焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具。
背景技术：
：目前，接头和连杆的焊接方式是连杆套入接头顶部的内芯进行固定，然后用锡焊焊接为一体，但是焊接过程中手轻微移动一下便会很容易焊歪。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种焊接夹具，旨在提供一种稳固固定连杆和接头的焊接夹具。为实现上述目的，本实用新型提出的一种焊接夹具，包括接头、连杆、以及夹具组件，所述连杆和所以接头可拆卸连接；所述夹具组件包括上板、底座、以及若干限位柱，每一限位柱分别连接所述上板和所述底座；所述接头固定连接于所述底座，所述连杆的一端穿过所述上板。优选地，所述上板设有至少二第一通孔，所述底座设有至少二第一凹槽，每一限位柱穿过一第一通孔，并容纳于一第一凹槽。优选地，所述焊接夹具还包括至少二固定环，每一固定环收容于一第一通孔内，每一固定环套接于一限位柱上。优选地，每一限位柱形成有互相连接的至少二立柱，一立柱宽于另一立柱，每一固定环套接于一限位柱的一立柱上。优选地，所述底座设有若干第二凹槽，所述上板设有若干第二通孔，每一第二通孔和一第二凹槽相对设置，所述接头部分嵌入一第二凹槽，所述连杆穿过一第二通孔并与所述底座连接。优选地，所述上板包括第二面板和设于所述第二面板的第一面板，所述第二面板的两端由所述第一面板伸出，每一第一通孔间隔设于所述第一面板，每一第二通孔间隔设于所述第二面板。优选地，所述第一面板设有卡槽，所述第二面板设有卡扣，所述卡扣嵌入所述卡槽。优选地，所述底座还设有第三凹槽，所述第三凹槽和所述第一凹槽互相背离。优选地，每一限位柱均为一体成型结构。优选地，每一固定环均为一体注塑成型结构。本实用新型技术方案中，连杆和所以接头可拆卸连接；夹具组件包括上板、底座、以及若干限位柱，每一限位柱分别连接上板和底座，本焊接夹具结构简单，安装方便；接头固定连接于底座，连杆穿过上板，在接头连接底座，连杆穿过上板，使得连杆和接头稳定的进行固定，接着连杆的一端和接头的顶面进行抵接或者连接后即可进行焊接，有效在焊接之前稳固的固定连杆和接头，避免意外焊歪。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的的结构示意图。本实用新型的附图标号说明：标号名称标号名称1上板22第二凹槽11第一面板3限位柱111第一通孔31立柱12第二面板4固定环121第二通孔5连杆2底座6接头21第一凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种焊接夹具。请参阅图1，本实用新型一实施例中，该焊接夹具包括接头6、连杆5、以及夹具组件，连杆5和所以接头6可拆卸连接；夹具组件包括上板1、底座2、以及若干限位柱3，每一限位柱3分别连接上板1和底座2；接头6固定连接于底座2，连杆5的一端穿过上板1。上板1可为碳钢、不锈钢、尼龙材料制成；底座2可为碳钢、不锈钢、尼龙材料制成；每一限位柱3均为一体成型结构。连杆5一端可通过套接的方式匹配连接于接头6，套接方式具体可为接头6设置凸起，连接管一端套接在凸起上。本实用新型技术方案通过，连杆5和所以接头6可拆卸连接；夹具组件包括上板1、底座2、以及若干限位柱3，每一限位柱3分别连接上板1和底座2，本焊接夹具结构简单，安装方便；接头6固定连接于底座2，连杆5穿过上板1，在接头6连接底座2，连杆5穿过上板1，使得连杆5和接头6稳定的进行固定，接着连杆5的一端和接头6的顶面进行抵接或者连接后即可进行焊接，有效在焊接之前稳固的固定连杆5和接头6，避免意外焊歪。具体地，本实施例上板1设有至少二第一通孔111，底座2设有至少二第一凹槽21，每一限位柱3穿过一第一通孔111，并容纳于一第一凹槽21。底座2的顶面凹陷形成有至少二第一凹槽21，至少二第一通孔111均布于上板1的顶面，每一第一凹槽21与一第一通孔111对应设置，本实施例每一限位柱3串联上板1的一第一通孔111，并且每一限位柱3的一端部嵌入一第一凹槽21，使得上板1和底座2通过限位柱3稳固的间隔设置。进一步地，本实施例焊接夹具还包括至少二固定环4，每一固定环4收容于一第一通孔111内，每一固定环4套接于一限位柱3上。每一固定环4均为一体注塑成型结构，本实施例每一固定环4位于一限位柱3和一第一通孔111之间，使得每一固定环4分别挤压一限位柱3的表面和一第一通孔111的内侧壁，有效稳固的固定限位柱3。为了保证接头6和连杆5之间具有足够的距离，本实施例每一限位柱3形成有互相连接的至少二立柱31，一立柱31宽于另一立柱31，每一固定环4套接于一限位柱3的一立柱31上。一立柱31的端部和另一立柱31的端部互相连接，每一固定环4位于相邻一立柱31和另一立柱31的连接处，并套接于一立柱31。本实施例一立柱31一端嵌入一第一凹槽21，另一端抵接于上板1相对底座2的一面，形成支撑上板1的支撑柱，并固定于底座2；连接一立柱31的另一立柱31穿过一第一通孔111，有效调节上板1和底座2之间的间距。优选地，本实施例底座2设有若干第二凹槽22，上板1设有若干第二通孔121，每一第二通孔121和一第二凹槽22相对设置，接头6部分嵌入一第二凹槽22，连杆5穿过一第二通孔121并与底座2连接。底座2的顶面凹陷形成有若干第二凹槽22，而且，每一第二凹槽22可尺寸不同，有效固定不同尺寸的接头6。本实施例接头6的一端嵌入一第二凹槽22，另一端与上板1相对设置，有效固定接头6。若干第二通孔121均布于上板1的顶面，并相邻与边缘，每一第二通孔121的尺寸不同，每一第二凹槽22与一第二通孔121对应设置，有效用于尺寸不同的接头6。本实施例连杆5的一端穿过一第二通孔121并与接头6连接。进一步地，本实施例上板1包括第二面板12和设于第二面板12的第一面板11，第二面板12的两端由第一面板11伸出，每一第一通孔111间隔设于第一面板11，每一第二通孔121间隔设于第二面板12。第二面板12可在第一面板11成型过程中与第一面板11一体成型，并设置于第二面板12的顶面。本实施例第一面板11和第二面板12形成阶梯状，若干第一通孔111均布于第一面板11，若干第二通孔121均布于第二面板12，有效区分第一通孔111和第二通孔121。在进一步地，为了保证不同尺寸的连杆5可使用，本实施例第一面板11设有卡槽，第二面板12设有卡扣，卡扣嵌入卡槽。第一面板11形成一块面板，第二面板12形成一块面板，第二面板12设有至少二块第二面板12。第二面板12的顶面设有卡扣，第一面板11与第二面板12的相对面设置卡槽，使得第一面板11和第二面板12可拆卸连接。本实施例每一第二面板12均设有若干第二通孔121，每一第二通孔121尺寸不同，当一块第二面板12更换另一块第二面板12后，使得不同尺寸的第二通孔121具有更多的选择。优选地，本实施例底座2还设有第三凹槽，第三凹槽和第一凹槽21互相背离。第三凹槽可在底座2成型过程中与底座2一体成型，本实施例第三凹槽形成有空腔，有效减少生产材料，降低生产成本。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3