专利名称：螺旋风管连接用内胀芯管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道连接技术，主要涉及的是一种螺旋风管连接用内胀芯管。
背景技术：
在国内，螺旋风管是国家正在推广应用的技术，其连接技术也是全国安装行业都面临的必须解决的问题。GB50243-2002《通风空调工程质量验收规范》规定的连接方法是芯管连接，该连接方法是依靠芯管的预留加工间隙使芯管能插入被接管道，从而完成风管连接。该方法完全依靠芯管的预留间隙实现风管的连接。它存在以下缺点1、安装困难，特别是对于大口径管道，现场根本无法对接。2、漏风量大，不采取特殊的密封措施，漏风量不能满足国家规范的要求。3、芯管加工精度难以保证；加工尺寸太大，无法接口；尺寸太小，漏风量又太大；没有调整的余地，只能靠嵌入密封材料实现密封。
发明内容
本实用新型的目的即是提出一种螺旋风管连接用内胀芯管，以有效解决螺旋风管安装对接的难题，实现快速连接，并有效提高对接接缝的严密性能，满足特殊工艺条件下的使用要求。
本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是金属材质的内胀芯管与螺旋风管为同心圆且为不封闭的开口结构；内胀芯管外壁上设置有胀紧装置，胀紧装置为螺栓、螺母结构，即具有两个分别固定在芯管两端的固定耳，螺杆穿过固定耳，螺杆上具有两个调整芯管胀紧的调整螺母；旋动螺杆上的两个调整螺母，即可使芯管外胀，并使至两端口正好平接为止；芯管的一端内壁固接有衬板，由螺钉将风管、内胀芯管的另一端及衬板联接一体。
内胀芯管管壁上环周有向内凹的密封槽，密封槽内嵌入有密封条。
内胀芯管管壁上环周有向外凸出的弧形凸棱，构成加强箍，衬板与芯管同时压棱，即衬板具有与芯管相对应的凸棱。
对本实用新型的内胀芯管加工制作及与螺旋风管的连接举例加以说明内胀芯管的加工制作
1、连接芯管统一采用与螺旋风管同材质的137mm宽的镀锌钢带、不锈钢带或铝合金带制作，其厚度不得低于δ＝0.75mm。
2、螺旋风管直径在φ320mm及以下，其连接芯管要用抱箍压筋机在中间压单箍；φ320mm以上要在中间压双箍，两箍中间距离不得小于50mm。
3、在距芯管两端边缘10mm处要用压筋机分别压出φ5mm的半圆槽作为密封槽，根据设计要求所用的密封材料，内嵌两条φ5mm的橡胶条或石棉橡胶条。
4、密封条的材质要根据管道所输送气体的性质选用，但要保证有一定的弹性。
5、密封条可以事先计算好长度下好料，先用“O”形圈胶粘接成一个“O”形圈，绷紧在芯管密封槽内。
6、芯管压箍前要用缀缝焊机在芯管的一端内壁环周焊接一块50mm与芯管同材质的环形板作为衬板，焊缝搭接长度不小于6mm，然后同芯管另一边搭接一起压棱。
7、芯管的外周长应等于螺旋风管的内周长，加工允许误差为0--5mm。
8、外胀螺杆应采用M10×120的镀锌螺杆，固定耳应采用M12的螺母或φ12的厚壁钢管，严禁采用电气专业穿线管代替。固定耳应点焊在芯管的凸棱上，其位置在加衬板的一侧应距芯管边缘50mm，在另一侧距芯管边缘20mm。
9、所有普通电弧焊缝均应做防腐处理，喷银粉漆两道。不锈钢板和铝合金板的氩弧焊缝可不喷银粉漆。
螺旋风管的连接1、螺旋风管安装前内胀芯管必须做好防腐处理，先进行试安装，如果芯管太长，可采用砂轮机或手锯进行修整。芯管做得太短，严禁使用。
2、安装前应先将密封条绷紧套在芯管的密封槽内，然后将芯管两端搭接起来以缩小管径，然后放入待连接的两节螺旋风管端头内。
3、外胀螺杆要先拧入两个调整螺母至中间部位，穿入固定耳内，然后往外逐渐拧动调整螺母，待芯管外胀至两端口正好平接时为止。
4、安装前为防止漏风，可以在衬板上先涂好腻子等密封材料。
5、安装后如发现接口有张口现象，可用手捶轻轻敲击，使接口紧密相贴。
6、芯管胀紧后要用4mm的半圆头自攻螺丝固定，自攻螺丝的数目参照《通风空调工程质量验收规范》的规定。
7、对于低压系统，安装固定后可以将外胀螺杆和调整螺母及固定耳取掉，但是对于中、高压通风系统，一定要将外胀调整螺杆、螺母保留。
8、螺旋风管安装好后，连接缝特别是接口部位应平整、光滑，螺旋风管边缘切割应平齐，安装完成后应紧贴芯管的凸棱根部。
9、风管的接口缝应在同一条直线上且朝向背人的一侧。
10、自攻螺丝应着力良好，均匀布置，且距风管端部的距离一致。
本实用新型提出的螺旋风管连接用内胀芯管，其采用两端开口结构，插入风管后再胀紧的连接方式，芯管管壁密封槽嵌放密封条和设置衬板的密封方式，可有效解决螺旋风管存在的安装对接难题，实现快速连接，并有效提高对接接缝的严密性能，满足特殊工艺条件下的使用要求。
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为图1的A-A剖面图。
附图3为本实用新型部分结构示意图。
附图4为本实用新型与风管连接状态示意图。
附图5为图4的B-B剖面图。
图中，1、螺杆，2、固定耳，3、调整螺母，4、自攻螺钉，5、衬板，6、内胀芯管，7、密封槽，8、密封条，9、凸棱，10、风管。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如附图1、2、3所示，金属材质的内胀芯管6与被连接的风管10为同心圆且为不封闭的开口结构；内胀芯管6外壁上设置有胀紧装置，胀紧装置为螺栓、螺母结构，即具有两个分别固定在芯管两端的固定耳2，固定耳2可点焊在芯管的外壁上，图中点焊在芯管的凸棱9上。螺杆1穿过两个固定耳2，其上具有两个调整螺母3，旋动两个调整螺母3，待芯管外胀至两端口正好平接时为止，胀紧装置可为一组或两组，即螺栓、螺母结构可为一组或两组，固定耳2的位置在加衬板的一侧应距芯管边缘50mm，在另一侧距芯管边缘20mm。芯管6的一端内壁缀焊衬板5，衬板5的另一边搭接在芯管的另一端，待芯管胀紧后，通过自攻螺钉4将风管10、芯管6及衬板5联接一体。衬板5与内胀芯管6同时压棱，即衬板5具有与芯管相对应的凸棱，内胀芯管6管壁沿圆周压制有两道向内凹的密封槽7，密封槽7为半圆形槽，槽内嵌入有密封条8，密封条为橡胶条或石棉橡胶条。内胀芯管6管壁沿圆周压制有两道向外凸出的凸棱9，构成加强箍，芯管的直径在320mm以下采用单箍。
权利要求1.一种螺旋风管连接用内胀芯管，其特征是金属材质的内胀芯管(6)与螺旋风管为同心圆且为不封闭的开口结构；内胀芯管(6)外壁上设置有胀紧装置，胀紧装置为螺栓、螺母结构，即具有两个分别固定在芯管两端的固定耳(2)，螺杆(1)穿过固定耳(2)，螺杆(1)上具有两个调整芯管胀紧的调整螺母(3)；内胀芯管(6)的一端内壁固接有衬板(5)，由螺钉将风管(10)、内胀芯管(6)的另一端及衬板(5)联接一体。
2.根据权利要求1所述的螺旋风管连接用内胀芯管，其特征是内胀芯管(6)管壁上环周有向内凹的密封槽(7)，密封槽(7)内嵌入有密封条(8)。
3.根据权利要求1所述的螺旋风管连接用内胀芯管，其特征是内胀芯管(6)管壁上环周有向外凸出的弧形凸棱(9)，构成加强箍。
4.根据权利要求1所述的螺旋风管连接用内胀芯管，其特征是衬板(5)具有与芯管管壁相对应的凸棱。
专利摘要本实用新型提出的螺旋风管连接用内胀芯管，金属材质的内胀芯管(6)与螺旋风管为同心圆且为不封闭的开口结构；内胀芯管(6)外壁上设置有胀紧装置，胀紧装置为螺栓、螺母结构，即具有两个分别固定在芯管两端的固定耳(2)，螺杆(1)穿过固定耳(2)，螺杆(1)上具有两个调整芯管胀紧的调整螺母(3)；内胀芯管(6)的一端内壁固接有衬板(5)，由螺钉将风管(10)、内胀芯管(6)的另一端及衬板(5)联接一体。本实用新型采用两端开口结构，插入风管后再胀紧的连接方式，芯管管壁密封槽嵌放密封条和设置衬板的密封方式，可有效解决螺旋风管存在的安装对接难题，实现快速连接，并有效提高对接接缝的严密性能，满足特殊工艺条件下的使用要求。
文档编号F16L25/00GK2622529SQ03217968
公开日2004年6月30日 申请日期2003年6月3日 优先权日2003年6月3日
发明者林来豫, 孙凯, 庞宪卿, 李彦华, 李俊利, 李有利, 谢备战 申请人:中国人民解放军96531部队