专利名称：关闭阀件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分中所述的关闭阀件。
背景技术：
由DE 19 16 347 A1已知一种制造关闭阀件的方法以及一种关闭阀件，它有一个整体式配件外壳，配件外壳包括一个构成流动通道的外壳部分和一个构成楔形滑阀滑阀腔和具有密封装置的杆贯穿部分并与上述外壳部分连接成整体的外壳延伸段，配件外壳用于完全容纳一个可通过滑阀杆调整、设计为楔形滑阀的关闭件，关闭件防止旋转地在配件外壳内导引。这种设计涉及一种所谓硬质密封的滑阀配件，以及在配件外壳内围绕流动通道设置构成相对置的密封面的密封件，在楔形滑阀上为密封件配设反向相同的密封面。为了制造此类关闭阀件的整体式配件外壳需要复杂的模具结构及成型过程，为的是将预制的楔形滑阀定位在型芯内并与型芯一起定位在铸模内。
此外，由DE 33 02 979 A1已知一种包括一个基本上整体式配件外壳的关闭阀件，配件外壳设有一个侧向装配口用于置入关闭件和支承装置，以及装配口可用外壳盖密封地关闭。为了尤其在更高的额定压力条件下具有要求的密封性，需要在密封面处复杂地加工外壳和外壳盖和特殊设计外壳盖的固定装置。
发明内容
本发明的目的是创造一种与配件外壳设计为整体式或多部分组成无关的关闭阀件，借助此配件外壳可以控制所产生的整个压力范围，以及，通过用与要控制介质的特性相适配的材料制成的配件各构件简便的可装配性，使此关闭阀件可使用于多种用途。
本发明的上述目的通过权利要求1特征部分中所述特征达到。按本发明的设计带来的优点是，构成关闭件的、包括基体、密封件和必要时支承及紧固装置的各构件，通过流动通道装入在配件外壳内的工作位置，基体与杆螺母接合以及在这些装配步骤中可使关闭件完全配套，无需复杂的辅助装配装置。
但也可以有利地按权利要求2所述设计，因为由此得到配件外壳成品，通过这种设计可无需事后加工地在滑阀杆—贯穿部分区域内进行密封和支承装置所需构件的装配。
按权利要求3的设计是有利的，因为由此由于零件数量减少简化了为完成最终装配预制的构件的仓库管理，以及由于装配时间短所以达到一种按订单完成生产(auftragsbezogene Fertigstellung)。
但按权利要求4的设计也是有利的，因为由此可导致简化生产配件外壳的加工方法。
按照如在权利要求5至8中所说明的那些有利的设计，可以分别规定一种适合关闭阀件具体使用目的的外壳分界面。
按照如在权利要求9中说明的另一项进一步发展，在外壳由多部分组成时使外壳部分达到一种直至高的压力范围足够和可靠的连接。
按照在权利要求10至13中说明的有利的设计，在关闭件调整时通过滑阀杆施加的扭矩由杆螺母的导引装置承受，由此使关闭件，尤其关闭件的密封件，有效地防止受不对称的载荷和因而不均匀的磨损和损坏。
按照权利要求14和15中所述的有利的进一步发展，在装配时，尤其当关闭阀件设计为有整体式配件外壳时，为构成杆螺母与关闭件基体之间的运动连接实现一种简单的接合过程。
按照权利要求16所述的有利的设计，可实现一种用于关闭件基体的易于加工的构件。
权利要求17至19也说明了一些有利的设计，由此尤其对于较大的额定宽度，例如100mm以上，简化了关闭件的结构和易于在整体式外壳内部的装配。
权利要求20至24说明了另一些有利的设计，由此使通过介质作用在关闭件上的压力负荷在导引装置内承受和避开滑阀杆，以及在调整关闭件时保证灵活性。特别有利的是导引件在基体内的布局，它们大体在中心线区域内伸出基体的外尺寸，因为由此保证将压力负荷对称地导入导引装置内。
但也可以采用如权利要求25所述的基体与导引件的一种整体式结构，因为由此达到简化装配。
权利要求26说明了另一种有利的设计，因为由此在基体与杆螺母的接合状态，亦即在配件外壳的区域内，通过装配密封件简化了关闭件的完成配套。
按照如权利要求27至29中所说明的有利的进一步发展，有效地防止在关闭状态介质通过关闭件流通。
但权利要求30至33也说明了有利的进一步发展，因为由此实现在滑阀杆贯穿部分区域内直至最大的压力负荷均可靠并能易于装配的密封装置。
在这里按权利要求34所述的设计是有利的，由此省去附加的紧固件并简化装配。
按权利要求35的一项有利的进一步发展保证防止旋转，并由此防止密封装置支架偶然从外壳延伸段脱开。
按照在权利要求36至40中所说明的有利的设计，获得一种特别灵活地承受径向和轴向负荷的滑阀杆支承装置，由此保证调整的灵活性。
但也可以采用如权利要求41所说明的设计，因为由此例如通过在支承间隙内浇铸可硬化的适用于支承目的的塑料物质可节省支承元件。
按照一项如权利要求42所述的有利的设计，获得一种可靠密封的外壳颈封闭装置，这种封闭装置易于装配和分解，由此便于密封装置或支承件的维护工作或更换。
按照权利要求43至49说明了一种有利的设计，采用这种设计，通过组合关闭阀件各构件以及配件外壳完全不同的材料，可以实现一种可使用于多方面的关闭阀件，由此，从负压到高压力范围以及对于各种类型的介质直至强腐蚀性的介质以及对于宽的温度范围均可以使用此关闭阀件。
如权利要求50中所述的有利的设计，保证在排除密封件过载的情况下卸载和可靠密封地支承，以达到在密封面上均匀的支承压力，由此有效地防止密封件早期磨损或损坏。
最后，还说明了一种如权利要求51所述的设计，由此在支承区达到多重密封作用和密封件更大的弹性，从而也可使用较少的弹性材料(这对于某些使用目的是有利的)，并与此同时还可以达到更长的使用寿命。
为了更好地理解本发明，下面借助附图中表示的实施例详细说明本发明。
其中图1按本发明的关闭阀件沿图2中线I-I的剖视图；图2关闭阀件沿图1中线II-II的剖面图；图3关闭阀件沿图1中线III-III的剖面图；图4按本发明的关闭阀件另一种设计的剖面图；图5按本发明具有一个分开式配件外壳的关闭阀件简化图；图6分开式配件外壳另一种设计的简化图；图7分开式配件外壳再一种设计的简化图；图8包括关闭件和杆螺母的接合装置方案局部剖切详图；图9沿图8中线IX-IX的接合装置剖面图；图10包括关闭件导引装置的配件外壳另一种设计的外壳半剖面俯视图；图11按本发明的关闭阀件另一种设计沿图12中线XI-XI的剖面图；图12关闭阀件沿图11中线XII-XII的剖面图；图13按本发明的关闭阀件另一种设计剖面图；图14关闭阀件沿图13中线XIV-XIV的剖面详图。
具体实施例方式
首先应当指出，在所说明的不同实施形式中相同的部分采用同样的符号或同样的构件符号，其中，包含在全部说明中的公开内容按意义可以移植到具有相同符号或相同构件符号的同样的部分上。同样，在说明中选择的位置表达，例如上、下、侧面等，在直接的说明和所画的附图中所涉及的，当位置改变时按意义均可移植到新的位置上。此外，由所表示的和说明的不同实施例得出的各项特征或特征的组合也可以作为独立的发明或按本发明的方案。
图1和2表示了一个关闭阀件1，尤其滑阀配件2。它由一个配件外壳3组成，配件外壳3在隔开距离的连接附件4，图示的实施例中为连接法兰5，之间包围一用于介质(按箭头7)的流动通道6。流动截面8由流动通道6的额定宽度9构成。此外，配件外壳3通过外壳上端10构成滑阀腔11以及在接着的外壳延伸段12内构成包括用于滑阀杆16的密封装置14和支承装置15的杆贯穿部分13。
滑阀杆16将杆尾17穿过外壳延伸段12伸入滑阀腔11内并在滑阀腔11的区域内有外螺纹18，具有设在孔20内的内螺纹21的杆螺母19与外螺纹18啮合。杆螺母19通过可拆式接合装置22与关闭件23可拆式连接。
外壳上端10、外壳延伸段12和滑阀杆16的纵轴线24垂直于流动通道6的中心线25延伸。
由外壳上端10构成的滑阀腔11沿纵轴线方向有长度26，它针对由关闭件23完全释放流动通道8设计，以及在这里它大体等于额定宽度9再加上杆螺母19的结构高度27。
关闭件23由有外尺寸29的盘形基体28构成，此外尺寸29略小于额定宽度9。基体28面朝杆螺母19有接合槽30，用于插入杆螺母19钩状接合装置31，由此在杆螺母19与关闭件23的基体28之间构成可拆式接合装置22。
基体28相对的支承面32有一种通过肋33构成的结构，在这些支承面32上设置具有一种设计为反向相同结构(由此实现形封闭支承)的盘形的所谓软质密封件34。这些密封件34有一个环形的边缘隆凸35，在这里外尺寸36大于额定宽度9以及规定用于密封地支承在相对置的由外壳形变部分37构成的密封面38上。
设在密封件34相对的端面39上的支承片40用于支承密封件34并将其固定在基体28上，支承片40借助紧固装置41，例如在孔42内横贯基体28、密封件34和支承薄板40的螺栓43和螺母44固定。
还应提及，基体28与纵轴线24同心地设有一个沿全部直径29延伸的承接孔45，用于穿过滑阀杆16，在这里，内径46略大于滑阀杆16的螺纹外径47。
流动通道优选地设计为有圆形流动截面8，以及在关闭件23两侧延伸的流动通道区互相对齐地延伸并有相同的流动截面8。在如此的设计中，额定宽度9相当于流动通道6的额定直径，以及基体28的外尺寸29相当于一个外径。
但流动通道6也可以是另一种几何形状，例如椭圆或卵形。
在这里按本发明重要的是，在圆形时为直径的基体28的外尺寸29选择为略小于对应于流动通道6额定直径的额定宽度9。
在卵形或椭圆形的情况下按本发明重要的是，基体28的最小外尺寸29选择为略小于流动截面8额定宽度9的最小尺寸。
这些给定值在整体式配件外壳3时同样对于简化基体28的置入、与杆螺母19的接合以及密封件34的装配是至关重要的，由此也可以省去辅助装配装置和节约装配时间。
在相对置的外壳形变部分37的区域内，大体在密封面38之间的平均距离48中央，设计朝基体28方向伸出、基本上三角形截面的导条49，它们一直延伸到滑阀腔11的区域内，并与固定在基体28内朝导条49的方向伸出其直径29的导引件50配合工作，由此获得一个直线导引装置51并因而关闭件23的防旋转装置。导条49之间的净宽度52等于或略大于额定直径9。导引件50例如装在基体28的缝状槽53内并借助横贯基体28的紧固装置41固定在槽53中。优选地导引件50由成对布置、在超出区折角的导板54构成，它们V形地包围导条49。
如上面已说明的那样，关闭件23的操纵借助通过接合装置22与关闭件23接合的杆螺母19进行，杆螺母与滑阀杆16的外螺纹18螺纹啮合。此外，杆螺母19在滑阀腔11内防止旋转地可沿双向箭头55所示的调整方向调整地被导引。为此，在外壳上端10内设相对于纵轴线24在直径上相对置并平行于纵轴线24延伸的导引装置56，杆螺母19的导引延伸段插在该导引装置56内。由此，从可旋转地装在外壳延伸段12内的滑阀杆16的旋转运动出发，实现杆螺母19并因而关闭件23的直线运动。
在外壳延伸段12内的支承装置15中，滑阀杆16通过环形支承凸肩57可旋转地支承在支承衬套59中，支承衬套59安置在外壳延伸段12内并设有一支承凸缘58。在支承凸肩57逆支承凸缘58的上侧上设另一个滑环60，它借助一个装在外壳延伸段12内杆贯穿部分13中并围绕着杆尾17的密封装置支架61支靠在支承凸肩57上定位。支承装置15的这种设计保证滑阀杆16在外壳延伸段12内无间隙、径向和轴向的支承。
密封装置支架61在用于杆尾17的孔62内的至少一个环形槽63中有一个O型密封圈64，优选地设与之相隔一定距离的另一个槽，槽内装另一个O型密封圈，为的是提高防止泄漏的可靠性。此外，密封装置14有一个优选地通过在密封装置支架61的外圆周66与外壳延伸段12的安装孔67之间同样成对设置的O型密封圈65构成的密封装置，用于防止处于高压水平的介质流出。安装孔67面朝密封装置支架61的内表面68以及安装支承衬套59的支承孔69，从外壳延伸段12的端面70朝滑阀腔11的方向按照一个圆锥形套筒的表面延伸，所述圆锥形套筒的母线朝滑阀腔11的方向汇合。因此，密封装置支架61至少在密封段区域内同样设计有截锥形的表面。
由此，当配件外壳3设计为整体时可实现有最小加工公差的铸件设计，由此取消在杆贯穿部分13的区域内事后麻烦的加工过程，例如车削过程，从而显著降低成本以及尽管如此仍能在密封性和零件互换性方面达到最高的质量。
此外，为了密封装置支架61的轴向固定，优选地设在外壳延伸段12环形槽71内围绕杆尾17以及通过支承面72围绕密封装置支架61的颈圈73，它例如通过卡锁装置74锁定，卡锁装置74由钩状弹性臂75构成，弹性臂啮合在外壳延伸段12的锁槽76内。
图3表示密封装置支架61和承接座68一种优选的设计。按此设计，密封装置支架61有相对于纵轴线24在直径上相对置的、伸出外圆周66的锁止件77。密封装置支架61的承接座68为了承接锁止件77有在锁止位置面朝锁止件的承接槽78。锁止件77以及承接槽78分别延伸密封装置支架61外圆周66以及外壳延伸段12内承接座的四分之一周长。由此获得密封装置支架61在外壳延伸段12内的一种卡口式锁紧和定位，在这种情况下密封装置14的O型密封圈65基于承接座68的锥度被预紧。
图中表示密封装置支架61处于其锁紧在外壳延伸段12内的位置。为了在装配时置入密封装置支架61或例如为维护工作而要取出密封装置支架，尤其为了进行O型密封圈的更换，将密封装置支架从图示的位置旋转到一个转90°的位置，此时锁止件77与承接槽78脱开啮合，并因而可将密封装置支架61从安装孔67中取出。在装入时实施反向操作。
图4表示关闭件23处于其释放流动通道6的位置时的关闭阀件1，在此位置关闭件23整个处于滑阀腔11内。在这里当滑阀杆16在杆尾17处沿箭头79实施开启操作时，在杆螺母19直线调整后，滑阀杆16在外螺纹18区域内完全通过关闭件23的基体28伸出。这种操纵可借助直接作用在杆尾17上的手轮80进行，或在自动化关闭阀件1的情况下也可借助马达驱动装置，例如电驱动装置、压缩空气驱动装置等进行。
为了限制调整行程，例如在滑阀杆16与关闭件23之间设计一止挡装置81，例如由一个装在滑阀杆16端部区82内的止挡片83构成，它借助固定螺母84固定在滑阀杆16上并构成基体28下侧86垂直于纵轴线24延伸的止挡面85。因此获得在关闭件23的关闭位置时一种可靠的终端止挡。
此外，图4还用虚线表示配件外壳3一种可能的设计方案。按照这种设计方案，构成杆贯穿部分13包括密封装置14和支承装置15的外壳延伸段12，借助法兰装置87固定在构成滑阀腔11的外壳上端10上，从而得到一种多部分组成的外壳。
按本发明的关闭阀件1的设计，可通过选择完全不同的材料用于配件外壳3、带基体28的关闭件23、支承片40、密封件34以及滑阀杆16和密封装置支架61及密封装置14和支承装置15，将其应用于各种类型的介质，直至高腐蚀性的介质，应用于负压至高压范围，以及应用于宽的温度范围，例如在-50℃至+300℃之间。
按本发明的关闭阀件1的特征还在于关闭件23的模件式结构，由此简化构件的装配和加工以及在高加工质量的同时具有成本优势，这尤其在大批生产时是特别有利的。
在装配时的简化这样达到，即，将构成关闭件23的构件，如基体28、密封件34、支承片40和所需要的紧固装置41，通过流动通道6送入，以及可以在无需复杂的辅助装配装置的情况下完成装配。这一状况还可以简化维护或保养，因为可以方便地更换构件。
图5至7简化地表示多部分组成的配件外壳3设计中分界的可能。为了连接构成配件外壳3的外壳部分，由先有技术已知的一些可能性，尤其如连接法兰等，为了简化视图因而在图中没有表示。
图6表示配件外壳3在分界面91内分开，外壳上端10的纵轴线24在此分界面91内延伸以及此分界面垂直于流动通道6的中心线25定向。
图5表示在分界面90内分开以构成多部分组成的配件外壳3，外壳上端10的纵轴线24和流动通道6的中心线25在此分界面90内延伸。
图7表示配件外壳3的一种分界，在这里流动通道6的中心线25在此分界面92内延伸以及分界面92垂直于外壳上端10纵轴线24定向。
图8和9表示在基体28与杆螺母19之间的接合装置22另一种设计。按这种设计，杆螺母19在一个面朝基体28的端部区93有一环形凸肩94。基体28设有一个沿整个厚度95延伸的接合座96，它由于其设计与凸肩94部分搭接，并由此在杆螺母19与基体28之间获得一种运动连接，为的是沿滑阀杆16纵轴线24调整基体28，不会将扭矩从杆螺母19传给基体28。
图10表示在关闭件23的配件外壳3内导引装置51的另一种设计，其中只表示了二分之一剖面。按此设计，在外壳形变部分37内，大体在密封面38的中央设相对于纵轴线24在直径上相对置以及互相平行地延伸的导槽96。在基体28内固定侧向从基体伸出并插入导槽96内的导引件97。优选地，导引件97分成多个部分，包括一个设计用于传力的导引承力部分98，它借助用于密封件34和支承片40的紧固装置41与它们一起固定在基体28内，以及包括一个固定在它上面的滑动件99，滑动件例如由一种具有低摩擦系数的材料制成，以便实现关闭件23在导引装置51内灵活地调整。
再回到图2还应指出，按本发明的关闭阀件1另一种有利的设计在于，密封件34为了密封地支承在处于外壳形变部分37区域内的密封面38上所设的边缘隆凸35，被一个与外尺寸36同心地延伸的槽剖分开并由此构成密封唇100、101，从而在总体上取得更佳的密封效果，此外还有这样的优点，即密封件34也可以按选择采用工作寿命比较长的较硬、更抗力的材料。
图11和12表示关闭阀件1的另一种设计。按在此图中所表示的实施例，关闭件23的基体28与导引件94设计成一体，关闭件23借助它在设计在配件外壳3内和外壳上端10内的导槽96中直线导引。此外，基体28有从滑阀杆16的承接孔45出发对称于纵轴线24经过紧固装置41的区域延伸的槽状安装座102。与杆螺母19连接成一体的固定接头103伸入安装座102内，固定接头设有孔104并借助紧固装置41与基体28运动固定地连接。由此获得一种适合在配件外壳3内部装配关闭件23的杆螺母19与关闭件23的连接及固定。
图示的实施例还有作为连接装置41的铆钉105，借助它们将关闭件23的构件，包括基体28、装在它两侧的密封件34以及支承片40持久地连接在一起。优选地，密封件34有围绕用于穿过铆钉105的孔106的、面朝基体28的密封隆凸107，它们插入反向相同的承接座108内，承接座108围绕着用于穿过铆钉105的孔42设在基体28内，由此达到在紧固装置的孔42区域内的密封。
由图11也同样可以看出，在外壳延伸段12中杆贯穿部分13的区域内，滑阀杆16设有支承凸肩57，在图示的实施例中它基本上由两个相对于纵轴线24以反向相同的截锥面的形式延伸彼此夹角并伸出杆直径109的环面110构成。支承凸肩57由此得到的大体V形的导引截面与设在杆贯穿部分13内的支承衬套59和滑环60相结合，保证准确而持久地支承滑阀杆16。上述滑环60优选地用一种为了支承的目的滑动摩擦系数小的高稳定性的塑料制成。支承凸肩57的这种造型再加上支承衬套59和滑环60适配的剖面形状，导致滑阀杆16在杆贯穿部分13的区域内无可指摘的径向以及轴向支承。
面朝关闭件23的支承衬套59将一个环形延伸段111朝关闭件23的方向从面朝滑阀腔11的环形端面112伸出，并由此构成一个用于杆螺母19面朝它的环形端面114的止挡面113，通过止挡面113限制关闭件23在开启位置时的调整行程，此时流动截面8完全释放。
在外壳延伸段12内借助已在上面那些附图中说明的卡口式锁紧装置装入的密封装置支架61，在外壳延伸段12端面70的区域内，有至少两个相对于纵轴线24在直径上相对置啮合在切槽115内的弯边116，通过它们达到防止密封装置支架61在外壳延伸段11的孔62内旋转。
图13和14详细表示尤其针对额定宽度较大的，例如超过100mm的关闭阀件1的关闭件23的另一种设计。按此设计，基体28基本上由两个彼此隔开距离的、成形的、用于安装密封件34和支承片40的壁形盘117、118构成，在这里，壁形盘117、118通过部分设置的壁的部分119和定距套筒120在总体上形成一个空心体121。优选地，壁形盘117、118与壁的部分119和定距套筒120以及侧向伸出的导引件97构成一个整体构件。
在与杆螺母19和基体28之间的接合装置22相反的那个端部区122内，基体28设有一削平面123，因此高度124小于基体28外轮廓理论圆形的直径125。
由于此削平面123，使得在关闭件23安装在配件外壳3内部时非常容易将基体28置入配件外壳3内和尤其是便于导引件97在导槽96内的插入，因为在安装关闭件23时需要绕中心线25倾斜。
为保证在基体28因削平面123而缺损在区域内用于密封件34所需要的支托和支承，这一区域在安装密封件34和支承片40前，借助一个可通过插塞连接装置126与基体28尤其与壁的部分119接合的补偿件127，将基体28的圆形轮廓补全。
按规则最后应当指出，为了更好地理解关闭阀件1的结构，关闭阀件或其组成部分在图中有些未按尺寸比例和/或放大和/或缩小表示。
作为独立的发明方案基础的目的可由说明中看出。
尤其是，在图1、2、3、4；5；6；7；8、9；10；11、12；13、14中表示的各项设计，构成独立的按本发明的方案的对象。与之相关的按本发明的目的和方案可参见这些附图的详细说明。
附图标记一览表1 关闭阀件 28基体2 滑阀配件 29外尺寸3 配件外壳 30接合槽4 连接附件 31接合装置5 连接法兰 32支承面6 流动通道 33肋7 箭头 34密封件8 流动截面 35边缘隆凸9 额定宽度 36外尺寸10外壳上端 37外壳形变部分11滑阀腔38密封面12外壳延伸段39端面13杆贯穿部分40支承片14密封装置 41紧固装置15支承装置 42孔16滑阀杆43螺柱17杆尾 44螺母18外螺纹45承接孔19杆螺母46内径20孔47螺纹外径21内螺纹48距离22接合装置 49导条23关闭件50导引件24纵轴线51导引装置25中心线52宽度26长度 53槽27结构高度 54导板
55双向箭头 84 固定螺母56导引装置 85 止挡面57支承凸肩 86 下侧58支承凸缘 87 法兰装置59支承衬套 8860滑环 8961密封装置支架 90 分界面62孔91 分界面63槽92 分界面64O型密封圈 93 端部区65O型密封圈 94 凸肩66外圆周95 厚度67安装孔96 导槽68表面 97 导引件69支承孔98 导引承力部分70端面 99 滑动件71槽100密封唇72支承面101密封唇73颈圈 102安装座74卡锁装置 103固定接头75弹性臂104孔76锁槽 105铆钉77锁止件106孔78承接槽107密封隆凸79箭头 108承接座80手轮 109杆直径81止挡装置 110环面82端部区111环形延伸段83止挡片112端面
113止挡面114端面115切槽116弯边117壁形盘118壁形盘119壁的部分120定距套筒121空心体122端部区123削平面124高度125直径126插塞连接装置127补偿件
权利要求
1.用于流动介质的关闭阀件(1)，尤其是设计用于两侧加压的滑阀配件(2)，包括一个构成一个流动通道(6)和一个滑阀腔(11)的配件外壳(3)和一个可关闭流动通道(6)的、软质密封的关闭件(23)以及一根穿过在一个外壳延伸段(12)内的一个密封装置(14)和/或支承装置(15)的并通过螺纹啮合与一个和关闭件(23)接合的杆螺母(19)旋转连接的滑阀杆(16)，外壳延伸段(12)构成滑阀腔(11)的边界，其特征为关闭件(23)设计为多部分的，并且基体(28)的至少一个外尺寸(29)略小于流动通道(6)的一个额定宽度(9)，并且，以一个环形边缘隆凸(35)伸出外尺寸(29)的密封件(34)通过一种形封闭连接安装在基体(28)的相背的支承面(32)上。
2.按照权利要求1所述的关闭阀件，其特征为在外壳延伸段(12)内设有承接密封和/或支承装置(14、15)的、同心于滑阀杆(16)的一条纵轴线(24)延伸的密封面(38)，所述密封面设计为以外壳延伸段(12)的基础朝外壳延伸段(12)的一个端面(70)方向锥形扩张。
3.按照权利要求1或2所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)与外壳延伸段(12)设计为一体。
4.按照权利要求1或2所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)与外壳延伸段(12)设计为由多个部分组成。
5.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)设计为在滑阀腔(11)区域内沿一个垂直于滑阀杆(16)纵轴线(24)延伸的平面被分开。
6.按照权利要求4所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)设计为沿一个内含滑阀杆(16)纵轴线(24)和流动通道(6)中心线(25)的分界面(90)被分开。
7.按照权利要求4所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)设计为沿一个内含纵轴线(24)并垂直于中心线(25)延伸的分界面(91)被分开。
8.按照权利要求4所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)设计为沿一个内含中心线(25)并垂直于纵轴线(24)延伸的分界面(92)被分开。
9.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)的各外壳部分通过一个设计在分界面(90、91、92)区域内的法兰装置(87)可拆式连接。
10.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在滑阀腔(11)内设有平行于纵轴线(24)延伸的、用于防止杆螺母(19)旋转的导引装置(56)。
11.按照权利要求10所述的关闭阀件，其特征为导引装置(56)由在配件外壳(3)的滑阀腔(11)内相对于纵轴线(24)在直径上相对置的、槽状的凹陷构成。
12.按照权利要求10所述的关闭阀件，其特征为导引装置(56)由在配件外壳(3)的滑阀腔(11)内相对于纵轴线(24)在直径上相对置的导条构成。
13.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为杆螺母(19)通过相对于纵轴线(24)在直径上相对置的导引延伸段防旋转地安装在槽状或条状的导引装置(56)内。
14.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为杆螺母(19)设有相对于纵轴线(24)在直径上相对置的、可插入基体(28)的接合槽(30)内的接合装置(31)。
15.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为当杆螺母(19)处于一个与关闭位置对应的终端位置时，接合装置(31)朝流动通道(6)的方面伸出滑阀腔(11)。
16.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为基体(28)设计为盘状的并且沿外尺寸(29)方向被一个容纳滑阀杆(16)的承接孔(45)穿过。
17.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为基体(28)设计为空心体(121)或通过壁的部分(119)和定距套筒(120)连接的壁形盘(117、118)。
18.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为基体设有至少一个削平面(123)，它设计在一个垂直于纵轴线(24)延伸的平面内。
19.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在基体(28)内的削平面(123)所在区域内安装一个优选通过一个插塞连接装置(126)固定的补偿件(127)。
20.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为基体(28)在配件外壳(3)内防止旋转地支承在一个沿调整方向直线延伸的导引装置(51)内。
21.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为导引装置(51)由一个侧向伸出基体(28)外轮廓的导引件(50、97)和在配件外壳(3)内平行于纵轴线(24)延伸的、在直径上相对置的导条(49)构成。
22.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为导条(49)设置在外壳形变部分(37)的区域内、流动通道(9)的流动截面(8)之外。
23.按照权利要求20所述的关闭阀件，其特征为在配件外壳(3)内用于侧向伸出基体(28)的导引件(50、97)的导引装置(51)由平行于纵轴线(24)延伸的、在直径上相对置的导条(49)或导槽(96)构成。
24.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为与导条(49)或导槽(96)配合作用的导引件(50、97)固定在基体(28)内。
25.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为导引件(50、97)与基体(28)连接成一体。
26.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为带有支承片(40)和导引件(50)的密封件(34)优选通过设在一个垂直于纵轴线(24)延伸的基体中面内的紧固装置(41)，例如定距螺钉与基体(28)连接。
27.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封件(34)被在孔(42)内的紧固装置(41)穿过，其中，孔(42)与紧固装置(41)设计为密封的。
28.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在密封件(34)上围绕着孔(42)设有一个密封隆凸(107)。
29.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为为了容纳密封隆凸(107)，在基体(28)内围绕孔(42)设有一个用于密封隆凸(107)的承接座(108)。
30.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在外壳延伸段(12)内，用于滑阀杆(16)的密封装置(14)具有一个有内和外密封件组例如O型密封圈(64、65)并包围一个杆尾(17)的密封装置支架(61)。
31.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为内和外密封件组优选由成对设置的O型密封圈(64、65)构成。
32.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封装置支架(61)借助一个卡口式锁止装置定位在外壳延伸段(12)内。
33.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封装置支架(61)的容纳外密封件组的延伸段设计为一个锥形延伸的密封段。
34.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在外壳延伸段(12)内，密封装置支架(61)的卡口式锁止装置由在直径上伸出密封装置支架(61)外径的锁止件(77)和在外壳延伸段(12)的安装孔(67)内为锁止件(77)配设的承接槽(78)构成。
35.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封装置支架(61)在外壳延伸段(12)内通过至少一个弯边(116)防止旋转。
36.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在外壳延伸段(12)中设有一个支承装置(15)，用于可旋转地支承滑阀杆(16)。
37.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为滑阀杆(16)在支承装置(15)的区域内优选具有一个支承凸肩(57)。
38.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为支承凸肩(57)由一个伸出杆直径(109)的、具有三角形截面的环形隆凸构成。
39.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在外壳延伸段(12)的用于杆贯穿部分(13)的安装孔(67)内装有一个支承衬套(59)，它设有一个用于支托支承凸肩(57)的支承凸缘(58)。
40.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在支承凸肩(57)与密封装置支架(61)之间设有一个滑环(60)。
41.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为支承装置(15)的用于滑阀杆(16)的支承结构由一个设在外壳延伸段(12)内支承部位上的支承层构成。
42.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为在外壳延伸段(12)的端部区内围绕着杆尾(17)设有一个借助弹性臂(75)固定在外壳延伸段(12)内的、被杆尾(17)穿过的颈圈(73)。
43.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为关闭件(23)的基体(28)用金属、塑料或用耐高温和/或耐腐蚀性介质的材料制成。
44.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封件(34)由弹性体、塑料或由耐高温和/或耐腐蚀性介质的材料制成。
45.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为支承片(40)由金属、塑料或由耐高温和/或耐腐蚀性介质的材料制成。
46.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为杆螺母(19)由金属、塑料或由耐高温和/或耐腐蚀性介质的材料制成。
47.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为滑阀杆(16)由金属、塑料或由耐高温和/或耐腐蚀性介质的材料制成。
48.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封装置支架(61)由金属、塑料或由耐高温和/或耐腐蚀性介质的材料制成。
49.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为配件外壳(3)由金属、塑料或由耐高温和/或耐腐蚀性介质的材料制成。
50.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封件(34)密封地贴靠在配件外壳(3)密封面(38)上时的关闭件(23)的关闭位置由一个设计在滑阀杆(16)与关闭件(23)基体(28)之间的止挡装置(81)构成，尤其由一个固定在滑阀杆(16)端部区的、限制螺纹杆(16)调整行程的止挡片(83)构成。
51.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的关闭阀件，其特征为密封件(34)的边缘隆凸(35)设有密封唇(100、101)。
全文摘要
本发明涉及一种用于流动介质的关闭阀件(1)，尤其是设计用于两侧加压的滑阀配件(2)，包括一个构成一个流动通道(6)和一个滑阀腔(11)的配件外壳(3)和一个可关闭流动通道(6)的、软质密封的关闭件(23)以及一根穿过在一个外壳延伸段(12)内的一个密封装置(14)和/或支承装置(15)并通过螺纹啮合与一个和关闭件(23)接合的杆螺母(19)旋转连接的滑阀杆(16)，外壳延伸段(12)构成滑阀腔(11)的边界。关闭件(23)设计为多部分的，并且基体(28)的至少一个外尺寸(29)略小于流动通道(6)的一个额定宽度(9)，并且，以一个环形边缘隆凸(35)伸出外尺寸(29)的密封件(34)通过一种形封闭连接安装在基体(28)的相背的支承面(32)上。
文档编号F16K27/04GK1666052SQ03815153
公开日2005年9月7日 申请日期2003年6月4日 优先权日2002年6月27日
发明者弗兰茨·J·波恩, 鲁珀特·施拉格尼特维特, 克里斯蒂安·贝格尔, 格哈德·菲雷尔 申请人:伊·哈夫勒配件工厂有限公司