专利名称：荫罩弹簧及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种荫罩弹簧及其制造方法，特别是涉及一种能使生产荫罩弹簧过程中产生的废料最少，从而降低生产成本的荫罩弹簧及其制造方法。
背景技术：
图1为已有技术的彩色阴极射线管结构示意图。如图1所示，这种彩色阴极射线管是由前玻屏1和焊接到前玻屏1上，并与前玻屏1一起构成真空管的后玻锥2组成。荧光屏4位于前玻屏1的内表面，而电子枪13则设置在荧光屏4背面的玻锥2管颈处。荧光屏4和电子枪13之间为具有颜色选择功能，且与荧光屏4保持特定间距的荫罩7。荫罩7焊接在荫罩框架3上。此外，荫罩框架3连接在荫罩弹簧8上，而荫罩弹簧8则连接在前玻屏1上形成的柱螺栓销12上。荫罩框架3焊接在由磁性材料制成的内屏蔽层9上，以防止电子束6受到外部磁场的影响，从而可以减轻褐色管后磁场的影响。玻锥2的管颈内为用于调节可将从电子枪13发射的红黄蓝电子束6汇聚成一点的聚焦纯度磁铁10，以及用于反射电子束6的偏转线圈5。最后，还设置了一个用于加固受真空管影响的前玻屏的条箍11。具有上述结构的彩色阴极射线管的工作过程如下电子枪13发射的电子束6由偏转线圈5在水平和垂直方向进行反射，而水平或垂直方向反射的电子束6则通过一个荫罩7上的光束通孔，最后撞击在前端的荧光屏4上，从而显示出所希望的彩色图像。一部分电子束6不通过荫罩7上的光束通孔，而是照射到荫罩7的内表面。结果，在照射电子束产生的能量影响下荫罩7的温度升高。随着荫罩7温度的升高，热膨胀出现，荫罩7和其上的光束通孔会产生热位移，因此达到荧光屏的电子束6的轨道就会发生变化。结果，电子束的着陆出现错误，而且褐色管的纯度降低。要想修正由热位移引起的电子束着陆错误，目前许多厂商都在使用荫罩弹簧8。这是因为当荫罩7的热(例如热能)传递给荫罩弹簧8时，荫罩弹簧8会沿荫罩7热位移方向的相反方向产生热位移，以平衡由热膨胀荫罩7引起的电子束着陆错误并有助于电子束6汇聚到荧光屏适当的位置。图2为与本发明相关的荫罩弹簧结构示意图。如图2所示，玻屏1侧壁1a上形成的柱螺栓销12可插入在荫罩弹簧8的柱螺栓销连接部22上形成的连接孔23内，而焊接部21则焊接在荫罩框架3上。此外，操作部20在荫罩框架3和玻屏1之间以预定的角度倾斜，并可使荫罩框架3固定在玻屏1上且可引导荫罩框架3移动到与荫罩7的热位移方向相反的方向，从而可将热位移引起的着陆错误减到最少。图3为已有技术的荫罩弹簧制造方法示意图。尽管生产厂惯常用一种原料一次制成一个荫罩弹簧，但现在已经能够用一种原料同时制成两个荫罩弹簧。图3示出由一排原料制成两个荫罩弹簧的制造方法。这种荫罩弹簧的制造方法包括下列步骤(a)在每个荫罩弹簧上冲压出一个连接孔23；(b)去掉连接孔23上的毛刺；(c)除去两荫罩弹簧间的裙部；(d)弯折柱螺栓销连接部22；(e)清除两荫罩弹簧外表面上的原料；(f)以预定的角度弯折操作部20；和(g)从原料上切割下两荫罩弹簧。经过上述步骤之后，可获得由一种原料制成的两个交错的荫罩弹簧。如图3所示，在两个荫罩弹簧的裙部和荫罩弹簧的外表面上会产生边角料。实际上，所产生的边角料大约占总原料的30％，这样就会增加荫罩弹簧的成本。此外，荫罩弹簧的原料非常昂贵。因此，昂贵的荫罩弹簧原料以及荫罩弹簧生产过程中产生的大量废料(即边角料)就成为阴极射线管成本升高的主要因素。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能在诸如荫罩弹簧原料的左上边和右下边上用交错排列原料相对边的方法来使荫罩弹簧生产过程中产生的边角料减至最少的荫罩弹簧及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触。
本发明提供的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，两个荫罩弹簧间不产生边角料。
本发明提供的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，无边角料产生。
所述的两个荫罩弹簧是彼此分割而制成。
本发明提供的荫罩弹簧制造方法包括下列步骤(a)在每个荫罩弹簧上冲压出一个连接孔；(b)切割开柱螺栓销连接部；(c)弯折柱螺栓销连接部；(d)去掉连接孔上的毛刺；(e)切割开操作部和焊接部；(f)以预定的角度弯折操作部；(g)从原料上切割下两个荫罩弹簧。
本发明提供的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，原料至少为两种金属的合金并且至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触。
本发明提供的荫罩弹簧是至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触。
本发明提供的用于阴极射线管中的荫罩弹簧及其制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触，而且两个荫罩弹簧间不产生边角料，这样不仅可使荫罩弹簧生产过程中产生的废料数量减至最少，而且可以大幅度降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的荫罩弹簧及其制造方法进行详细说明。相同的元件使用相同的符号。
图1为已有技术的彩色阴极射线管结构示意图。
图2为与本发明相关的荫罩弹簧结构示意图。
图3为已有技术的荫罩弹簧制造方法示意图。
图4为依据本发明的荫罩弹簧及其制造方法示意图。
具体实施例方式
如图4所示，本发明建议一次生产两个用于阴极射线管中的荫罩弹簧，两个荫罩弹簧在原料的相对边交错排列而使两个荫罩弹簧间不产生过多边角料。更为可取的是，本发明的目的不仅在于使两个交错的荫罩弹簧间不产生边角料，而且在整个原料上也不产生边角料。根据本发明，仍有可能生产出与已有技术性能相同的荫罩弹簧，而不产生任何边角料。事实上，由于不产生边角料，从而可将废料的数量减至最少并可大大降低生产成本。要想达到上述目的，应将两个待生产的荫罩弹簧在原料的对应边上交错排列，并且至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触。更为可取的是，两个荫罩弹簧中每个弹簧的每部分都与另一个相接触，然后彼此分割开，这样可使废料的数量减至最少。即，一个荫罩弹簧是从另一个荫罩弹簧分割而来。为给出有关荫罩弹簧制造方法的详细内容，该方法包括下列步骤(a)在每个荫罩弹簧上冲压出一个连接孔23；(b)切割开柱螺栓销连接部22；(c)弯折柱螺栓销连接部22；(d)去掉连接孔23上的毛刺；(e)切割开操作部20和焊接部21；(f)以预定的角度弯折操作部20；和(g)从原料上切割下两个荫罩弹簧。其中步骤(a)为形成连接孔23的预备步骤，并且两个荫罩弹簧同时完成。步骤(b)也为弯折柱螺栓销连接部22耳部(边缘)前的预备步骤。在步骤(c)中，专门弯折柱螺栓销连接部22的耳部(边缘)，这样，荫罩弹簧就可以很容易连接到阴极射线管上。在步骤(d)中，以可连接到柱螺栓销上的方式来去掉连接孔23上的毛刺。在步骤(e)中，将两个相互连接的荫罩弹簧的操作部20和焊接部21彼此分割开。在步骤(f)中，弯折每个荫罩弹簧的操作部20。最后，在步骤(g)中，从原料上切割下荫罩弹簧。总之，依据本发明的荫罩弹簧制造方法是用使已有技术的制造方法产生的边角料最小或完全消除的方式来使废料的数量减至最少。此外，该方法可适用于使用两种以上具有不同热膨胀速率的原料制成的荫罩弹簧。本发明的另一个益处在于其能用不产生原料边角料这样一种方式来大量降低荫罩弹簧的生产成本。
权利要求
1.一种用在阴极射线管中的荫罩弹簧制造方法，其特征在于所述的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触。
2.一种用在阴极射线管中的荫罩弹簧制造方法，其特征在于所述的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，两个荫罩弹簧间不产生边角料。
3.一种用在阴极射线管中的荫罩弹簧制造方法，其特征在于所述的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，无边角料产生。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的荫罩弹簧制造方法，其特征在于所述的两个荫罩弹簧是彼此分割而制成。
5.一种用在原料的相对边上交错制造两个荫罩弹簧的荫罩弹簧制造方法，其特征在于所述的荫罩弹簧制造方法包括下列步骤(a)在每个荫罩弹簧上冲压出一个连接孔(23)；(b)切割开柱螺栓销连接部(22)；(c)弯折柱螺栓销连接部(22)；(d)去掉连接孔(23)上的毛刺；(e)切割开操作部(20)和焊接部(21)；(f)以预定的角度弯折操作部(20)；(g)从原料上切割下两个荫罩弹簧。
6.根据权利要求5所述的荫罩弹簧制造方法，其特征在于无边角料产生。
7.根据权利要求5所述的荫罩弹簧制造方法，其特征在于所述的两个荫罩弹簧间不产生边角料。
8.一种用在阴极射线管中的荫罩弹簧制造方法，其特征在于所述的荫罩弹簧制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，原料至少为两种金属的合金并且至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触。
9.根据权利要求8所述的荫罩弹簧制造方法，其特征在于无边角料产生。
10.一种用在原料的相对边上制成两个荫罩弹簧的方法制成的荫罩弹簧，其特征在于至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触。
11.根据权利要求10所述的荫罩弹簧，其特征在于无边角料产生。
全文摘要
本发明提供了一种用于阴极射线管中的荫罩弹簧及其制造方法。该制造方法是将两个荫罩弹簧在原料的相对边上交错制成，至少一个荫罩弹簧的一部分与另一个荫罩弹簧相接触，而且两个荫罩弹簧间不产生边角料。本发明提供的荫罩弹簧及其制造方法不仅可使荫罩弹簧生产过程中产生的废料数量减至最少，而且可以大幅度降低生产成本。
文档编号F16F1/02GK1527347SQ0315751
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年3月5日
发明者崔仁福 申请人:株式会社午星电子