H型钢组立机的制作方法

本实用新型涉及钢组技术领域，尤其涉及一种H型钢组立机。

背景技术：

目前焊接H型钢已普遍采用流水线制作，H型钢组立机已被广泛采用，但是H型钢组立机在组立好钢件后，这是需要一些外部焊接设备进行接入，辅助焊接组立好的钢件；目前也有一些企业开发出在机架上装入焊接装置，但是这样的焊接装置灵活性不足，很难对不规则的H型钢进行焊接，焊枪的角度或者工作位置不可调，十分影响焊接效果；这一类的组立机对于进行不规则折弯的H型钢的，很难进行压紧，所以这类的组立机适用范围不大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有结构灵活，可以焊接不规则H型钢的组立机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

H型钢组立机，用于组立立板、底部横板和顶部横板，包括机架、立压组、可伸缩的侧压组和焊接装置，所述立压组包括用于压紧顶部横板的上压装置以及设置在机架下部且用于支撑底部横板的传动辊，所述侧压组对称分布在机架的两侧，所述侧压组的输出端活动设有用于压紧立板的侧压轮，所述焊接装置滑动安装在机架的两侧，所述焊接装置包括气缸、焊接器以及设置在焊接器上且可伸缩的焊枪，所述焊接器可转动安装在气缸的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述上压装置包括向下设置的升降电机和安装在升降电机输出端的压板，所述压板的底部设有活动槽，所述压板位于活动槽的两侧活动铰接有压架，所述压架的两端均设有上压轮。

作为上述技术方案的改进，所述压架中部活动铰接在压板上，且压架两端可转入活动槽内，所述上压轮通过减震弹簧与压架连接。

作为上述技术方案的改进，所述焊枪设有两组，且分别安装在焊接器的上下两端。

作为上述技术方案的改进，所述传动辊设有若干组，间隔设置的任意两组传动辊之间设有对底部横板定位的定位轮。

作为上述技术方案的改进，所述上压装置底部设有对顶部横板限位的钩轮。

本实用新型的有益效果有：

本H型钢组立机设有可以在机架上滑动的焊接装置，该焊接装置设有伸缩气缸，可以适应不同厚度的立板，从而调整焊枪的位置，此外焊接器可以在气缸的输出端转动，同时焊枪可以伸缩，可以适应不同弯折的顶部横板；本组立机设有可以活动的上压装置，利用中部铰接在压板上的压架，可以适应并压紧不规则的H型钢的顶部横板；本组立机结构简单，适用范围大，可以组立不同规格和弯折角度的H型钢。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

参见图1 和图2，本实用新型的H型钢组立机，包括机架1、立压组2、可伸缩的侧压组3和焊接装置4，所述立压组2包括可升降的上压装置22和设置在机架1下部的传动辊21，所述传动辊21设有若干组，两组传动辊21之间设有对底部横板7定位的定位轮，方便对底部横板6进行定位。所述上压装置22包括向下设置的升降电机221和安装在升降电机221输出端的压板222，所述压板222的底部设有活动槽223，所述压板222位于活动槽223的两侧活动铰接有压架224，所述压架224的两端均设有压紧顶部横板7的上压轮225。所述压架224中部活动铰接在压板222上，且压架224两端可转入活动槽223内，所述上压轮225通过减震弹簧与压架224连接，利用可以转动的压架224，两个上压轮225可以适应倾斜设置的顶部横板6，采用减震弹簧，减少了顶部横板6的突然变化对上压轮225的冲击。所述上压装置22底部设有对顶部横板6限位的钩轮，利用钩轮可以对顶部横板6进行限位，保证其与立板5焊接的位置准确。

所述侧压组3对称分布在机架1的两侧，所述侧压组3的输出端活动设有用于压紧立板5的侧压轮31，所述焊接装置4滑动安装在机架1上，所述焊接装置4包括气缸41、焊接器42以及设置在焊接器42上且可伸缩的焊枪43，所述焊枪43设有两组，且分别安装在焊接器42的上下两端，在立板5高度在一定的范围内，焊枪43可以同时焊接底部横板7和顶部横板6，所述焊接器42可转动安装气缸41的输出端。该焊接装置设有气缸41，可以适应不同厚度的立板5，从而调整焊枪43的位置，此外焊接器42可以在气缸41的输出端转动，同时焊枪43可以伸缩，可以适应不同弯折的顶部横板6。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。