适用于H型钢的自动组立机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及适用于h型钢的自动组立机。

背景技术：

组立机是钢结构生产的设备之一，负责组立钢构，便于焊接，增加工作效率的现代化设备。现有的组立机结构复杂，适应性不强，不能够适用于对称、不对称、偏中心、变截面等h型钢组装焊点，焊接效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于h型钢的自动组立机，能够适用于对称、不对称、偏中心、变截面h型钢组装焊点，工作效率高，结构简洁。

为实现上述目的，本发明提出适用于h型钢的自动组立机，其包括底架，升降机，直线导轨，直线滑块，h型钢支架，通长道轨，道轨支架，翼板固定板，轴承，侧气缸；所述底架包括两个底架；所述升降机通过支撑架安装在两个底架之间，h型钢支架水平配合安装两个底架之间，且与升降机配合连接；所述直线导轨包括竖向直线导轨和横向直线导轨，所述竖向直线导轨包括两个分别竖直安装在位于两个底架的导轨；所述横向直线导轨通过底部支架水平安装在两个底架之间；所述直线滑块包括直线滑块一、直线滑块二和直线滑块三；所述直线滑块一与竖向直线导轨配合连接，直线滑块一的一侧与h型钢支架配合连接；所述直线滑块二和直线滑块三配合水平安装在横向直线导轨上；所述道轨支架包括固定支架和活动支架，活动支架通过轴承与直线滑块二匹配连接，翼板固定板通过轴承与直线滑块三匹配连接；所述活动支架安装在翼板固定板的一侧，且与翼板固定板间隔一定的距离；所述固定支架与底部支架匹配连接，固定支架与活动支架相对竖直设置安装在两个底架之间；所述通长道轨包括分别安装在固定支架和活动支架顶端的两个道轨；所述侧气缸水平配合安装在底架的一侧，且侧气缸与翼板固定板匹配设置。

所述升降机通过支撑架安装在两个底架的中间位置，升降机通过连接杆与h型钢支架配合连接，连接杆通过连接件与h型钢支架活动连接，连接件与h型钢支架底部固定连接，升降机为蜗轮蜗杆升降机。

所述h型钢支架水平安装在两个底架的之间，两个竖向直线导轨分别与两个底架的侧部竖直配合连接，直线滑块一分别配合安装两个竖向直线导轨上，直线滑块一与h型钢支架配合固定安装；所述h型钢支架安装在直线滑块一的侧部，且位于远离底架的位置处。

所述h型钢支架包括侧板、上支撑板、中支撑板和下支撑板；所述下支撑板水平设置且通过连接件与连接杆匹配安装，中支撑板垂直下支撑板向上延伸设置，上支撑板水平设置在中支撑板上部；所述侧板与中支撑板平行设置，且侧板的上下两端与上下支撑的同侧边缘垂直连接；所述直线滑块一与侧板配合连接。

所述横向直线道轨通过底部支架水平安装在两个底架之间，底部支架的两端与两个底架配合连接，且水平设置；所述横向直线道轨与两端的底架呈垂直角度水平设置在底部支架的上表面，且横向直线道轨的两端距底架有一定的距离。

所述道轨支架包括固定支架和活动支架,固定支架安装在两个底架之间，且固定支架靠近其中一个底架设置；所述固定支架竖直安装在横向直线道轨与底架之间的底部支架上，固定支架的顶端水平线高于h型钢上支撑板的水平线；所述活动支架与固定支架平行设置，活动支架的下端通过轴承与直线滑块二连接；在所述固定支架和活动支架的顶端均匹配设置通长道轨，h型钢腹板配合放置在通长导轨上。

所述翼板固定板与活动支架平行设置，翼板固定板的底部通过轴承与直线滑块三匹配设置；所述翼板固定板从底部竖直向上延伸，且其顶端的水平线高于活动支架的顶端的水平线，在所述翼板固定板的外侧中部位置设置与其匹配连接的侧气缸；所述h型钢的两个翼板匹配放置在底架和翼板固定板之间的h型钢支架上。

所述轴承能够旋转运动；所述侧气缸一端与翼板固定板的外侧配合连接，另一端与底架侧壁连接。

有益效果：

本发明通过设置的h型钢支架用于放置h型钢翼板，通长导轨用于放置h型钢腹板，使之组合成h型钢形状；轴承能够随h型钢截面大小进行调节，并能随变截面h型钢的截面调整合适的角度；侧汽缸能够顶紧h型钢的翼板固定板，进而顶紧h型钢翼板；蜗轮蜗杆升降机升降机，能够升高和降低h型钢支架，用以不同宽度翼板的h型钢。本发明在工作过程中，适用于对称、不对称、偏中心、变截面h型钢组装焊点，工作效率高，结构简洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图。

图3是本发明的h型钢支架部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出适用于h型钢的自动组立机，其包括底架1，升降机15，直线导轨，直线滑块，h型钢支架3，通长道轨5，道轨支架，翼板固定板9，轴承11，侧气缸10；所述底架1包括两个底架1；所述升降机15通过支撑架16安装在两个底架1之间，h型钢支架3水平配合安装两个底架1之间，且与升降机15配合连接；所述直线导轨包括竖向直线导轨4和横向直线导轨2，所述竖向直线导轨4包括两个分别竖直安装在位于两个底架1的导轨；所述横向直线导轨2通过底部支架14水平安装在两个底架1之间；所述直线滑块包括直线滑块一17、直线滑块二13和直线滑块三12；所述直线滑块一17与竖向直线导轨4配合连接，直线滑块一17的一侧与h型钢支架3配合连接；所述直线滑块二13和直线滑块三12配合水平安装在横向直线导轨2上；所述道轨支架包括固定支架5和活动支架8，活动支架8通过轴承11与直线滑块二13匹配连接，翼板固定板9通过轴承11与直线滑块三12匹配连接；所述活动支架8安装在翼板固定板9的一侧，且与翼板固定板9间隔一定的距离；所述固定支架5与底部支架14匹配连接，固定支架5与活动支架8相对竖直设置安装在两个底架1之间；所述通长道轨6包括分别安装在固定支架5和活动支架8顶端的两个道轨；所述侧气缸10水平配合安装在底架1的一侧，且侧气缸10与翼板固定板9匹配设置。

所述升降机15通过支撑架16安装在两个底架1的中间位置，升降机15通过连接杆151与h型钢支架配合连接，连接杆151通过连接件18与h型钢支架3活动连接，连接件18与h型钢支架3底部固定连接，升降机15为蜗轮蜗杆升降机。

所述h型钢支架3水平安装在两个底架1的之间，两个竖向直线导轨4分别与两个底架1的侧部竖直配合连接，直线滑块一17分别配合安装两个竖向直线导轨4上，直线滑块一17与h型钢支架3配合固定安装；所述h型钢支架3安装在直线滑块一17的侧部，且位于远离底架1的位置处。

所述h型钢支架3包括侧板31、上支撑板32、中支撑板33和下支撑板34；所述下支撑板34水平设置且通过连接件18与连接杆151匹配安装，中支撑板33垂直下支撑板34向上延伸设置，上支撑板32水平设置在中支撑板33上部；所述侧板31与中支撑板33平行设置，且侧板31的上下两端与上下支撑32的同侧边缘垂直连接；所述直线滑块一17与侧板31配合连接。

所述横向直线道轨2通过底部支架14水平安装在两个底架1之间，底部支架14的两端与两个底架1配合连接，且水平设置；所述横向直线道轨2与两端的底架1呈垂直角度水平设置在底部支架14的上表面，且横向直线道轨2的两端距底架1有一定的距离。

所述道轨支架包括固定支架5和活动支架8,固定支架5安装在两个底架1之间，且固定支架5靠近其中一个底架1设置；所述固定支架5竖直安装在横向直线道轨2与底架1之间的底部支架14上，固定支架5的顶端水平线高于h型钢支架3上支撑板32的水平线；所述活动支架8与固定支架5平行设置，活动支架8的下端通过轴承11与直线滑块二13连接；在所述固定支架5和活动支架8的顶端均匹配设置通长道轨6，h型钢7腹板71配合放置在通长道轨6上。

所述翼板固定板9与活动支架8平行设置，翼板固定板9的底部通过轴承11与直线滑块三12匹配设置；所述翼板固定板9从底部竖直向上延伸，且其顶端的水平线高于活动支架8的顶端的水平线，在所述翼板固定板9的外侧中部位置设置与其匹配连接的侧气缸10；所述h型钢7的两个翼板72匹配放置在底架1和翼板固定板9之间的h型钢支架3上。

所述轴承11能够旋转运动；所述侧气缸10一端与翼板固定板9的外侧配合连接，另一端与底架1侧壁连接。

本发明的升降机为蜗轮蜗杆升降机，其通过支撑架固定安装在基面上，支撑架安装在两个底架的中间位置，以便于蜗轮蜗杆升降机推动h型钢平稳垂直上运动，蜗轮蜗杆升降机的升降丝杠即为升降机与h型钢支架的连接杆，通过丝杠的上升或下降实现h型钢支架的上升或下降。底部支架用以固定支撑横向直线道轨，底部支架的两端分别与两侧的两个底架的内侧侧壁配合固定连接，底部支架可以采用工字型钢匹配安装，横向直线导轨固定安装在底部支架的顶端表面，在横向直线导轨的一端上配合安装翼板固定板与活动支架。翼板固定板与活动支架底部均安装直线滑块，以便与翼板固定板与活动支架在一定范围内做相应的横向直线运动，用以适应不同尺寸h型钢的要求。优选的，直线滑块均通过轴承分别与翼板固定板与活动支架底部匹配连接，轴承能够旋转更能够适应不同焊接h型钢的需求。固定支架安装在对应的活动支架的一侧，在固定支架和活动支架的顶端均安装通长道轨，h型钢的腹板水平放置在两个通长道轨上。

竖向直线导轨分别安装在两个底架上，并在竖向直线导轨上均要安装直线滑块一，直线滑块一与h型钢支架固定连接，当升降机的丝杠上升或下降时，h型钢支架通过直线滑块一沿竖向直线导轨竖向上升或下降。在焊接时，先将h型钢的翼板和腹板通过横向直线导轨、竖向直线导轨和侧气缸调整合适的位置，并同时通过蜗轮蜗杆升降机调整固定，再进行相应的焊接。

本发明结构简洁，现场操作简便，更能够适应对称、不对称、偏中心、变截面等h型钢组装焊点，适应性强，焊接工作效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。