专利名称：加气混凝土现场浇注工艺及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域中的浇注工艺，尤其是一种加气混凝土现场浇注工艺及其专用设备。
背景技术：
现有建筑物楼房隔断均采用空心砖和加气混凝土砌块现场砌筑，外墙保温采用保温板粘接，抹保温砂浆。由于加气混凝土砌块等材料需要先在加工厂生产完成后再运输到工地使用，因此现有的这种建筑方式使得运输和施工时均需要大量的人力物力。外墙保温采用主体完成后高空作业的施工方式，因此导致施工难度高、速度慢，而且安全可靠性差、成本高、阻燃效果差
发明内容
本发明的目的在于提供一种过程简单、易于操作且能够节省人力和费用的加气混凝土现场浇注工艺及其专用设备。本发明的目的是通过以下技术手段实现的一种加气混凝土现场浇注工艺，其特征在于包括以下步骤(I)支护并固定模板形成浇注区域；(2)使用现场水泥发泡机对浇注区域进行浇注；(3)待加气混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。而且，步骤(I)包括以下多种形式①浇注隔断时，平行设置两个模板，该两个模板之间采用支撑管连接，在支撑管内安装螺栓固定，两个模板之间的间隔为浇注区域；②浇注外墙内保温层时，在外墙墙体内侧设置模板，外墙墙体与模板之间通过胀管连接，外墙墙体和模板之间的间隔为浇注区域；③浇注相距较远的两个墙体或者两个立柱时，先采用植筋方式，再支护模板连接，最后进行浇注。而且，步骤(I)中当使用多个模板时，相邻两个模板之间的缝隙采用胶带或者其他方式进行密封；转角处的模板采用金属角接。而且,所述的支撑管为PVC管或者金属管或者其他材质管。而且，使用现场水泥发泡机现场加工加气混凝土的过程为首先将水泥、集料、粉煤灰、早强剂、速凝剂和水混合搅拌制成浆料，将水泥发泡剂和水混合制成稀释液进行发泡；然后将浆料与发泡后的稀释液进行混合；最后将混合物输出进行浇注。而且，所述的集料包括轻质陶粒。一种用于加气混凝土现场浇注工艺使用的现场水泥发泡机，其特征在于包括机体，该机体的内部通过隔板分隔成混合搅拌室、发泡剂稀释室和设备室，在机体的上表面制出一个与混合搅拌室连通的进料口，在机体的下部安装一个与混合搅拌室连通的出料口 ；机体外侧安装一个电机，该电机连接并驱动一个搅拌桨，该搅拌桨竖直设置在混合搅拌室内；机体上表面制出与发泡剂稀释室连通的进口 ；该发泡剂稀释室连通一个发泡管，该发泡管上连通一个气泵，该发泡管的出口端位于混合搅拌室内。而且，所述的出料口连接高压输出装置；所述的气泵安装在设备室内；所述的设备室内安装电控箱，机体的上表面安装控制按钮和仪表盘，机体上安装设备室门；所述的发泡剂室通过安装在设备室内的 水泵连通发泡管。本发明的优点和积极效果是I、由于本浇注工艺为现场浇注，因此省去了加气混凝土砌块等建材的运输过程，从而节省了人力物力、降低了施工难度、加快了施工速度、提高了工作效率。2、使用本浇注工艺后制成的内保温安全可靠性高，阻燃效果好，而且由于是室内施工，因此还提高了施工的安全性。3、由于加气混凝土中含有气泡，可以吸收外力破坏能量，因此使用本浇注工艺建成的建筑物具有良好的抗震效果。4、本工艺中所使用的现场水泥发泡机体积小、重量轻，使用施工电梯即可将其运输到高楼层进行现场浇注，起到了节省人力、降低工程成本的作用。5、本发明是一种加气混凝土现场浇注工艺及其专用设备，本工艺流程简单、易于实现，尤其适合浇注隔断和外墙内保温层。使用本工艺及设备后能够提高施工效率、节省人力物力、保障施工安全、提高建筑物抗震及阻燃等多项性能。
图I是现场水泥发泡机的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的剖视图；图4是加气混凝土生产流程框图；图5是浇注示意图一；图6是浇注示意图二。
具体实施例方式下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种加气混凝土现场浇注工艺，包括以下步骤(I)支护并固定模板形成浇注区域；(2)使用现场水泥发泡机对浇注区域进行浇注；(3)待加气混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。由于浇注部位不同，因此施工包括以下多种形式①浇注隔断时，平行设置两个模板18，该两个模板之间采用支撑管19连接，在支撑管内安装螺栓20固定，该支撑管为PVC管或者金属管或者其他材质管。两个模板之间的间隔为浇注区域21，使用现场水泥发泡机对浇注区域进行浇注，待加气混凝土凝固后，拆除模板和螺栓，施工完成。
②浇注外墙内保温层时，在外墙23内侧设置模板，外墙与模板之间通过胀管22连接，外墙和模板之间的间隔为浇注区域，使用现场水泥发泡机对浇注区域进行浇注，待加气混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。③浇注相距较远的两个墙体或者两个立柱时，先采用植筋方式，再支护模板连接，最后进行浇注，待加气混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。当使用多个模板时，相邻两个模板之间的缝隙采用胶带或者其他方式进行密封连接；转角处的模板采用金属角接。一种现场水泥发泡机，包括机体2，机体底部均布安装滚轮3。机体的内部通过隔板分隔成混合搅拌室10、发泡剂稀释室13和设备室15。在机体的上表面制出一个与混合搅拌室连通的进料口 12，在机体的下部安装一个与混合搅拌室连通的出料口 5，该出料口上安装控制扳手4，该出料口可以连接高压输出装置。机体外侧安装一个电机1，该电机连·接并驱动一个螺旋搅拌桨11，该搅拌桨竖直设置在混合搅拌室内。机体上表面制出与发泡剂稀释室连通的进口 7，该进口为两个，分别用于进水和进发泡剂。该发泡剂稀释室通过安装在设备室内的水泵16连通一个发泡管6，该发泡管的进口端附近连通一个加压气泵17，该加压气泵安装在设备室内，发泡管的出口端延伸至混合搅拌室内。设备室内安装电控箱14，机体的上表面安装控制按钮和仪表盘8，机体上安装设备室门9。使用现场水泥发泡机现场加工加气混凝土的过程为首先将水泥、集料(可以包括轻质陶粒)、粉煤灰、早强剂、速凝剂和水混合搅拌制成浆料，将水泥发泡剂和水混合制成稀释液进行发泡；然后将浆料与发泡后的稀释液进行混合；最后将混合物高压输送进行浇注。
权利要求
1.一种加气混凝土现场浇注工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)支护并固定模板形成浇注区域； (2)使用现场水泥发泡机对浇注区域进行浇注； (3)待加气混凝土凝固后，拆除|吴板，施工完成。
2.根据权利要求I所述的一种加气混凝土现场浇注工艺，其特征在于步骤(I)包括以下多种形式 ①浇注隔断时，平行设置两个模板，该两个模板之间采用支撑管连接，在支撑管内安装螺栓固定，两个模板之间的间隔为浇注区域； ②浇注外墙内保温层时，在外墙墙体内侧设置模板，外墙墙体与模板之间通过胀管连接，外墙墙体和模板之间的间隔为浇注区域； ③浇注相距较远的两个墙体或者两个立柱时，先采用植筋方式，再支护模板连接，最后进行浇注。
3.根据权利要求I所述的一种加气混凝土现场浇注工艺，其特征在于步骤(I)中当使用多个模板时，相邻两个模板之间的缝隙采用胶带或者其他方式进行密封；转角处的模板采用金属角接。
4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土现场浇注工艺，其特征在于所述的支撑管为PVC管或者金属管或者其他材质管。
5.根据权利要求I所述的一种加气混凝土现场浇注工艺，其特征在于使用现场水泥发 泡机现场加工加气混凝土的过程为首先将水泥、集料、粉煤灰、早强剂、速凝剂和水混合搅拌制成浆料，将水泥发泡剂和水混合制成稀释液进行发泡；然后将浆料与发泡后的稀释液进行混合；最后将混合物输出进行浇注。
6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土现场浇注工艺，其特征在于所述的集料包括轻质陶粒。
7.一种用于加气混凝土现场浇注工艺使用的现场水泥发泡机，其特征在于包括机体，该机体的内部通过隔板分隔成混合搅拌室、发泡剂稀释室和设备室，在机体的上表面制出一个与混合搅拌室连通的进料口，在机体的下部安装一个与混合搅拌室连通的出料口 ；机体外侧安装一个电机，该电机连接并驱动一个搅拌桨，该搅拌桨竖直设置在混合搅拌室内；机体上表面制出与发泡剂稀释室连通的进口 ；该发泡剂稀释室连通一个发泡管，该发泡管上连通一个气泵，该发泡管的出口端位于混合搅拌室内。
8.根据权利要求7所述的现场水泥发泡机，其特征在于所述的出料口连接高压输出装置；所述的气泵安装在设备室内；所述的设备室内安装电控箱，机体的上表面安装控制按钮和仪表盘，机体上安装设备室门；所述的发泡剂室通过安装在设备室内的水泵连通发泡管。
全文摘要
本发明涉及一种加气混凝土现场浇注工艺及其专用设备，包括以下步骤(1)支护并固定模板形成浇注区域；(2)使用现场水泥发泡机对浇注区域进行浇注；(3)待加气混凝土凝固后，拆除模板，施工完成。本发明是一种加气混凝土现场浇注工艺及其专用设备，本工艺流程简单、易于实现，尤其适合浇注隔断和外墙内保温层。使用本工艺及设备后能够提高施工效率、节省人力物力、保障施工安全、提高建筑物抗震及阻燃等多项性能。
文档编号B28B1/14GK102896688SQ20121029495
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者訾建峰, 孙雪伟, 王建民, 宋长柏, 刘金中 申请人:天津东正测控技术发展有限公司