专利名称：一种卫生洁具的制造方法
技术领域：
本发明涉及盥洗室用的卫生洁具制作方法，特别是象面盆龙头、浴缸龙头、淋浴龙头等洁具的制作方法。
背景技术：
现有的卫生洁具，如面盆龙头、浴缸龙头、淋浴龙头等产品，均采用传统的铸造工艺制造，它主要用礁碳对铜材料加温900℃-1000℃溶化后，注入相应的模型内成形；由于礁碳本身对人体含有不利因素，再加上铜块被加温到900℃-1000℃时，有大量的铜烟散发，故它对操作人员和周围环境有极大影响，污染了环境，且工作效率底，生产出的成品往往不结实，有水纹和沙眼，甚至有内漏，成品率低。
发明内容
本发明之目的在于提供一种无环境污染的卫生洁具制造方法，该方法生产出的产品表面无水纹和沙眼，且光洁度高。
本发明的技术方案是这样的它先按卫生洁具的形状、结构，分割成几个单件样品，然后，根据每个单件样品的形状、结构，分别制成相应的模具，再采用红冲的工艺，将铜材置于模具内冲压成各个单件体；最后将各单件体焊接成整体，进行仪表加工，而后抛光、电镀成品。
本发明与传统生产工艺相比，具有以下几个优点1、不用礁碳，操作者不需在高温下进行操作，对周围环境无污染；2、生产出的产品不漏水，表面没有水纹和沙眼，光洁度高，且同样口径的洁具，出水量大；3、产品抛光速度快，生产效率高。
下面结合附图所示的实施例，对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
卫生洁具中选用面盆龙头为例。首先，根据设计的面盆龙头形状、结构，分割成三部分的单体样品，然后根据单体样品的形体，制成相对应的模具，再选用59-1型号的铜材，放入模具内，采用红冲的制作工艺，分别冲压成三部分的单件体；再将三部分的单件体用焊接的方法组合成整体，并用仪表车床对进水口、出水口及阀芯档螺纹等部位进行精加工，最后，再进行传统工艺的抛光、电镀工序，即可成品。本发明也根据设计的面盆龙头形状、结构，先在红冲冲压成的单件体上对局部进行仪表加工处理，再焊接成整体。
同样，卫生洁具中的浴缸龙头的制作工艺也一样，只不过将设计的浴缸龙头分割成四部分单件样品进行制作，因此，卫生洁具的分割根据具体的设计样式，并考虑分割后的单件体能够用红冲工艺制作。
权利要求
1.一种卫生洁具的制作方法，其特征在于它先按设计成的卫生洁具的形状、结构，分割成几个单件样品；然后根据每个单件样品的形状、结构，分别制成相应的模具；而后采用红冲的工艺，将铜材置于模具内冲压成各个单件体；再将各单件体焊接成整体，进行仪表加工；最后再抛光、电镀后成品。
2.按照权利要求1所述的卫生洁具的制作方法，其特征在于采用红冲冲压成的单件体，按设计要求先对局部进行仪表加工处理，再焊接成整体。
3.按照权利要求1或2所述的卫生洁具制作方法，其特征在于所述的铜材料采用59-1号以上的铜材。
全文摘要
本发明涉及盥洗室用的卫生洁具制作方法。它先按卫生洁具的形状、结构，分割成几个单件样品，然后，根据每个单件样品的形状、结构，分别制成相应的模具，再采用红冲的工艺，将铜材置于模具内冲压成各个单件体；最后将各单件体焊接成整体，进行仪表加工，而后抛光、电镀成品。它与传统生产工艺相比，具有无环境污染，产品不漏水，表面无水纹和沙眼，光洁度高等优点，特别适用于面盆龙头、浴缸龙头、淋浴龙头等洁具的制作。
文档编号F16K27/00GK1447053SQ0311596
公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月21日 优先权日2003年3月21日
发明者潘永平 申请人:潘永平