专利名称：18米锥形电杆一次成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电カ杆塔制作技术领域，更具体的说涉及ー种18米锥形电杆一次成型的エ艺。
背景技术：
从变电站出来的输电线路，高压的一般采用铁塔作为输电机座，鉄塔作为机座其结构强度高、寿命长，但是，其需要采用大量的钢材，制作成本比较高，只是适用于高压、主干电路，一般的都是采用混凝土电杆替代铁塔，申请号为CN200420116150. 0的中国专利公开了名称为“根部带有钢盆圈的部分预应カ混凝土电杆”该电杆是ー种直筒形电杆，这样的电杆一般只能做到几米长，所以现在常用的是锥形电杆，锥度为1:75，长度一般为6米、12米，但是，在实际的使用中，等级高线路采用的电杆的长度一般为18米，现在采用的方式就是将6米和12米的两根电杆通过连接法兰连接固定起来，组成18米电杆使用，这样的方·式，使得一根18米电杆需要分两次加工，再组装起来，造成18米电杆的成本増加，另外两根电杆通过连接法兰连接，増加了ー处故障点，组装后的电杆容易因为连接处受カ不均匀造成倒杆现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供ー种18米锥形电杆一次成型エ艺，其可以制作结构强度高的18米锥形电杆。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤
a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具；
b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土，向模具内喂料后装配合模；
c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；
d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心；
e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养；
f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。作为优选，所述步骤a)中，所述主筋为9-18根，在相邻的两根主筋之间设有辅筋，所述辅筋的长度是所述主筋的2/3。作为优选，所述钢箍每间隔20厘米设置ー个。作为优选，所述步骤d)中，先低速离心，以300-350转/分钟的转速进行离心，再中速离心，以360-500转/分钟的转速进行离心，然后高速离心，以510-600转/分钟的转速进行离心。作为优选，所述步骤d)中，所述低速离心的时间为1-2分钟，所述中速离心的时间为1-2分钟，所述高速离心的时间是1-2分钟。
作为优选，所述步骤d)中，所述低速离心的转速为310-340转/分钟，所述中速离心的转速为380-450转/分钟，所述高速离心的转速为510-560转/分钟。作为优选，所述步骤d)中，所述低速离心的转速为330-340转/分钟，所述中速离心的转速为430-440转/分钟，所述高速离心的转速为550-560转/分钟。作为优选，所述步骤e)中，钢模先55-60°C蒸养I小时，然后85_90°C蒸养1_2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温。作为优选，所述步骤d)中，先低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心
I.5分钟，再中速离心，以360-380转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以510-520转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；所述步骤e)中，钢模先55-60°C蒸养I小时,然后85-90°C蒸养1_2小时,然后恒温90°C蒸养2小时,最后降至常温。 与常规的离心方式不同，本发明的离心方式先低速-中速-高速-中速-超高速-低速离心，这样的方式制作出来的18米锥形电杆，结构強度高，尤其是190mm稍径、230mm稍径的锥形电杆，其在开裂检验载荷代号为L时，最高弯矩值比国家标准提高了 70%、75%。作为优选，所述步骤d)中，先低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，再中速离心以370转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以515转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；所述步骤e)中，钢模先56°C蒸养I小时，然后 86°C蒸养2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温。本发明有益效果在于
1)本发明的18米电杆成型エ艺，一次成型，中间不需要通过法兰连接，安装方便，受カ均匀，同时也解决了在安装法兰、进行对接时发生各种各样的质量问题；
2)采用一次成型エ艺制造的18米电杆，成本低、价格便宜，能够节省对接法兰700-800元/只的材料成本；
3)采用本发明エ艺制造的18米电杆，结构强度高。
下面结合附图对本发明做进ー步的说明
图I为本发明的エ艺流程图。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。实施例1，见附图1，18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤
a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具，主筋为9-18根，在相邻的两个主筋之间设有辅筋，辅筋和主筋一起和钢箍焊接，形成钢笼，辅筋的长度为主筋的2/3 ;而钢箍每间隔20厘米设置ー个，b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模；
C)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；
d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心，先低速离心，以300-350转/分钟的转速进行离心，时间为1-2米/分钟，再中速离心，以360-500转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，然后高速离心，以510-600转/分钟转速进行离心，时间为1-2分钟；
e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养，钢模先55-60°C蒸养I小时，然后85-90°C蒸养1-2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温；
f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。实施例2 ；18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤
a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具，主筋为9-18根，在相邻的两个主筋之间设有辅筋，辅筋和主筋一起和钢箍焊接，形成钢笼，辅筋的长度为主筋的2/3 ;而钢箍每间隔20厘米设置ー个，
b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，然后按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模；
c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；
d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心，先低速离心，以310-340转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，再中速离心以380-450转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，然后高速离心，以510-560转/分钟进行离心，时间为1-2分钟；
e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养，钢模先在55-60°C蒸养I小时，然后在85-90°C下蒸养1-2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温；
f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。实施例3 ；18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤
a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具，主筋为9-18根，在相邻的两个主筋之间设有辅筋，辅筋的长度为主筋的2/3 ;而钢箍每间隔20厘米设置ー个，
b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，然后按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模；
c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；
d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心，以330-350转/分钟的转速进行离心I.5分钟，再中速离心以360-380转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以510-520转/分钟转速进行离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；
e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养，钢模先55-60°C蒸养I小时，然后90°C下蒸养2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温；
f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。实施例4 ；18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤
a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具，主筋为9-18根，在相邻的两个主筋之间设有辅筋，辅筋和主筋一起和钢箍焊接，形成钢笼，辅筋的长度为主筋的2/3 ;而钢箍每间隔20厘米设置ー个，
b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，然后按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模；
c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；
d)离心；将钢模送入离心机，进行 变频离心，先低速离心，以330-340转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，再中速离心以430-440转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，然后高速离心，以550-560转/分钟转速进行离心，时间为1-2分钟；
e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养，钢模先55-60°C蒸养I小时，然后85-90°C蒸养1-2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温；
f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。经过测试，本实施方式制作出来的18米锥形电杆，结构強度高，尤其是190mm稍径、230mm稍径的锥形电杆，其在开裂检验载荷代号为L时，最高弯矩值比国家标准提高了70%、75%。实施例5 ；18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤
a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具，主筋为9-18根，在相邻的两个主筋之间设有辅筋，辅筋和主筋一起和钢箍焊接，形成钢笼，辅筋的长度为主筋的2/3 ;而钢箍每间隔20厘米设置ー个，
b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模；
c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；
d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心，先低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，再中速离心以370转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以515转/分钟离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；
e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养，钢模先56°C蒸养I小时，然后86°C蒸养2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温；
f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。经过测试，本实施方式制作出来的18米锥形电杆，结构強度高，尤其是190mm梢径、230mm梢径的锥形电杆，其在开裂检验载荷代号为L时，最高弯矩值比国家标准提高了75%、78%。以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于包括以下步骤 a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具； b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土，向模具内喂料后装配合模； c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛； d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心； e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养； f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。
2.根据权利要求I所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤a)中，所述主筋为9-18根，在相邻的两根主筋之间设有辅筋，所述辅筋的长度是所述主筋的2/3。
3.根据权利要求2所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述钢箍每间隔20厘米设置ー个。
4.根据权利要求I或2或3所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤d)中，先低速离心，以300-350转/分钟的转速进行离心，再中速离心，以360-500转/分钟的转速进行离心，然后高速离心，以510-600转/分钟的转速进行离心。
5.根据权利要求4所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤d)中，所述低速离心的时间为1-2分钟，所述中速离心的时间为1-2分钟，所述高速离心的时间是1-2分钟。
6.根据权利要求5所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤d)中，所述低速离心的转速为310-340转/分钟，所述中速离心的转速为380-450转/分钟，所述高速离心的转速为510-560转/分钟。
7.根据权利要求6所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤d)中，所述低速离心的转速为330-340转/分钟，所述中速离心的转速为430-440转/分钟，所述高速离心的转速为550-560转/分钟。
8.根据权利要求5所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤e)中，钢模先55-60°C蒸养I小时,然后85-90°C蒸养1_2小时,然后恒温90°C蒸养2小时,最后降至常温。
9.根据权利要求I所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤d)中，先低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，再中速离心，以360-380转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以510-520转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；所述步骤e)中，钢模先55-60°C蒸养I小时，然后85_90°C蒸养1-2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温。
10.根据权利要求9所述的18米锥形电杆一次成型エ艺，其特征在于所述步骤d)中，先低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，再中速离心以370转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以515转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；所述 步骤e)中，钢模先56°C蒸养I小时，然后86°C蒸养2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温。
全文摘要
本发明公开了一种18米锥形电杆一次成型工艺，包括a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具；b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，然后按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模；c)拉伸；对主筋进行预应力拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心；e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养；f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。本发明的18米电杆成型工艺，一次成型，中间不需要通过法兰连接，安装方便，受力均匀，同时也解决了在安装法兰、进行对接时发生各种各样的质量问题。
文档编号B28B21/64GK102825657SQ20121029515
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者吴 荣 申请人:浙江飞剑电力器材有限公司