自动化设备及流水线的制作方法

文档序号:11039269
自动化设备及流水线的制造方法与工艺

本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种自动化设备及流水线。



背景技术:

随着科技的不断进步,手机等移动终端早已脱离单纯通讯工具身份而成为更加多媒体化和信息化的终端设备,因此,对于功能更加多样化的手机等移动终端来说,其生产线上的每一道工序都十分重要。

以手机为例,在手机的加工制造过程中,存在对手机进行首次开机,使其内部所下载的多个程序进行加载测试的工序,在该工序中,由操作人员将多部待测试手机平铺在流水线上面积很大的架子上,然后分别按下开机键使每部手机开机,并观察按下开机键后的多部手机中哪一部手机的屏幕亮起,则认为该部手机开机测试完毕,操作人员将该部屏幕亮起的手机拿起并送入下一道工序。

由于多部手机平铺在面积较大的架子上,由操作人员通过肉眼在较大的一个空间中寻找屏幕亮起的手机,并将该部手机拿起送入下一道工序,操作人员对手机的拿取不方便,而且,工作一段时间后,操作人员的眼睛会很疲劳,因此,操作人员的劳动强度较大。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型实施例提供一种自动化设备及流水线,主要目的是降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:

一方面,本实用新型实施例提供了一种自动化设备,用于流水线,包括:

驱动装置;

传送带,所述传送带在所述驱动装置的驱动作用下沿预定轨道运动;

多个承载空间,多个所述承载空间设置在所述传送带上,且随着所述传送带一起运动,每个所述承载空间用于放置一物体。

具体地,所述预定轨道为环形轨道。

具体地,多个所述承载空间包括位于盒体内的多个容置空间,多个所述容置空间由所述盒体的侧壁和设置于所述盒体内的多个分隔板围成;

所述盒体为多个,多个所述盒体设置在所述传送带上。

具体地,多个所述分隔板的高度沿所述传送带的宽度方向依次增加;

多个所述承载空间的底部距离水平面的高度沿所述传送带的宽度方向依次增加。

具体地,每个所述承载空间的内壁上贴附有绒布。

进一步地,该自动化设备还包括支架;

所述驱动装置包括电机和相对设置在所述支架上的主动齿轮和从动齿轮,所述电机的输出端与所述主动齿轮连接;

所述传送带为链条,所述传送带套接于所述主动齿轮和所述从动齿轮的外部,且与两者均啮合连接。

进一步地,该自动化设备还包括控制器,与所述电机电连接,用于控制所述电机对所述主动齿轮的驱动速度,使所述传送带沿所述预定轨道运动一周的时间为预设时间。

进一步地,该自动化设备还包括承载槽,所述承载槽的槽底面上设置有围绕所述槽底面边缘一周的滑道;

所述支架设置于所述承载槽内;

多个所述盒体位于所述承载槽内,每个所述盒体的底部设置有滚轮,所述滚轮与所述滑道滑动连接。

具体地,所述承载槽的底部设置有多个支脚,每个所述支脚用于与所述流水线的线体连接。

进一步地,该自动化设备还包括防护部,设置于所述支架的顶端,且与所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述传送带相对。

另一方面,本实用新型实施例还提供一种流水线,包括自动化设备,该自动化设备采用上述的自动化设备。

借由上述技术方案,本实用新型自动化设备及流水线至少具有以下有益效果:

本实用新型实施例提供的技术方案,多个承载空间设置在传送带上,多个移动终端分别放置在多个承载空间中,驱动装置驱动传送带在预定轨道上进行运动,进而带动设置在传动带上的多个承载空间在预定轨道上运动,因此,操作人员在具体操作时只需将运动至其面前的承载空间内屏幕亮起的移动终端取下即可,与现有技术相比,本实用新型实施例提供的自动化设备,操作人员无需在较大空间中寻找哪部移动终端的屏幕亮起再将其取下,只需将运动至其面前的屏幕亮起的移动终端取下即可,而且工作一段时间后,眼睛也不会感到疲劳,降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种自动化设备的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的一种自动化设备的支架顶部设置防护部的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型申请的自动化设备及流水线的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示,本实用新型实施例提供了一种自动化设备,用于流水线,包括驱动装置;传送带2,传送带2在驱动装置的驱动作用下沿预定轨道运动;多个承载空间34,多个承载空间34设置在传送带2上,且随着传送带2一起运动,每个承载空间34用于放置一物体。

下面通过自动化设备的原理及工作过程对本实施例进行具体说明。该自动化设备包括驱动装置以及在驱动装置驱动下沿预定轨道进行运动的传送带2,其中,传送带2上设置多个承载空间34,每个承载空间34用于存储一物体,该物体可以为移动终端4,因此,当传送带2进行运动时,多个承载空间34带动多个移动终端4依次经过操作人员的面前,供操作人员观察哪一移动终端4的屏幕已经亮起,并将该移动转动取下。当驱动装置被启动后,驱动传送带2进行运动,使得多个承载空间34带动多个移动终端4进行运动,此时,操作人员可以观察依次经过其面前的多个承载空间34内的多个移动终端4中,哪个的屏幕亮起,则认为该移动终端4的开机测试完毕,便将该移动终端4取下放入下一道工序,并将另外没有进行开机测试的移动终端4放入原被取下的移动终端4的位置上,以待其再次循环至操作人员的面前,以此类推,直至所有的移动终端4的开机测试完毕。

本实用新型实施例提供的自动化设备,多个承载空间设置在传送带上,多个移动终端分别放置在多个承载空间中,驱动装置驱动传送带在预定轨道上进行运动,进而带动设置在传动带上的多个承载空间在预定轨道上运动,因此,操作人员在具体操作时只需将运动至其面前的承载空间内屏幕亮起的移动终端取下即可,与现有技术相比,本实用新型实施例提供的自动化设备,操作人员无需在较大空间中寻找哪部移动终端的屏幕亮起再将其取下,只需将运动至其面前的屏幕亮起的移动终端取下即可,而且工作一段时间后,眼睛也不会感到疲劳,降低了劳动强度。

具体地,预定轨道为环形轨道。即传送带2沿环形的轨迹进行转动,使得操作人员可以处于一个固定位置观察转动至其眼前的多个承载空间34中屏幕亮起的移动终端4而无需来回移动,进一步降低了操作人员的劳动强度。

具体地,参见图1,多个承载空间34包括位于盒体3内的多个容置空间,多个容置空间由盒体3的侧壁和设置于盒体3内的多个分隔板33围成;盒体3为多个,多个盒体3设置在传送带2上。在每个盒体3内设置多个分隔板33,多个分隔板可以相互平行布置,使得相邻两个分隔板33之间,以及盒体3侧壁和分隔板33之间形成多个容置空间,该多个容置空间可以作为部分承载空间34,其中,该承载空间34的宽度可以与移动终端4的厚度相适配,以使每个承载空间34内可以插设一个移动终端4,当然,承载空间34的深度应小于移动终端4的高度,以使移动终端4的屏幕能够显露在容置槽34外供操作人员观察其屏幕的工作情况,如此的结构设计,实现了在每个盒子3内可以放置多个移动终端4的目的,而且,由于每个移动终端4以竖直状态插设在每个承载空间34内,因此盒体3的体积也不会很大,节省了空间,减小了该自动化设备的占用空间,适应了移动终端4流水线的线体尺寸。

参见图1,为了方便操作人员对位于每个承载空间34内的移动终端4进行观察,具体地,多个分隔板33的高度沿传送带2的宽度方向依次增加;多个承载空间34的底部距离水平面的高度沿传送带2的宽度方向依次增加。使得多个移动终端4呈阶梯状插设在每个盒体3的承载空间34内,多个移动终端4之间不会出现阻挡屏幕的现象,使得操作人员能够隔着前一个移动终端4看到后一个移动终端4的屏幕,使操作人员的操作更方便。

为了防止操作人员将移动终端4插设在每个承载空间34的过程中,承载空间34的内壁对移动终端4的外表面造成刮伤,具体地,在每个承载空间34的内壁上贴附有绒布。绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物,其摸起来柔软厚实,将其固定贴在每个承载空间34的内壁上,当操作人员将移动终端4插设在承载空间34的过程中,移动终端4的外表面会与绒布接触,因此,避免了承载空间34的内壁对移动终端4的外表面造成损伤。此外,绒布还具有防静电的作用,可以避免由于摩擦产生的静电对移动终端4造成破坏。

进一步地,参见图1,该自动化设备还包括支架;驱动装置包括电机5和相对设置在支架1上的主动齿轮11和从动齿轮12,传送带2为链条,传送带套接于主动齿轮11和从动齿轮12的外部,且与两者均啮合连接,电机5的输出端与主动齿轮11连接。当电机5启动后,电机5的输出端驱动主动齿轮11进行转动,进而带动链条围绕主动齿轮11和从动齿轮12进行转动,从而将链条作为传送带2来带动设置在链条上的多个承载空间34围绕主动齿轮11和从动齿轮12进行转动,其中,驱动盒体3转动的驱动装置并不限于齿轮和链条啮合连接的驱动方式,只要可以实现盒体3能够循环经过操作人员面前即可,例如,主动齿轮11和从动齿轮12可以由主动轮和从动轮代替,而链条2可以由主动轮和从动轮摩擦连接的传动带代替,多个承载空间34设置在传动带上,使传动带作为传送带2,而且,电机5与主动轮驱动连接,盒体3可以围绕传动带的周向布置,实现当电机5启动后,主动轮进行转动,使得传动带带动盒体3围绕主动轮和从动轮进行转动。

进一步地,该自动化设备还包括控制器(图中未标示),与电机5电连接,用于控制电机5对主动齿轮11的驱动速度,使链条沿预定轨道运动一周的时间为预设时间。其中,所述的预设时间可以为移动终端的开机时间,通过控制器的设置,可以使电机5控制主动齿轮11的转速,从而控制链条2带动盒体3围绕主动齿轮11和从动齿轮12转动一周的时间,通过将链条2带动多个盒体3转动一周的时间设定为移动终端4的开机时间,使得当移动终端4在盒体3内转动一周时,恰好开机完毕,此时,操作人员便可以将开机完毕的移动终端4取出,节省了作业时间,提高了工作效率。

进一步地,参见图1,该自动化设备还包括承载槽6,承载槽6的槽底面上设置有围绕槽底面边缘一周的滑道;支架1设置于承载槽6内;多个盒体3位于承载槽6内,每个盒体3的底部设置有滚轮,滚轮与滑道滑动连接。通过在承载槽6的槽底面设置滑道,且该滑道围绕槽底面边缘一周,同时,在每个盒体3的底部设置与所述的滑道滑动连接的滚轮,使得当盒体3围绕主动齿轮11和从动齿轮12进行转动的过程中,每个盒体3的滚轮在承载槽6的滑道内滑动,一方面,承载槽6可以通过滑道对多个盒体3起到支撑的作用,另一方面,可以使得多个盒体3可以更加平稳的围绕主动齿轮11和从动齿轮12进行转动。

具体地,参见图1,承载槽6的底部设置有多个支脚61,每个支脚61用于与流水线的线体连接。

进一步地,参见图2,该自动化设备还包括防护部7,设置于支架1的顶端,且与主动齿轮11、从动齿轮12和链条相对。驱动装置5设置于防护部7上。其中,防护部7可以为罩体,其可以将主动齿轮11、从动齿轮12和链条罩起来,但是不影响盒体3,从而防止了操作人员在工作时误将手放入主动齿轮11、从动齿轮12和链条的啮合处而受伤,提高了操作安全性;其中,前述的电机5可以设置在防护部7上,进一步节省了该自动化设备的占用空间。

本实用新型实施例还提供了一种流水线,包括自动化设备;该自动化设备包括驱动装置;传送带2,传送带2在驱动装置的驱动作用下沿预定轨道运动;多个承载空间34,多个承载空间34设置在传送带2上,且随着传送带2一起运动,每个承载空间34用于放置一物体。

本实用新型实施例提供的自动化设备,多个承载空间设置在传送带上,多个移动终端分别放置在多个承载空间中,驱动装置驱动传送带在预定轨道上进行运动,进而带动设置在传动带上的多个承载空间在预定轨道上运动,因此,操作人员在具体操作时只需将运动至其面前的承载空间内屏幕亮起的移动终端取下即可,与现有技术相比,本实用新型实施例提供的自动化设备,操作人员无需在较大空间中寻找哪部移动终端的屏幕亮起再将其取下,只需将运动至其面前的屏幕亮起的移动终端取下即可,而且工作一段时间后,眼睛也不会感到疲劳,降低了劳动强度。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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