一种按压机械自动开关阀芯的制作方法

专利名称:一种按压机械自动开关阀芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种按压机械自动开关阀芯，包括：上阀体(1)和下阀体(15)，上阀体(1)和下阀体(15)之间设有封水座(7)，所述封水座(7)的上端为一缩颈部，伸缩机芯外壳(2)套装于上阀体(1)内腔中，且位于封水座(7)和上阀体(1)之间，伸缩机芯外壳(2)的下端与下阀体(15)的上端触接；封水座(7)的缩颈部伸入伸缩机芯外壳(2)，与伸缩机芯外壳(2)内的伸缩机芯触接，在封水座(7)和下阀体(15)之间的腔体内，设有封水机构。本实用新型，结构简单，功能选择操作方便，可隐藏式外观满足个性化需求。
【专利说明】
一种按压机械自动开关阀芯
技术领域
[0001]本实用新型涉及按压即开即关阀芯，具体说是一种按压机械自动开关阀芯。用于实现简单功能切换。
【背景技术】
[0002]传统的沐浴水龙头系统存在两个或者三个功能切换，分别是:浴缸出水、手持花洒出水以及顶喷花洒出水，而功能切换的控制则是由一控制阀来实现，通常的方式是:控制阀控制两个或者三个功能管体的接通，所述控制阀采用旋钮式阀体，旋钮暴露在外面容易碰伤身体，在选择功能时也比较麻烦，制造水龙头三通的主体成本高，制造复杂。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种按压机械自动开关阀芯，结构简单，功能选择操作方便，可隐藏式外观满足个性化需求。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种按压机械自动开关阀芯，其特征在于，包括:
[0006]上阀体I和下阀体15，
[0007]上阀体I和下阀体15之间设有封水座7，所述封水座7的上端为一缩颈部，
[0008]伸缩机芯外壳2套装于上阀体I内腔中，且位于封水座7和上阀体I之间，
[0009]伸缩机芯外壳2的下端与下阀体15的上端触接；
[0010]封水座7的缩颈部伸入伸缩机芯外壳2，与伸缩机芯外壳2内的伸缩机芯触接，
[0011 ]在封水座7和下阀体15之间的腔体内，设有封水机构。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述伸缩机芯包括:
[0013]伸缩按压杆3，其上端部依次穿出伸缩机芯外壳2、上阀体I，形成按压开关，
[0014]伸缩按压杆3下端套装在伸缩引导杆4上，
[0015]伸缩引导杆4套装在封水座7的缩颈部上，
[0016]伸缩引导杆4的下端还设有伸缩辅助磁铁5，
[0017]伸缩辅助磁铁5套装在封水座7的缩颈部上，
[0018]伸缩引导杆4的内腔中设有伸缩机芯弹簧6，
[0019]伸缩机芯弹簧6的上端与伸缩引导杆4的顶壁触接，下端与封水座7的缩颈部的顶壁触接。
[0020]在上述技术方案的基础上，所述封水机构包括:
[0021 ]封水弹簧座9，其顶面设有盲孔，盲孔内设有封水弹簧8，
[0022 ]封水弹簧8的上端与封水座7的顶壁触接，
[0023 ]封水弹簧座9的下端套装有封水胶粒1，
[0024]导向弹簧11，其上端与封水胶粒10触接，其下端与水流导向器19触接，
[0025]水流导向器19嵌装于浮动皮碗14内。
[0026]在上述技术方案的基础上，所述水流导向器19包括:上下叠置的水道隔层片12、水道导向孔片13。
[0027]在上述技术方案的基础上，下阀体15呈圆柱状，沿轴线设有空腔，空腔的下端作为进水孔17，进水孔17内设有滤网16，
[0028]下阀体15的侧壁上设有出水孔18，出水孔18与进水孔17连通，且由封水机构控制连通的通断。
[0029 ]在上述技术方案的基础上，上阀体I和下阀体15通过扣合结构连接。
[0030]在上述技术方案的基础上，伸缩机芯外壳2的内部为中空腔体，腔体的内壁上设有若干分度爪28，
[0031]相邻的分度爪28之间设有深槽或浅槽，所述深槽和浅槽交错排列。
[0032]在上述技术方案的基础上，伸缩按压杆3的下部外侧壁上设有若干与分度爪28适配的直角梯形滑爪38;
[0033]伸缩引导杆4的下部外侧壁上设有若干与直角梯形滑爪38适配的限位滑爪48。
[0034]在上述技术方案的基础上，限位滑爪48的下端设有勾部，通过勾部使伸缩辅助磁铁5卡装在伸缩引导杆4的下端。
[0035]在上述技术方案的基础上，浮动皮碗14嵌装于封水座7的底部，
[0036]封水座7的底部设有用于装配浮动皮碗14的装配槽。
[0037]本实用新型所述的按压机械自动开关阀芯，结构简单，功能选择操作方便，可隐藏式外观满足个性化需求。
[0038]本实用新型所述的按压机械自动开关阀芯，采用机械式切换开关结构，在实现多个功能时，只需要把多个阀芯装配于一龙头主体内，按压开关同时隐藏在龙头主体内，每个阀芯控制一种功能，按压式阀芯不但操作简单，装配简便，还有效的节省空间，而且可以节省龙头主体的制造成本，广泛应用于沐浴水龙头或其他水龙头系统结构上。
【附图说明】

[0039]本实用新型有如下附图:
[0040]图1本实用新型的剖视图。
[0041]图2本实用新型的爆炸图。
[0042]图3水流导向器的立体结构示意图。
[0043]图4伸缩机芯外壳的立体结构示意图。
[0044]图5上阀体的立体结构示意图。
[0045]图6下阀体的立体结构示意图。
[0046]图7伸缩按压杆的立体结构示意图。
[0047]图8伸缩引导杆的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0048]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0049]如图1?8所示，本实用新型所述的按压机械自动开关阀芯，包括:
[0050]上阀体I和下阀体15，[0051 ]上阀体I用于连接龙头主体，
[0052]上阀体I的外表面设有密封胶圈，可按现有技术实施，
[0053]下阀体15的外表面设有防水胶圈，可按现有技术实施，
[0054]上阀体I和下阀体15之间设有封水座7，所述封水座7的上端为一缩颈部，
[0055]伸缩机芯外壳2套装于上阀体I内腔中，且位于封水座7和上阀体I之间，
[0056]伸缩机芯外壳2的下端与下阀体15的上端触接；
[0057]封水座7的缩颈部伸入伸缩机芯外壳2，与伸缩机芯外壳2内的伸缩机芯触接，
[0058]在封水座7和下阀体15之间的腔体内，设有封水机构。
[0059]在上述技术方案的基础上，所述伸缩机芯包括:
[0060]伸缩按压杆3，其上端部依次穿出伸缩机芯外壳2、上阀体I，形成按压开关，
[0061 ]伸缩按压杆3下端套装在伸缩引导杆4上，
[0062]伸缩引导杆4套装在封水座7的缩颈部上，
[0063]伸缩引导杆4的下端还设有伸缩辅助磁铁5，
[0064]伸缩辅助磁铁5套装在封水座7的缩颈部上，
[0065]伸缩引导杆4的内腔中设有伸缩机芯弹簧6，
[0066]伸缩机芯弹簧6的上端与伸缩引导杆4的顶壁触接，下端与封水座7的缩颈部的顶壁触接。
[0067]在上述技术方案的基础上，所述封水机构包括:
[0068]封水弹簧座9，其顶面设有盲孔，盲孔内设有封水弹簧8，
[0069 ]封水弹簧8的上端与封水座7的顶壁触接，
[0070]封水弹簧座9的下端套装有封水胶粒10，
[0071]导向弹簧11，其上端与封水胶粒10触接，其下端与水流导向器19触接，
[0072]水流导向器19嵌装于浮动皮碗14内。
[0073]在上述技术方案的基础上，如图3所示，所述水流导向器19包括:上下叠置的水道隔层片12、水道导向孔片13。
[0074]在上述技术方案的基础上，下阀体15呈圆柱状，沿轴线设有空腔，空腔的下端作为进水孔17，进水孔17内设有滤网16，
[0075]下阀体15的侧壁上设有出水孔18，出水孔18与进水孔17连通，且由封水机构控制连通的通断。
[0076]在上述技术方案的基础上，上阀体I和下阀体15通过扣合结构连接。
[0077]在上述技术方案的基础上，如图4所示，伸缩机芯外壳2的内部为中空腔体，腔体的内壁上设有若干分度爪28，
[0078]相邻的分度爪28之间设有深槽或浅槽，所述深槽和浅槽交错排列。
[0079]分度爪28的深槽、浅槽共同组成分度转筒。
[0080]在上述技术方案的基础上，如图7、8所示，伸缩按压杆3的下部外侧壁上设有若干与分度爪28适配的直角梯形滑爪38;
[0081]伸缩引导杆4的下部外侧壁上设有若干与直角梯形滑爪38适配的限位滑爪48。
[0082]在上述技术方案的基础上，如图8所示，限位滑爪48的下端设有勾部，通过勾部使伸缩辅助磁铁5卡装在伸缩引导杆4的下端。
[0083]在上述技术方案的基础上，浮动皮碗14嵌装于封水座7的底部，
[0084]封水座7的底部设有用于装配浮动皮碗14的装配槽。
[0085]使用中，浮动皮碗14由水道隔层片12、水道导向孔片13组合成的水流导向器19来定位。
[0086]本实用新型所述的按压机械自动开关阀芯，由水道隔层片12、水道导向孔片13组合成水流导向器19，实现了从阀体底部进水、从阀体侧面出水的方式。
[0087]开关处于闭合状态:按下伸缩按压杆3，伸缩辅助磁铁5通过磁吸力带动封水弹簧8，进而推动封水胶粒10下移，封水胶粒10压紧浮动皮碗14中的水流导向器19使其处于关闭状态，此时，浮动皮碗14顶紧下阀体15上的进水孔17，水不能流入阀体，从而使开关处于闭合状态。
[0088]开关处于打开状态:伸缩辅助磁铁5通过磁吸力带动水胶粒10向上提起，水流导向器19打开状态，浮动皮碗14悬空，在入水口的水压冲击下，水流导向器19带动浮动皮碗14向上打开，进水口中的水进入出水口实现两者连通，达到打开状态。
[0089]上面已结合附图对本实用新型的具体实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，其它未作说明的细节也在本实用新型的保护范围内。
[0090]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种按压机械自动开关阀芯，其特征在于，包括: 上阀体(I)和下阀体(15)， 上阀体(I)和下阀体(15)之间设有封水座(7)，所述封水座(7)的上端为一缩颈部， 伸缩机芯外壳(2)套装于上阀体(I)内腔中，且位于封水座(7)和上阀体(I)之间， 伸缩机芯外壳(2)的下端与下阀体(15)的上端触接； 封水座(7)的缩颈部伸入伸缩机芯外壳(2)，与伸缩机芯外壳(2)内的伸缩机芯触接， 在封水座(7)和下阀体(15)之间的腔体内，设有封水机构。2.如权利要求1所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:所述伸缩机芯包括: 伸缩按压杆(3)，其上端部依次穿出伸缩机芯外壳(2)、上阀体(I)，形成按压开关， 伸缩按压杆(3)下端套装在伸缩引导杆(4)上， 伸缩引导杆(4)套装在封水座(7)的缩颈部上， 伸缩引导杆(4)的下端还设有伸缩辅助磁铁(5)， 伸缩辅助磁铁(5)套装在封水座(7)的缩颈部上， 伸缩引导杆(4)的内腔中设有伸缩机芯弹簧(6)， 伸缩机芯弹簧(6)的上端与伸缩引导杆(4)的顶壁触接，下端与封水座(7)的缩颈部的顶壁触接。3.如权利要求1所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:所述封水机构包括: 封水弹簧座(9 )，其顶面设有盲孔，盲孔内设有封水弹簧(8)， 封水弹簧(8)的上端与封水座(7)的顶壁触接， 封水弹簧座(9)的下端套装有封水胶粒(10)， 导向弹簧(11)，其上端与封水胶粒(10)触接，其下端与水流导向器(19)触接， 水流导向器(19)嵌装于浮动皮碗(14)内。4.如权利要求3所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:所述水流导向器(19)包括:上下叠置的水道隔层片(12)、水道导向孔片(13)。5.如权利要求1所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:下阀体(15)呈圆柱状，沿轴线设有空腔，空腔的下端作为进水孔(17)，进水孔(17)内设有滤网(16)， 下阀体(15)的侧壁上设有出水孔(18)，出水孔(18)与进水孔(17)连通，且由封水机构控制连通的通断。6.如权利要求1所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:上阀体(I)和下阀体(15)通过扣合结构连接。7.如权利要求2所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:伸缩机芯外壳(2)的内部为中空腔体，腔体的内壁上设有若干分度爪(28)， 相邻的分度爪(28)之间设有深槽或浅槽，所述深槽和浅槽交错排列。8.如权利要求7所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:伸缩按压杆(3)的下部外侧壁上设有若干与分度爪(28)适配的直角梯形滑爪(38); 伸缩引导杆(4)的下部外侧壁上设有若干与直角梯形滑爪(38)适配的限位滑爪(48)。9.如权利要求8所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:限位滑爪(48)的下端设有勾部，通过勾部使伸缩辅助磁铁(5)卡装在伸缩引导杆(4)的下端。10.如权利要求3所述的按压机械自动开关阀芯，其特征在于:浮动皮碗(14)嵌装于封水座(7)的底部，封水座(7)的底部设有用于装配浮动皮碗(14)的装配槽。
【文档编号】F16K1/36GK205715926SQ201620370370
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】项达维
【申请人】项达维