专利名称：脱水式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过向脱水桶内进水及使脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中产生脱水漂洗程序的脱水式洗衣机。
在脱水式洗衣机中，经过洗衣和漂洗等程序之后，还设置为有效洗净衣物上的洗涤剂的脱水程序。脱水程序的内容包括，一边使放有衣物的脱水桶旋转，一边向桶内供水，在停止进水后，仍使脱水桶旋转。通过这一旋转，使水渗入衣物内，依靠脱水桶的旋转离心力作用，将含有洗涤剂成分的水，从衣物中分离出去。
然而，这种脱水式洗衣机的脱水漂洗程序执行的是预定的固定不变的脱水程序方式(执行时间和执行次数固定)，为了防止漂洗效果不好，设定了具有一定余量的执行时间或执行次数。由于衣物的不同数量和种类，就会出现脱水程序所要的时间过剩，或者水的用量过多造成浪费的现象。其结果，会降低脱水漂洗的效率。
其次，由于不能由使用者来改变脱水漂洗程序的执行次数和执行时间，还会出现不能按使用者意愿进行脱水漂洗的问题。
此外，传统的结构是向脱水桶内进水时，脱水桶仍继续在旋转，有可能在进水时产生严重的旋转失衡，在这种情况下，也会产生降低脱水漂洗效率的问题。
本发明鉴于上述的问题，其第1个目的在于为提高脱水漂洗效率，第2个目的在于可使使用者按意愿进行脱水漂洗。
第1种方法是由下列装置所构成，包括有通过向脱水桶内进水及使脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序用的脱水漂洗程序控制装置，判定衣物量的衣物量判定装置以及根据这一衣物量判定装置的判定结果来改变上述脱水漂洗程序方式的脱水漂洗程序方式变换装置。
第2种方法其特征为在第1种方法中，脱水镖洗程序方式变换装置至少可以对根据衣物量判定结果设定的脱水漂洗程序执行时间和执行次数中的一项作出改变。
第3种方法是由下列装置所构成，包括有通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序用的脱水漂洗程序控制装置、检测上述脱水桶旋转失衡用的失衡检测装置，通过这一失衡检测装置在检测旋转失衡状态的同时，用于向脱水桶内进水和搅拌衣物的失衡处理装置以及在执行这一失衡处理方法时，改变上述脱水漂洗程序方式的脱水漂洗程序方式变换装置。
第4种方法其特征为在第3种方法中，脱水漂洗程序方式变换装置至少可以对根据衣物量判定结果设定的脱水漂洗程序执行时间和执行次数中的一项作出改变。
第5种方法是由下列装置所构成，包括有通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序用的脱水漂洗程序控制装置、选择漂洗程度强弱用的漂洗程序选择装置以及根据由这一漂洗程度选择装置选定的漂洗程度，至少可以对脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的一项作出改变的脱水漂洗程序方式变换装置。
第6种方法是由下列装置所构成，包括有通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序用的脱水漂洗程序控制装置、选择漂洗程序强弱用的漂洗程度选择装置、判定衣物量的衣物量判定装置、在脱水桶内贮水状态下，为使安装在该脱水桶内的搅拌体旋转并控制贮水漂洗程序用的贮水漂洗程序控制装置以及通过漂洗程度选择开关选定的漂洗程度处在所定状态下，按所定的执行时间和所定的执行次数执行脱水漂洗程序中出现选定的漂洗程度大于上述所定程度的情况时，根据衣物量判定结果，至少改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的某一项或者执行贮水漂洗程序两种场合选用一种的脱水漂洗程序方式变换装置。
第7种方法是由下列装置所构成，包括有通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序用的脱水漂洗程序控制装置以及将脱水桶内进水时该脱水桶的转速控制在共振转速以外的转速用的脱水旋转控制装置。
第8种方法其特征为在第7种方法中，脱水旋转控制装置将脱水桶内进水时的脱水桶转速，设定在一次共振转速之下状态。
第9种方法是由下列装置所构成，包括有通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序用的脱水漂洗程序控制装置以及将脱水桶进水时该脱水桶的转速，控制在二次共振转速以上，四次共振转速以内的脱水旋转控制装置。
在采用始终下变的程序方式执行脱水漂洗程序时，若衣物量较少，就往往会使脱水清除程序中使用的水量过剩，造成脱水漂洗程序的时间也会相对于它的衣物量过长的现象。
为此，在第1种方法中，由于是在判定衣物量，并根据其判定结果改变脱水漂洗程序方式，因此，可消除脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费的不良现象。
此时，在第2种方法中，由于脱水漂洗程序方式变换装置根据衣物量的判定结果，至少可以改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的某一项，因此，能在脱水漂洗程序的时间缩短和用水量减少方面取得良好效果。
另外，在采用始终不变的程序方式执行脱水漂洗程序时，脱水桶的旋转失衡检测后执行向脱水桶进水和搅拌衣物的失衡处理过程中，可以看作是通过这一进水，形成一种对衣物从属性漂洗状态。在这种场合下，往往会使脱水漂洗程序中使用的水量相对过剩，脱水漂洗程序的时间也大大延长。
为此，在第3种方法中，由于在脱水桶旋转失衡检测后，执行向脱水桶进水和搅拌衣物的失衡处理时改变脱水漂洗的程序方式，因此，就可以消除脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费的不良现象。
此时，在第4种方法中，脱水桶旋转失衡检测后执行向脱水桶进水和搅拌衣物的失衡处理时，由于至少可以改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的某一项，因此能在脱水漂洗程序的时间缩短和用水量减少方面取得良好效果。
另一方面，在采用始终不变的程序方式执行脱水漂洗程序时，使用者不能按意愿进行脱水漂洗，显得极不方便。
为此，在第5种方法中，由于设置有选择漂洗程序强弱的漂洗程度选择装置以及根据由这一漂洗程度选择装置选定的漂洗程度，至少改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中某一项用的脱水漂洗程序方式变换装置，因此可以获得按使用者意愿改变的漂洗程度。
在第6种方法中，在采用漂洗程度选择开关选定的漂洗程度处于所定程度时，按所定的执行时间和所定的执行次数执行脱水漂洗程序中出现所定的漂洗程度大于上述所定程度的情况下，根据衣物量判定结果，在脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中改变某一项的场合或执行贮水漂洗程序两种场合中选用一种，因而可形成以使用者意愿的脱水漂洗为优先或以衣物量相对应的脱水漂洗为优先的两种方式供选择的状态，显得十分方便。也就是说，在执行使用者意愿的脱水漂洗时，尽管衣物量较少，但往往会出现脱水漂洗程序的执行时间选定过长或者执行次数过多的现象，在这种情况下，会造成脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费。在上述的第6种方法中，则可消除这种不良现象，提高脱水漂洗的效率。
在第7种方法中，由于将进水时的脱水桶转速设定为共振转速以外的转速，因此可抑止进水时产生的旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。
在第8种方法中，由于将进水时的脱水桶转速设定在一次共振转速以下，因此可抑止进水时产生的旋转失衡，并使进水时的脱水桶转速更加放慢，从而提高衣物的吸水性以及脱水漂洗效率。
在第9种方法中，由于将进水时的脱水桶转速设定在二次共振转速以上、四次共振转速以下的范围内，因此可使设定的转速尽量远离一次共振区域，进一步抑止进水时产生的旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。
图1为表示本发明第1实施例的电气结构方框图。
图2为脱水式洗衣机的纵剖面侧视图。
图3为操作面板的主视图。
图4为表示电机驱动状态、进水阀开闭状态以及旋转桶转速变化状态的示意图。
图5为控制内容的流程图。
图6为表示一次共振状态的概略结构图。
图7为表示二次共振状态的概略结构图。
图8为表示三次共振状态的概略结构图。
图9为表示四次共振状态的概略结构图。
图10为在同一轴上表示一次至四次共振转速的示意图。
图11为表示本发明第2实施例的控制内容流程图。
图12为表示本发明第3实施例的控制内容流程图。
图13为表示本发明第4实施例的控制内容流程图。
下面，参照图1至图10，对本发明的第1实施例作一说明。
图2为表示脱水式洗衣机的整体结构图。这种脱水式洗衣机其结构是在外箱体1内通过悬挂机构3(只作部分图示)，支承有桶2、在桶2内，配设有洗衣兼脱水两种功能的转桶4。在该转桶4内的底部安装有搅拌体5。在桶2的下方，设置有从桶2和转桶4排水用的排水阀6，排水管7以及电机8为主体的驱动机构9。驱动机构9是在洗涤和放水漂洗时制止转桶4动作而使搅拌体5旋转，在脱水漂洗和脱水时，使转桶4与搅拌体5一起旋转的一种装置。
上述转桶4只有在装有平衡环10的桶体上部设置排水孔11，转桶4内的水通过平衡环10与其上部的间隙，从排水孔11排水。在桶2的上部，安装有扁平的环状桶盖12。在该桶盖12内，内盖13通过支轴14支承并可上下活动，使桶盖12内的开口部形成可开闭的状态。内盖13位于转桶4的上方部，将转桶4的上方盖住。
并且，在内盖13周围部分的后部中央，形成一个凹状部15。这个凹状部15的底部从前向后呈逐渐减低的斜面形状。在最低的后部形成有多个通水孔16，以使其凹状部15具有通水部功能。另外，在其凹状部15的开放上面部，除了通水孔16的上方部分之外，安装有可盖住该凹状部15开放上面部的凹状部盖板17。在内盖13的前部，安装有开盖操作用的手柄18。
此外，在内盖13和桶盖12的上方，装有上盖19。在其上盖19上装有外盖20，并在内盖13的凹状部15后上方，设置有向凹状部15内供水用的进水阀20为主体的供水装置22。在上盖19的前部，设置有如图3所示的操作面板23，包括有流程选择开关24a、使用者选用的漂洗开关24b、洗涤时间设定开关24c、启动开关24d等开关输入部分24和显示部分25。上述使用者选用的漂洗开关24b是一种选择漂洗程度的装置。操作这一开关时，可选用比通常的漂洗程度更为「细致的漂洗」方式。
下面，参照图1对电气性结构作一说明。控制回路26由微电脑以及各种A/D变换器等构成。在其控制回路26中，可以分别输入来自开关输入部24的开关信号、来自受上述外盖20开闭动作反应的盖子用开关27的盖子开闭信号、来自上述转桶4内水位检测的水位传感器28的水位检测信号以及来自上述转桶4旋转失衡检测的失衡检测开关29的检测信号。失衡检测开关29采用一种未作图示的操作杆结构，可对转桶4处在旋转失衡时产生的桶2摆动状态作出检测。
并且，如图5所示，按照上述的各种输入以及预先记忆的控制程度，控制回路26在通过驱动回路30，驱动控制上述进水阀21、电机8和排水阀6的同时，在显示部分25上作出所定内容的显示。
除了包括脱水漂洗程序在内的整个洗衣程序控制之外，上述控制回路26还具有脱水程序控制方法、衣物量判定方法、脱水漂洗程序方式变换方法以及脱水旋转控制方法。对这些控制内容，参照图5作一说明。图5所示的流程中的动作是在操作启动开关24d后启动的，控制回路26首先执行衣物量判定处理(步骤S1)。这一衣物量判定处理是在转桶4内进水之前，通过所定的通断电模型，使电机8产生旋转。此时，再通过对电机8的转速或者带有电机8的工作电容器端子间电压等的检测，以获取表示电机特性的信号Sm(参照图1)。根据这一检测结果，对衣物量属于「衣物量多」、「衣物量中等」、「衣物量略少」和「衣物量少」四种类别中的哪一种作出判定。
并且，根据这一判定结果，决定出衣物量相应的水位「高」、水位「中」、水位「低」和水位「少量」四种类别的水位(步骤S2)。其后，在该水位上执行洗衣程序(步骤S3)，结束洗衣程序后，执行排水程序(步骤S4)。
接着，转换为由步骤S2决定的水位相对应的脱水漂洗程序执行阶段。
首先，在水位「高」(「衣物量多」)的情况下(步骤S5的「是」)，用「3分钟」执行第1脱水程序(步骤S8)。这一脱水程序驱动电机8，使其转桶4单向高速旋转。紧接着执行的脱水漂洗程序是由进水脱水运转和脱水运转所组成。根据所定的水位，即衣物量的不同，进水脱水运转、脱水运转的时间以及重复次数也不相同，水位「高」时，3分钟进水运转和2分钟脱水运转重复3次。图4表示步骤S9至步骤S14脱水漂洗程序中的电机8驱动状态、进水阀21的通断电状态(开闭状态)以及转桶4的旋转状态。
从该图中可以看出，在第1次脱水漂洗程序中的进水脱水运转时，随着进水阀21通电开放，低速驱动电机8，并驱动转桶4低速旋转(如100rpm)。这项进水脱水运转的执行时间为1分钟。在第2次脱水运转时，随着进水阀21断电关闭，电机8进入高速驱动状态，并驱动转桶4高速旋转(如1000rpm)。这项脱水运转的执行时间为2分钟。由此，第1项脱水漂洗程序的执行时间为3分钟。然后，经过10秒钟的电机8断电，开始执行第2项脱水漂洗程序，其方法与第1项脱水漂洗程序一样。再经过10秒钟的电机8断电后，进入第3项脱水漂洗程序，其方法也与第1项脱水漂洗程序相同。
在各项脱水漂洗程序的进水脱水运转中，通过向转桶4内供水，使水渗入该转桶4内的衣物内，再通过下一次的脱水运转和转桶4高速旋转的作用，使水从衣物体内分离出去。由此，可有效洗净衣物体内的洗涤剂成分。
其次，如步骤S15所示，按所定时间执行放水漂洗程序。这项放水漂洗程序是通过向转桶4内贮水，使搅拌体5旋转。再从转桶内排水，按所定时间执行最终的脱水程序(步骤S16)后结束洗涤。
在决定的水位处于水位「中」(「衣物量中等」)时(步骤S6的「是」)，执行的是步骤S17至步骤S23的程序控制。此时，如果说与上述水位「高」时(步骤S8至步骤S16)的情况有什么不同的话，则表现在第1项脱水程序(步骤S17)执行时间规定为1.5分钟。而且，脱水漂洗程序执行2次(步骤S18、步骤S19、步骤S20和步骤S21)。在各项脱水漂洗程序中，进水脱水运转定为0.5分钟(30秒)，脱水运转为1分钟。
在决定的水位处于水位「低」(「衣物量略少」)时(步骤S7的「是」)、执行的是步骤S24至步骤S30的程序控制。此时，如果说与上述水位「高」时(步骤S8至步骤S16)的情况有什么不同的话，则表现在第1项脱水程序(步骤S24)执行时间规定为1分钟。而且，脱水漂洗程序执行2次(步骤S25、步骤S26、步骤S27和步骤S28)。在各项脱水漂洗程序中，进水脱水运转定为0.5分钟，脱水运转也是0.5分钟。
在决定的水位处于水位「少量」(「衣物量少」)时(步骤S7的「否」)，执行的是步骤S31至步骤S35的程序控制。此时，如果说与上述水位「高」时(步骤S8至步骤S16)的情况有什么不同的话，则表现在第1项脱水程序(步骤S31)执行时间规定为1分钟。而且，脱水漂洗程序执行1次(步骤S32和步骤S33)。在这项脱水漂洗程序中，进水脱水运转定为0.5分钟，脱水运转也是0.5分钟。
若采用上述的本实施例，由于是在判定衣物量，并根据这一判定结果改变脱水漂洗程序方式，因此可消除脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费的不良现象，提高脱水漂洗的效率。
特别是在本实施例中，由于可改变脱水漂洗程序中的进水脱水运转和脱水运转的执行时间以及重复次数，因此能在脱水漂洗程序的时间缩短和用水量减少方面取得良好效果。另外，在不同时改变进水脱水运转和脱水运转时间或者重复次数两者的情况下，也可以改变其中一项。
在上述实施例中，贮水时转桶4的转速(本实施例中，进水脱水运转时的转速为100rpm)设定为该洗衣机二次共振转速以上、四次共振转速以下的转速范围内，其结果是可使设定的转速尽量远离一次共振区域，进一步抑止进水时产生的旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。若转桶4的转速与洗衣机共振转速基本一致时会使转桶4陷入共振状态，有可能产生旋转失衡。图6表示转桶4处在一次共振的状态。这种现象大多是在转桶4的转速为42—43rpm时产生。此时，可以看到整个转桶4产生图示箭头方向的摆动。图7表示转桶4处在二次共振的状态。这种现象大多是在转桶4的转速为70—77rpm时产生。此时，可以看到图示箭头的正反转向的摆动。图8表示转桶4处在三次共振的状态。这种现象大多是在转桶4的转速为143—193rpm时产生。此时，可以看到图示箭头的纵向摆动。图9表示转桶4处在四次共振的状态，这种现象大多是在转桶4的转速为203—237rpm时产生。此时，可以看到图中箭头所示的转桶4上部以下部为支点横向偏移的一种摆动现象。在图6至图9的各图中，符号G表示重心，符号K表示的线为转桶4的中心线。另外，上述二次至四次的共振与其转速之间的关系详见图10。
在三次共振状态下，可以看到一种纵向摆动或分多、激振力小或振幅也小以及衰减也大的一种现象，这一点与一次、二次和四次共振状态不同，很难成为旋转严重失衡产生的因素。即，通过将进水时转桶4的转速设定在二次共振转速、四次共振转速以下(大致为100rpm—150rpm)范围内，即可抑止进水时产生旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。而且，还可使设定的转速尽量远离一次共振区域，对防止进水时产生的旋转失衡极为有效。
但是，转桶4进水时的设定转速，也可以不采用上述方法。例如，可以设定为上述一次、二次、三次和四次中的某1个共振转速以外的转速(即，共振转速以外的转速)。在这种情况下，也能抑止进水时产生的旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。
此外，也可以将转桶4进水时的转速，设定在一次共振转速以下。在这种情况下，可更有限地抑止进水时产生的旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。而且，还能使进水时转桶4的转速进一步放慢，提高衣物的吸水性，从而提高脱水漂洗的效率。
表1列出转桶4在进水时以50rpm、100rpm、200rpm、300rpm各种不同转速旋转的场合与以往脱水漂洗方式(在转速上升至稳定转速，在其初期进水的方式)的场合不同的漂洗效果。即，在50rpm时，与以往相比较，可提高漂洗效果「1.095倍」。同样，在100rpm时，为「1.094倍」，在200rpm时，为「1.067倍」，在300rpm时，为「1.047倍」。按此方法，避开共振转速区域来设定转桶4的转速，可取得脱水效率提高的效果。
表1
下面，参照图11对本发明第2实施例作一说明。在第2实施例中，控制回路26在作为失衡处理装置发挥功能的同时，还具有脱水漂洗程序方式变换装置的功能，这一点与第1实施例不同。在第2实施例中，步骤G1至步骤G4与第1实施例的步骤S1至步骤S4相同。步骤G5中，在进入脱水漂洗程序之前，执行第1脱水程序。
在下面的步骤G6中，如果不对失衡检测开关29的动作进行判定和动作时，则可执行步骤G7至步骤G14的控制。即，对由执行时间1分钟的进水脱水运转和执行时间2分钟的脱水运转组成的脱水漂洗程序重复执行3次(步骤G7至步骤G12)。
如果上述失衡检测开关29动作时，则执行向转桶4内供水以及搅拌衣物的失衡处理。即，如图15所示，向转桶4内供水，再按步骤G16方式，使搅拌体5旋转，对桶内的衣物和水进行搅拌，以修正转桶4内部的衣物不平衡。接着，如步骤G17所示，在执行脱水程序之后，使步骤G19至步骤G22所示的脱水漂洗程序方式不同于步骤G8至步骤G12，对进水脱水时间和脱水时间及其重复执行次数两者作出改变，将各个脱水程序的进水脱水运转时间设定为0.5分钟，脱水运转时间定为1分钟。
根据第2实施例，在检测转桶4的失衡运转并向转桶4内供水和搅拌衣物，执行失衡处理后，由于可望产生一种促进漂洗的附属性作用，因此，通过改变脱水漂洗程序方式的内容，即可缩短脱水漂洗程序的时间，节省用水量和提高脱水漂洗效率。
特别是在本实施例中，由于对进水脱水运转和脱水运转的重复次数及其各自的运转执行时间两者作出改变，因此可获得脱水漂洗程序的时间缩短和用水量减少更为良好的效果。此时改变的脱水漂洗程序方式，可以任意选用脱水漂洗程序执行次数或执行时间。
图12表示本发明的第3实施例。在第3实施例中，控制回路26中的脱水漂洗方式变换装置的功能与第1实施例不同。即，在步骤P5中，控制回路26通过操作漂洗程度选择装置的使用者按意愿选用的漂洗开关24b，来判定是否要选择「细致的漂洗」。若不选用时，执行与第1实施例步骤S8至步骤S16相同的步骤P6至步骤P14。若选用「细致的漂洗」时，则第1脱水程序执行3.5分钟，脱水漂洗程序执行5次(步骤P17至步骤P25)。各个脱水漂洗程序由执行时间2分钟的进水脱水运转和执行时间3分钟的脱水运转所组成。
根据上述第3实施例，由于通过选择漂洗程度强弱的漂洗程度选择装置的使用者按意愿选用的漂洗开关24b，在选定「细致的漂洗」方式之后，根据需要在延长进水脱水和脱水的执行时间的同时增加重复次数，因此可获得按使用者意愿的(细致的)漂洗程度。并可执行按意愿的脱水漂洗，极为方便。
图13表示本发明的第4实施例。在第4实施例中，有一点与第3实施例不同。即，控制回路26在作为贮水漂洗程度控制装置发挥功能的同时，其脱水漂洗程序方式变换装置的结构不一样。步骤Q5中，若判定为选择「细致的清除」时，如步骤Q15所示，判定选用的水位是否为「高」(衣物量判定结果为「衣物量多」)，若选为水位「高」时，执行步骤Q16至步骤Q28(与第3实施例步骤P15至步骤P27同样的控制)，若未选定水位「高」时，则按所定时间执行步骤Q29和步骤Q30所示的贮水漂洗程序，并在执行最终脱水(步骤Q31)后结束洗涤。
根据第4实施例，在通过使用者按意愿选用的漂洗开关24b选定为「细致的漂洗」后，由于可选择根据所定的水位，即衣物量判定结果改变脱水漂洗程序中的进水脱水和脱水的执行时间以及重复次数或者执行贮水漂洗程序两者中的某一种，因此，形成按使用者意愿的脱水漂洗为优先以及与衣物量相对应的脱水漂洗为优先两种选择状态，显得十分方便。也就是说，在执行按使用者意愿的脱水漂洗后，尽管衣物量较少，但往往会出现脱水漂洗程序的执行时间选定过长或者执行次数过多的现象，在这种情况下，会造成脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费。在第4实施例中，则无此不良现象。
从以上说明中可以看出，本发明可获得下列效果。
由于在判定衣物量，并根据这一判定结果改变上述脱水漂洗程序方式，因此可消除脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费的不良现象，提高脱水漂洗的效果。
由于脱水漂洗程序方式变换装置根据衣物量的判定结果，至少可以改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的某一项，因此，能在脱水漂洗程序的时间缩短和用水量减少方面取得良好效果，提高脱水漂洗的效率。
由于在脱水桶旋转失衡检测后，执行向脱水桶进水和搅拌衣物的失衡处理时改变脱水漂洗的程序方式，因此，就可以消除脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费的不良现象，提高脱水漂洗的效率。
在脱水桶旋转失衡检测后执行向脱水桶进水和搅拌衣物的失衡处理时，由于至少可以改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的某一项，因此能在脱水漂洗程序的时间缩短和用水量减少方面取得良好效果，提高脱水漂洗的效率。
由于根据由漂洗程度选择装置选定的漂洗程度，至少可以改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的某一项，因此可获得按使用者意愿改变的漂洗程度。
在采用漂洗程度选择开关选定的漂洗程度处于所定程度时，按所定的执行时间和所定的执行次数执行脱水漂洗程序中出现所定的漂洗程度大于上述所定程度的情况下，根据衣物量判定结果，在脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中改变某一项的场合或执行放水漂洗程序两种场合中选用一种，因此可形成以使用者意愿的脱水漂洗为优先或以衣物量相对应的脱水漂洗为优先的两种方式供选择的状态，显得十分方便。而且，可消除脱水漂洗程序的时间过剩和用水量浪费的不良现象，提高脱水漂洗的效率。
由于将进水时的脱水桶转速设定为共振转速以外的转速，因此可抑止进水时产生的旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。
由于将进水时的脱水桶转速设定在一次共振转速以下，因此可抑止进水时产生的旋转失衡，并使进水时的脱水桶转速更加放慢，从而提高衣物的吸水性以及脱水漂洗效率。
由于将进水时的脱水桶转速设定在二次共振转速以上、四次共振转速以下的范围内，因此可使设定的转速尽量远离一次共振区域，抑止进水时产生的旋转失衡，提高脱水漂洗的效率。
权利要求
1.一种脱水式洗衣机，其特征在于包括通过向脱水桶内进水及使脱水桶旋转，使在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序的脱水漂洗程序控制装置、判定衣物量的衣物量判定装置以及根据这一衣物量判定装置的判定结果来改变上述脱水漂洗程序方式的脱水漂洗程序方式变换装置。
2.根据权利要求1所述的脱水式洗衣机，其特征在于脱水漂洗程序方式变换装置至少可以对根据衣物量判定结果设定的脱水漂洗程序执行时间和执行次数中的一项作出改变。
3.一种脱水式洗衣机，其特征在于包括通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序的脱水漂洗程序控制装置、检测上述脱水桶旋转失衡的失衡检测装置、通过这一失衡检测装置在检测旋转失衡的同时，用于向脱水桶内进水和搅拌衣物的失衡处理装置以及在执行这一失衡处理方法时，改变上述脱水漂洗程序方式的脱水漂洗程序方式变换装置。
4.根据权利要求3所述的脱水式洗衣机，其特征在于脱水漂洗程序方式变换装置至少可以对根据衣物量判定结果设定的脱水漂洗程序执行时间和执行次数中的一项作出改变。
5.一种脱水式洗衣机，其特征在于包括通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序的脱水漂洗程序控制装置、选择漂洗程度强弱用的漂洗程度选择装置以及根据由这一漂洗程度选择装置选定的漂洗程度，至少可以对脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的一项作出改变的脱水漂洗程序方式变换装置。
6.一种脱水式洗衣机，其特征在于包括通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序的脱水漂洗程序控制装置、选择漂洗程序强弱用的漂洗程度选择装置、判定衣物量的衣物量判定装置、在脱水桶内贮水状态下，为使安装在该脱水桶内的搅拌体旋转并控制贮水漂洗程序的贮水漂洗程序控制装置以及通过漂洗程度选择开关选定的漂洗程度处在所定状态下，按所定的执行时间和所定的执行次数执行脱水漂洗程序中出现选定的漂洗程度大于上述所定程度的情况时，根据衣物量判定结果，至少改变脱水漂洗程序的执行时间和执行次数中的某一项或者执行贮水漂洗程序两种场合选用一种的脱水漂洗程序方式变换装置。
7.一种脱水式洗衣机，其特征在于包括通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序的脱水漂洗程序控制装置以及将脱水桶内进水时该脱水桶的转速控制在共振转速以外的转速用的脱水旋转控制装置。
8.根据权利要求7所述的脱水式洗衣机，其特征在于脱水旋转控制装置将脱水桶内进水时的脱水桶转速，设定在一次共振转速以下状态。
9.一种脱水式洗衣机，其特征在于包括通过向脱水桶内进水及其脱水桶旋转，使其在衣物洗涤过程中控制脱水漂洗程序的脱水漂洗程序控制装置以及将脱水桶进水时该脱水桶的转速，控制在二次共振转速以上、四次共振转速以内的脱水旋转控制装置。
全文摘要
一种脱水式洗衣机，其特征在于它的控制回路从表示电机特性的信号中，对衣物量的‘衣物量多’、‘衣物量中等’、‘衣物量略少’、‘衣物量少’4个档次中的某1种作出判定，并根据其判定结果改变脱水漂洗程序的执行次数和执行时间。通过这一方法，可获得缩短脱水漂洗程序的时间和减少用水量的良好效果。
文档编号D06F41/00GK1117098SQ9510335
公开日1996年2月21日 申请日期1995年4月18日 优先权日1994年4月18日
发明者桥本好美 申请人:东芝株式会社