动块滑入该锥型长孔中而将上述互相叠合的钳紧带肋部加以钳紧。
3.如权利要求2所述的接口钳圈结构，其特征在于，所述螺钉结合一与该滑动块形状相似的头部。
4.如权利要求3所述的接口钳圈结构，其特征在于，该螺钉与该头部为一体成型。
5.如权利要求2所述的接口钳圈结构，其特征在于，该滑动块上的贯通孔的圆心与该滑动块切面形状的中心点具有一偏移量，当该滑动块的嵌合方向发生改变时，所述钳紧带的钳紧程度相应发生变化。
专利摘要一种用于两管状物接合部位外周的接口钳圈结构，其包括复数个钳紧带，所述钳紧带上具有沿该管状物长度方向互相叠合的肋部，且各肋部沿该管状物的长度方向进行钳紧。该钳紧带的各肋部上具有锥型长孔，沿其孔径的切面形状为一多角形，一滑动块可嵌于互相叠合的钳紧带肋部的锥型长孔内，其切面形状可配合该锥型长孔的孔径切面而进行推拔滑动，滑动块上具有一贯通孔，一螺钉可贯穿于该贯通孔而露出其前端，一螺帽可螺合于该螺钉所露出的前端，配合该螺钉从该贯通孔两侧锁紧该滑动块，进而迫使该滑动块滑入该锥型长孔中而将上述互相叠合的钳紧带的肋部加以钳紧。
文档编号F16B7/22GK2573742SQ02242348
公开日2003年9月17日 申请日期2002年8月5日 优先权日2002年8月5日
发明者涂奎光 申请人:奎洋企业股份有限公司