一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洁具成品分级装置，尤其涉及一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统。
【背景技术】
[0002]现有的分级操作工艺主要包括人工搬运成品到一个简单的工作平台进行外观检测，再搬下来堆放等待安装水件试水，并检验是否存在漏水现象，试水完成后靠人工倒干净水，拉到包装位置等待人工搬运包装。这种传统的陶瓷成品分级模式缺点如下:一、粉尘大、环境差、效率低、用工多。二、成品经多次搬运劳动强度大，过程容易破损及刮伤(即破损率大，成品约50公斤左右，经常要2人合作搬上、搬下)。如不小心碰破成品时极有可能造成员工受伤，陶瓷碎片锋利如刀。三、占用场地大，物流混乱、管理难度大(四轮手推车多，遍地都是成品、运输小车、配件等)。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述不足，提供了一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统。
[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统，其特征在于:包括成品上线助力臂、输送系统和下线助力臂，所述输送系统上依次设有外观检测工位、真空检漏机、水件安装、试水检测及吹干工位、翻转检测及修补装置、激光打标及装箱装置和自动包装机;所述外观检测工位、真空检漏机、翻转检测及修补装置、激光打标及装箱装置和自动包装机为辅助检测设备；
[0005]所述输送系统包括上线段、传输段、检测修补段、成品导向输送段、提升装箱段和下线包装段，所述外观检测工位设置在上线段，真空检漏机、水件安装、试水检测及吹干工位设置在传输段，翻转检测及修补装置设置在检测修补段，激光打标及装箱装置设置在提升装箱段，自动包装机设置在下线包装段。
[0006]所述输送系统的上线段、传输段、检测修补段设置有两套，且相互平行布局。以便结合实际生产工艺需求，提高场地和设备使用率。
[0007]本发明的陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统的工作流程:
[0008]1、通过助力臂将成品放在输送系统的上线段。
[0009 ] 2、成品进入外观检测区。
[0010]3、成品进入真空检漏机进行检测。
[0011]4、成品进入装水件、浸泡水及功能冲水区。
[0012]5、成品进入翻转机构进行底部检测及修补。
[0013]6、成品进入(激光打标)自动提升装箱区。
[0014]7、成品进入放配件及包装区。
[0015]8、包装好的成品下线或输送入库(工序可放置扫描采集功能，便于数字化管理)。
[0016]经过发明人的独创设备，形成从分级到包装的流水线作业，更好地解决了陶瓷卫浴厂家成品分级、包装的落后工艺，实现装备智能化踏出坚实的一步。
[0017]本发明与现有技术相比的优点是:
[0018]1、原来人力搬运;现在助力臂上线提高效率、减少人力及走动范围。
[0019]2、原来分级人员随检测台移动;现在固定检测减少劳动强度、光线好、分级效率更尚O
[0020]3、原来外观检测后搬下来堆放再搬到真空检漏机上测漏气;现在直接在流水线上测漏气，减少二次搬运及碰伤成品表面。
[0021]4、原来人工书写记录;现在电脑条码，提升了效率、准确度及成品在日后流通环节的管理。
[0022]5、原来是根据成品堆放地点，然后拿着水件去安装;现在是根据需要，先把水件放上货架，成品通过流水线时，对应取水件安装即可，规范管理，效率更高，场地占用更少。
[0023]6、原来是搬动成品逐一试水、来回走动；现在是成品移动，作业人员不需走动试水，提高效率减少劳动力及破损率。
[0024]7、原来是员工来回走动吹干水;现在是成品移动，作业人员不需走动，吹干水，提高效率减少劳动力。
[0025]8、原来是人力翻转成品;现在是机器翻转，减少碰伤、提高效率减少劳动力及破损率。
[0026]9、原来是人力搬运过来打商标;现在是成品在流水线上自动过来，员工定位打商标，减少搬运及碰伤、提高效率减少劳动力及破损率。
[0027]10、原来是根据成品堆放地点，员工抱着配件放入纸箱内；现在是员工无需走动，按型号在输送线上直接放入配件，提高效率、减少劳动力及破损率。
[0028]11、原来是人力抱着成品，放入纸箱进行打包;现在是成品经自动提升机放入纸箱再进行包装，提高效率、降低劳动强度及破损率。
[0029]12、原来是人工包装;现在是机器自动包装，提高效率降低劳动强度。
[0030]综合技术效果:人力节省35%(极大地降低劳动强度，使各工序实现无缝对接，形成自动流水线作业)O破损率减少90 %以上，场地占用只有原来的40%，环境干净无灰尘(各部位均可配备通风设备)，现场管理规范。
【附图说明】
[0031]图1是本发明的俯视结构示意图。
[0032]图2是本发明中上线段、传输段、检测修补段的结构示意图。
[0033]图3是本发明中提升装箱段、下线包装段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明进一步详述。
[0035]如图1、图2及图3所示，一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统，包括成品上线助力臂1、输送系统2和下线助力臂3，所述输送系统2上依次设有外观检测工位4、真空检漏机5、水件安装6、试水检测及吹干工位7、翻转检测及修补装置8、激光打标及装箱装置9和自动包装机10;所述外观检测工位4、真空检漏机5、翻转检测及修补装置8、激光打标及装箱装置9和自动包装机10为辅助检测设备；
[0036]所述输送系统2包括上线段2-1、传输段2-2、检测修补段2-3、成品导向输送段2-4、提升装箱段2-5和下线包装段2-6，所述外观检测工位4设置在上线段2-1，真空检漏机5、水件安装6、试水检测及吹干工位7设置在传输段2-2，翻转检测及修补装置8设置在检测修补段2-3，激光打标及装箱装置9设置在提升装箱段2-5，自动包装机10设置在下线包装段2-6。
[0037]所述输送系统的上线段2-1、传输段2-2、检测修补段2-3设置有两套，且相互平行布局，以便结合实际生产工艺需求，提高场地和设备使用率。
[0038]本发明的陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统，工作流程如下:
[0039]1、通过助力臂将成品放在输送系统的上线段。
[0040]2、成品进入外观检测区。
[0041]3、成品进入真空检漏机进行检测。
[0042]4、成品进入装水件、沉泡水及功能冲水区。
[0043]5、成品进入翻转机构进行底部检测及修补。
[0044]6、成品进入(激光打标)自动提升装箱区。
[0045]7、成品进入放配件及包装区。
[0046]8、包装好的成品下线，或输送入库(工序可放置扫描采集功能，便于数字化管理)。
[0047]经过前述几套设备，形成从分级到包装的流水线作业，更好地解决了陶瓷卫浴厂家成品分级、包装的落后工艺，实现装备智能化踏出坚实的一步。
[0048]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统，其特征在于:包括成品上线助力臂、输送系统和下线助力臂，所述输送系统上依次设有外观检测工位、真空检漏机、水件安装检测及吹干工位、翻转检测及修补装置、激光打标及装箱装置和自动包装机;所述外观检测工位、真空检漏机、翻转检测及修补装置、激光打标及装箱装置和自动包装机为辅助检测设备; 所述输送系统包括上线段、传输段、检测修补段、成品导向输送段、提升装箱段和下线包装段，所述外观检测工位设置在上线段，真空检漏机、水件安装、试水检测及吹干工位设置在传输段，翻转检测及修补装置设置在检测修补段，激光打标及装箱装置设置在提升装箱段，自动包装机设置在下线包装段。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统，其特征在于:所述输送系统的上线段、传输段、检测修补段设置有两套，且相互平行布局。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷卫生洁具成品分级自动化流水线系统，包括成品上线助力臂、输送系统和下线助力臂，所述输送系统上依次设有外观检测工位、真空检漏机、水件安装检测及吹干工位、翻转检测及修补装置、激光打标及装箱装置和自动包装机；所述输送系统包括上线段、传输段、检测修补段、成品导向输送段、提升装箱段和下线包装段，所述外观检测工位设置在上线段，真空检漏机、水件安装检测及吹干工位设置在传输段，翻转检测及修补装置设置在检测修补段，激光打标及装箱装置设置在提升装箱段，自动包装机设置在下线包装段。本发明与现有技术相比的优点是：节省人力，减少破损率，场地占用小，环境干净无灰尘，现场管理更容易。
【IPC分类】B65G47/90, B65G47/248, B65G37/00
【公开号】CN105501956
【申请号】CN201510925841
【发明人】关庆亮
【申请人】关庆亮
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日