专利名称：洗衣机脱水轴制造方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣机，特别是涉及洗衣机脱水轴的制造方法。
背景技术：
一般来说，洗衣机是一种将洗衣物放入洗涤水中、加入适当洗涤剂和利用机械力来除去污垢的装置。洗衣机机壳内部安装内设内筒的外筒并用挂簧支撑，外筒的下侧设置连有脱水轴的电机，以选择性旋转设于内筒内侧的波轮。
图1为已有技术的洗衣机脱水轴的断面图。脱水轴(10)安装于外筒(22)的下部，其下侧安装电机(30)，与内设轴承(42，44)的轴承支座(40)相贯通，使其能跟轴承(42，44)一同旋转。
这里，脱水轴(10)贯通外筒(22)并固定联结在内筒(24)上。因此，脱水轴(10)的上端将与洗涤水接触，故需用高耐蚀性材质制成。但考虑到制造成本，上述脱水轴(10)分为上侧部和下侧部。脱水轴(10)与洗涤水接触的上侧部，即第1传动轴(12)，用高耐蚀性材质加工；脱水轴(10)不接触洗涤水的下侧部，即第2传动轴(14)，用高刚度材质加工。这样，分为第1传动轴(12)和第2传动轴(14)来制造脱水轴(10)的方法就产生了。
图2为已有技术的洗衣机脱水轴制造方法的程序图。其脱水轴制造方法包括以下几个阶段第1阶段(S1)，加工贯通外筒(22)并且其上端固定联结内筒(24)的第1传动轴(12)；第2阶段(S2)，加工连接电机(30)的第2传动轴(14)；
第3阶段(S3)，在第2阶段(S2)加工的第2传动轴(14)上端，加工其内径比第1阶段(S1)中加工的第1传动轴(12)下端外径小20μm的插入槽(16)；第4阶段(S4)，将第1传动轴(12)的下端强制压入到第3阶段(S3)加工的第2传动轴(14)上端的插入槽(16)内。
但是，已有技术的洗衣机脱水轴的制造方法中，因其在常温下操作，第1传动轴的下端强制压入到第2传动轴(14)上端的插入槽，需较大机械力，增加了作业的难度。同时，在第1传动轴压入到第2传动轴的过程中，容易发生中心偏移或传动轴变弯，会导致使用产品时内筒倾斜旋转，产生噪音和摩擦。另外，第1传动轴和第2传动轴插入槽的结合强度不够，长期使用时，会发生第1传动轴和第2传动轴打滑现象。
发明内容
为解决洗衣机脱水轴制造方法中存在的上述问题，本发明的目的提供了利用加热膨胀和冷却收缩工艺增加第1传动轴和第2传动轴的结合强度，使用少许力也能完成，提高了加工制造脱水轴的作业工程性。
本发明所涉及的洗衣机脱水轴制造方法包括以下几个阶段第1阶段，加工贯通外筒并且其上端联结内筒的第1传动轴；第2阶段，加工连接电机的第2传动轴；第3阶段，在第2阶段加工的第2传动轴上端，加工其内径比第1阶段中加工的第1传动轴下端外径稍小的插入槽；第4阶段，加热膨胀上述第3阶段所加工的插入槽；第5阶段，第4阶段加热膨胀的插入槽内插入第1传动轴的下端；第6阶段，冷却收缩第5阶段插入第1传动轴下端的第2传动轴上端的插入槽。
上述本发明的洗衣机脱水轴制造方法中，结合第1传动轴和第2传动轴时，使用少许力也能完成加工，提高了作业工程性。同时，在压入操作时，因其中心不倾斜，减少作业不良，生产及质量管理很容易，同时还能提高第1传动轴和第2传动轴的结合强度。
图1为已有技术的洗衣机脱水轴的断面图。
图2为已有技术的洗衣机脱水轴制造方法程序图。
图1和图2的符号说明10、脱水轴， 12、第1传动轴，14、第2传动轴， 16、插入槽，22、外筒，24、内筒，30、电机，40、轴承支座，42、轴承，44、轴承。
图3为本发明的洗衣机断面图。
图4为本发明的洗衣机脱水轴的断面图。
图5为本发明的洗衣机脱水轴制造方法的程序图。
图3、图4和图5的符号说明110、脱水轴， 112、第1传动轴，114、第2传动轴， 116、插入槽，120、机壳， 122、外筒，123、内筒， 123a、脱水孔，125、波轮， 130、挂簧，140、电机， 150、轴承支座。
具体实施例方式
以下参照附图详细说明本发明的具体实施方式
。
图3为本发明的洗衣机断面图。图4为本发明的洗衣机脱水轴断面图。
如图3和图4所示，形成外型并且上侧开启的机壳(120)内设有装入洗涤水的外筒(122)，上述机壳(120)的一侧设有多个挂簧(130)，挂簧(130)用于外筒(122)悬挂在机壳(120)上并起到缓冲作用。
上述外筒(122)的内部设有内筒(123)，内筒(123)中设有脱水孔(123a)，使外筒(122)的洗涤水可以出入。外筒(122)的下侧设有连接脱水轴(110)的电机(140)，以选择性旋转设于内筒(123)内侧的波轮(125)。
如图3所示，脱水轴(110)安装在外筒(122)的下部，其下侧连接电机(140)，并贯通内置轴承的轴承支座(150)，使其能与轴承一起旋转。
这里，脱水轴(110)贯通外筒(122)并固定联结内筒(123)。因此，脱水轴(110)的上端将与洗涤水接触，故需用高耐蚀性材质制成。但考虑到制造成本，上述脱水轴(110)分为上侧部和下侧部。脱水轴(110)与洗涤水接触的上侧部，即第1传动轴(112)，用高耐蚀性材质加工；脱水轴(110)不接触洗涤水的下侧部，即第2传动轴(114)，用高刚度材质加工。同时，在第2传动轴(114)的上端设置插入槽(116)，使第1传动轴(112)插入到上述插入槽(116)以制造脱水轴(110)。
图5为本发明的洗衣机脱水轴制造方法的程序图。
本发明的洗衣机脱水轴制造方法包括以下几个阶段第1阶段(S11)，加工贯通外筒(122)并且其上端固定联结内筒(123)的第1传动轴(112)；第2阶段(S12)，加工连接电机(140)的第2传动轴(114)；第3阶段(S13)，在上述第2阶段(S12)加工的第2传动轴(114)上端，加工其内径比上述第1阶段(S11)中加工的第1传动轴(112)下端外径稍小的插入槽(116)；第4阶段(S14)，加热膨胀上述第3阶段(S13)所加工的插入槽(116)；
第5阶段(S15)，上述第4阶段(S14)加热膨胀的插入槽(116)内插入第1传动轴(112)的下端；第6阶段(S16)，冷却收缩上述第5阶段(S15)中插入第1传动轴(112)下端的插入槽(116)。
即，上述第1阶段(S11)是利用耐腐蚀材质的毛坯，来加工设有与内筒(123)和波轮(125)联结的联结部以及轴承安装部的第1传动轴(112)的阶段；第2阶段(S12)是利用高刚性材质的毛坯，来加工设有与电机(140)联结的联结部以及轴承安装部的第2传动轴(114)的阶段。
这里，一般加工第1传动轴(112)的钢材使用不锈钢，加工第2传动轴(114)的使用KS规定的SM45C钢材。
上述第3阶段(S13)中，在第2传动轴(114)加工用于插入第1传动轴(112)的插入槽(116)时，插入槽(116)的内径比第1传动轴(112)下端的外径小3至7μm，使用一般力无法插入第1传动轴(112)的下端。
上述第6阶段(S16)中，冷却收缩已膨胀的插入槽(116)，使得插入到上述插入槽(116)内的第1传动轴(112)与第2传动轴(114)相结合。通过如上步骤结合的第1传动轴(112)和第2传动轴(114)，剖开时如同于一体形轴似的紧固。
在此，在上述第6阶段(S16)中，为使上述插入槽(116)收缩时避免发生热应力，以在常温下自然冷却为佳。
以上参照
了本发明的洗衣机脱水轴制造方法。但不只局限于本发明说明书中展示实施例以及图面所示的发明，在其发明的技术思想范畴内，根据不同情况使用不同材质、多种变形也是完全可以的。
权利要求
1.一种洗衣机脱水轴制造方法，其特征在于包括以下几个阶段第1阶段，加工贯通外筒并且其上端联结内筒的第1传动轴；第2阶段，加工连接电机的第2传动轴；第3阶段，在第2阶段加工的第2传动轴上端，加工其内径比第1阶段中加工的第1传动轴下端外径稍小的插入槽；第4阶段，加热膨胀上述第3阶段所加工的插入槽；第5阶段，在第4阶段加热膨胀的插入槽内插入第1传动轴的下端；第6阶段，冷却收缩第5阶段插入第1传动轴下端的第2传动轴上端的插入槽。
2.根据权利要求1所述的洗衣机脱水轴制造方法，其特征在于，上述第3阶段中插入槽的内径比第1传动轴下端的外径小3至7μm。
3.根据权利要求1所述的洗衣机脱水轴制造方法，其特征在于上述第6阶段中，在常温下自然冷却。
全文摘要
本发明涉及洗衣机脱水轴制造方法，包括加工贯通外筒并且其上端联结到内筒的第1传动轴的第1阶段，加工连接电机的第2传动轴的第2阶段，在第2阶段加工的第2传动轴上端加工其内径比上述第1阶段中加工的第1传动轴下端外径稍小的插入槽的第3阶段，加热膨胀第3阶段所加工的插入槽的第4阶段，第1传动轴的下端插入到第4阶段膨胀的插入槽内的第5阶段，冷却收缩第5阶段中插入第1传动轴下端的插入槽的第6阶段。由此达到事半功倍的效果，并提高作业工程性。当压入操作时，因其中心不倾斜，减少作业不良，生产及质量管理很容易，同时还能提高第1传动轴和第2传动轴的结合强度。
文档编号F16B4/00GK1601118SQ0314448
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月28日 优先权日2003年9月28日
发明者车雄吉 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司