一种h型钢的组立工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种H型钢的组立工艺。
【背景技术】
[0002]现有的H型钢的组立工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的H型钢的组立工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种H型钢的组立工艺，包括如下步骤:
1)、若腹板上有拼接缝，则应注意和翼板拼接缝错开至少200mm以上；并将翼板与腹板装焊处，腹板厚度+左右各4 mm范围内的焊缝打磨平整，以免组立时，腹板在此凸起，而影响装配质量；
2)、在起吊腹板时，应先检查组立侧，有无未除毛刺，否则应除去后再组立；
3)、组立时，以一端为基准对齐，然后随工件的移动，在腹板两侧，采用C02气保焊或手弧焊进行定位焊，定位焊用焊材应与母材材质相匹配；焊点应平坦、均匀、无缺陷，高度不宜过高，长度为20?30 mm,间隔为200?300 mm，均匀分布；
4)、组立时，应随时用钢板尺检查两侧距离，是否均匀一致；
5)、装配组立应严密，翼腹板间隙<I mm，点焊时，必须压紧上轮；如果因切割原因造成间隙时，则应予以适当补焊，将缝隙添满，但不得焊得过高。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种H型钢的组立工艺，包括如下步骤:
1)、若腹板上有拼接缝，则应注意和翼板拼接缝错开至少200mm以上；并将翼板与腹板装焊处，腹板厚度+左右各4 mm范围内的焊缝打磨平整，以免组立时，腹板在此凸起，而影响装配质量；
2)、在起吊腹板时，应先检查组立侧，有无未除毛刺，否则应除去后再组立；
3)、组立时，以一端为基准对齐，然后随工件的移动，在腹板两侧，采用C02气保焊或手弧焊进行定位焊，定位焊用焊材应与母材材质相匹配；焊点应平坦、均匀、无缺陷，高度不宜过高，长度为20?30 mm,间隔为200?300 mm，均匀分布； 4)、组立时，应随时用钢板尺检查两侧距离，是否均匀一致；
5)、装配组立应严密，翼腹板间隙<I mm，点焊时，必须压紧上轮；如果因切割原因造成间隙时，则应予以适当补焊，将缝隙添满，但不得焊得过高。
【主权项】
1.一种H型钢的组立工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)、若腹板上有拼接缝，则应注意和翼板拼接缝错开至少200mm以上；并将翼板与腹板装焊处，腹板厚度+左右各4 mm范围内的焊缝打磨平整，以免组立时，腹板在此凸起，而影响装配质量； 2)、在起吊腹板时，应先检查组立侧，有无未除毛刺，否则应除去后再组立； 3)、组立时，以一端为基准对齐，然后随工件的移动，在腹板两侧，采用C02气保焊或手弧焊进行定位焊，定位焊用焊材应与母材材质相匹配；焊点应平坦、均匀、无缺陷，高度不宜过高，长度为20?30 mm,间隔为200?300 mm，均匀分布； 4)、组立时，应随时用钢板尺检查两侧距离，是否均匀一致； 5)、装配组立应严密，翼腹板间隙<I mm，点焊时，必须压紧上轮；如果因切割原因造成间隙时，则应予以适当补焊，将缝隙添满，但不得焊得过高。
【专利摘要】本发明公开了一种H型钢的组立工艺，包括如下步骤：1）、腹板上有拼接缝处理；2）、在起吊腹板时，应先检查组立侧，有无未除毛刺，否则应除去后再组立；3）、组立时，以一端为基准对齐，然后随工件的移动，在腹板两侧，采用CO2气保焊或手弧焊进行定位焊，定位焊用焊材应与母材材质相匹配；焊点应平坦、均匀、无缺陷，高度不宜过高，长度为20～30㎜，间隔为200～300㎜，均匀分布；4）、组立时，应随时用钢板尺检查两侧距离，是否均匀一致；5）、装配组立应严密，翼腹板间隙≤1㎜，点焊时，必须压紧上轮；如果因切割原因造成间隙时，则应予以适当补焊，将缝隙添满，但不得焊得过高。本发明工序合理，制造成本低。
【IPC分类】B23K9/16, B23K9/235
【公开号】CN105710515
【申请号】CN201410719185
【发明人】车海波
【申请人】重庆业高家具有限公司