专利名称：全自动电容器组立机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器生产加工设备，特别涉及一种具有质量检测功能的全自动电容组立机。
背景技术：
近年来，由于国内新兴电子整机行业如计算机等的高速增长，以及传统行业如彩电业等的生产也保持稳定增长，市场对铝电解电容器的需求越来越大，为了满足日益增长的市场需求，国内生产电容器的企业抓住这一机会纷纷扩大产能，各企业扩大产能的一个途径就是引进全自动电容组立设备，以提高生产效率。
现有的全自动电容器组立机在组立完成电容器后都没有检测片式电解电容器的引线和壳体是否短路等问题的装置，为了减少电容器可能出现不良品的机会，提高电容器成品的合格率，就需要采用额外的其他工序单独的检测片式电解电容器的引线和壳体是否短路等，这无疑对电容器生产效率的提高有相当不利的影响。如果不进行必要的检测将生产出来的电容器直接投放市场，有可能进一步会影响到下游全自动生产电子产品生产厂家的效率和质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有电容器内素子和胶盖填充是否合格检测功能的全自动电容器组立机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种全自动电容器组立机，包括机架、电容器成型机构、控制单元，其特征在于，所述组立机包括素子和胶盖填充检测装置，所述素子和胶盖填充检测装置固定在所述机架上。
所述素子和胶盖填充检测装置包括光电开关、检测针、所述检测针运动驱动机构；所述检测针运动驱动机构驱动所述检测针上下运动，所述光电开关的导通与阻断用来判断所述检测针所处的状态。
由于本实用新型采用了电容器素子和胶盖填充检测装置，使得在电容器在所述组立机上组装完毕的时候就可以检测所述电容是否为合格品，不需要用额外的工序来检测，减少了工序，提高了工作效率。
图1本实用新型全自动组立机素子和胶盖填充检测装置结构示意图一。
图2本实用新型全自动组立机素子和胶盖填充检测装置结构示意图二。
具体实施方式
下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。
如图1、2所示，一种全自动电容器组立机，包括机架、电容器成型机构(图中未示出)、控制单元(图中未示出)，所述组立机还包括电容器电容器素子和胶盖填充检测装置，所述素子和胶盖填充检测装置均安装在所述机架10上。电容器素子和胶盖填充检测装置的目的是检测电容器的素子和胶盖填充是否恰到好处。
如图1、2所示，所述素子和胶盖填充检测装置包括光电开关18、检测针11、检测针11运动驱动机构；所述检测针运动驱动机构驱动所述检测针11上下运动；所述光电开关18的导通与阻断用来判断所述检测针11所处的状态。在该装置中还可以设置指示灯，所述指示灯直观显示由于所述检测针11的上下运动引起所述光电开关导通与阻断的状态变化。所述检测针11运动驱动机构包括凸轮12、连杆13、滑块14、导杆15、拉伸弹簧16，导杆上座21，导杆下座22，滑套23。所述导杆15与所述检测针11刚性连接，所述导杆15可以相对于所述机架10上下滑动，本实施例中所述导杆15安装在所述机架10的导套内；为了防止所述导杆15在上下运动过程中旋转影响所述检测针的位置，所述导杆15一般有两根，两根所述导杆由所述导杆上座21和所述导杆下座22连接固定，所述检测针11固定在所述导杆下座22上，所述检测针11的形成可以调节，以便满足检测不同规格的电容器素子和胶盖填充情况。拉伸弹簧16一端接在所述导杆上座21上，一端接在所述机架10上；非工作状态，所述拉伸弹簧16处于自然状态。在所述导杆上座21上还固定有光电孔片19，所述光电孔片19随着所述导杆15及导杆座上下移动，使得所述光电开关18导通或者阻断，进而判断所述检测针11所述的状态。所述光电开关18可通过固定在所述机架10上的调节螺丝20大幅度的调节，便于与所述光电孔片19的间隙位置匹配；调整所述光电孔片的间隙可把精度控制所设范围之内。所述凸轮12能驱动所述连杆13上下运动，所述连杆13与所述滑块14相连，在所述连杆13上还接有一复位弹簧，该复位弹簧的另一端接所述机架10；所述滑块14在所述滑套23内滑动，所述滑块14驱动所述导杆15及导杆座运动。所述滑块14与所述导杆15及导杆座为两分离式部件；当所述导杆15及导杆座被推向上运动到设定位置后，所述滑块14与其分离，所述滑块14然后在复位弹簧的间接拖动下向下运动到一定位置。所述滑块14也可以与所述导杆及导杆座相连，由所述拉伸弹簧16驱动所述导杆15及滑块14等向下运动。
所述导杆15带着所述检测针11在一个检测循环内的运动有两步一步是向上运动，驱动方式是依靠所述凸轮12带动所述连杆13运动，所述连杆13带动所述滑块14运动，所述滑块14再推动所述导杆15向上运动；一步是向下运动，因为在所述导杆15向上运动的过程中将所述拉伸弹簧16拉长，在所述拉伸弹簧16的回复力作用下，所述导杆15被拉向下运动。
本实用新型的素子和胶盖填充检测装置的工作过程是当在全自动组立机的其他工位上加工成型的片式电解电容器1到达检测工位前，所述检测针11随着所述导杆15在所述滑块14的推动下向上运动，当所述电容器1到达检测工位时，所述检测针11随着所述导杆15在所述拉伸弹簧16回复力的作用下向下运动，直到所述检测针11接触到所述电容器1中填充的素子和胶盖。如果所述检测针11接触到所述填充素子和胶盖的时候，所述光电开关的状态与预先设定相同(需要根据光电开关的种类、常闭还是常开的状态设定)，即表明所述电容器1中填充素子和胶盖的高度合适，为合格品；反之，为不合格品。当所述电容器1被检测完毕从所述检测工位离开后，所述检测针随着所述导杆15向上运动，则进入下一个检测循环。
本实用新型除了上述实施例外，还有很多变形，如果本技术领域的技术人员在本实用新型的基础上作出了显而易见的、非实质性的改变或者变形均归属于本实用新型权利要求保护的范围内。
权利要求1.一种全自动电容器组立机，包括机架、电容器成型机构、控制单元，其特征在于，所述组立机还包括电容器素子和胶盖填充检测装置，所述素子和胶盖填充检测装置固定在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的全自动电容器组立机，其特征在于，所述素子和胶盖填充检测装置包括光电开关、检测针、所述检测针运动驱动机构；所述检测针运动驱动机构驱动所述检测针上下运动，所述光电开关的导通与阻断用来判断所述检测针所处的状态。
3.根据权利要求2所述的全自动电容器组立机，其特征在于，所述检测针运动驱动机构包括凸轮、连杆、滑块、导杆、拉伸弹簧，导杆上座，导杆下座，滑套；所述导杆有两根，两根所述导杆由所述导杆上座和所述导杆下座连接固定，所述检测针固定在所述导杆下座上；所述导杆及导杆座可以相对于所述机架上下滑动；拉伸弹簧一端接在所述导杆上座上，一端接在所述机架上；所述凸轮能驱动所述连杆上下运动，所述连杆与所述滑块相连，在所述连杆上还接有一复位弹簧，该复位弹簧的另一端接所述机架；所述滑块在所述滑套内滑动，所述滑块驱动所述导杆及导杆座运动。
4.根据权利要求3所述的全自动电容器组立机，其特征在于，在所述导杆上座上还固定有光电孔片，所述光电孔片随着所述导杆及导杆座上下移动，使得所述光电开关导通或者阻断。
专利摘要本实用新型涉及一种电容器生产加工设备，特别涉及一种具有质量检测功能的全自动电容组立机。一种全自动电容器组立机，包括机架、电容器成型机构、控制单元，其特征在于，所述组立机包括素子和胶盖填充检测装置，所述素子和胶盖填充检测装置固定在所述机架上。所述素子和胶盖填充检测装置包括光电开关、检测针、所述检测针运动驱动机构；所述检测针运动驱动机构驱动所述检测针上下运动，所述光电开关的导通与阻断用来判断所述检测针所处的状态。由于本实用新型采用了电容器素子和胶盖填充检测装置，使得在电容器在所述组立机上组装完毕的时候就可以检测所述电容是否为合格品，不需要用额外的工序来检测，减少了工序，提高了工作效率。
文档编号H01C17/00GK2899050SQ20062011738
公开日2007年5月9日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者邬新国, 孙克诚, 陈现文 申请人:珠海华冠电子科技有限公司