专利名称：洗衣机电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机，特别是用在全自动洗衣机上的洗衣机电机。
背景技术：
全自动洗衣机不同于一般的双缸洗衣机，双缸洗衣机是通过两个电机来驱动，洗衣在一个桶内，用洗衣型电机驱动；脱水在另一个桶内，用脱水型电机驱动，用这种洗衣机洗衣服，从洗衣桶内洗完衣服后再拿到脱水内进行脱水。而全自动洗衣机只有一个桶，这样的洗衣机，洗完衣服后能立即脱水。如图1所示，在全自动洗衣机上的电机轴设计，是在全自动洗衣机的电机转子总成结构的电机轴和转子固定部位上一般都采用滚花方式，在液压机上，以一定压力把电机轴压入转子孔内，两者为过盈配合，为了产生一定的扭矩或者是垂直负荷重。用滚花形状的轴经常出现扭矩偏低，垂直负荷重不合格，同时，采用滚花方式的加工，要求加工的工艺条件比价高，滚花成本也高，且容易出现垂直负荷重低，达不到技术指标的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种洗衣机电机，通过对该电机的电机轴与转子固定部位结构的改变，来增大配合扭矩，提高垂直负荷重。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种洗衣机电机，包括电机的转子及电机轴，其中在所述电机轴与所述转子配合的部位上设有等间距的沟槽，该与所述转子的内孔配合。
所述电机轴上的沟槽与电机轴是一次拉伸成型的。
本发明的效果是该结构改变了现在生产的全自动洗衣机电机轴多采用滚花方式，用沟槽结构的轴解决了转子扭矩偏低的问题。在负载比较大时，多采用这种轴用来产生足够大的扭矩，一般用在全自动洗衣机的电机上，改变成沟槽方式扭力比较大，垂直负荷重高，同时也提高了洗衣机的工作性能。
图1为已有技术的电机转子总成结构示意图；图2为本发明的电机转子总成结构示意图；图3为本发明的电机轴结构示意图。
图中1.转子2，8.电机轴3.键槽4.滚花限位垫片5.固定部位滚花6.卡环限位槽7.固定部位沟槽具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的洗衣机电机加以说明。
如图2、3所示，本发明的洗衣机电机结构上的改进是把原电机轴上的滚花方式加工改成沟槽方式，可以一次成型，加工比较容易，不但降低加工成本，而且垂直负荷重比较大。这种洗衣机电机，包括电机的转子及电机轴，在所述电机轴8与所述转子1配合的部位上设有等间距的沟槽7，该1与所述转子1的内孔配合。所述电机轴8上的沟槽7与电机轴8是一次拉伸成型的。
本发明的洗衣机电机是这样装配的用来放卡环限位槽6，固定轴承用沟槽7突起部位，也就是电机轴8和转子1固定配合部位用来放置滚花限位垫片4，调整轴承之间的距离键槽3，用来安装叶轮扇页，用皮带带动离合器的转动。关于全自动洗衣机电机，一般要求有很强的带负载能力，即旋转扭矩数值大，一般采用滚花方式，转子旋转扭矩6Kg.m以上，而洗衣型和脱水型电机，相对来说低一些，一般采用光轴就可以，转子的旋转扭矩要求在2.5Kg.m以上。
在液压机上，先将电机轴8插入转子1的孔内，放在支撑模具上，支撑模具是一个带孔的凸台，将转子1带扇页的那一侧放在凸台上，凸台外圆比转子扇页根部直径略小几毫米，可以避免在电机轴压入过程中，转子向两侧移动，凸台孔要比电机轴的直径要大一些。一切就绪后，按动开关，液压机顶端模具将以一定压力将电机轴压入转子孔内，使转子1的内孔和电机轴8沟槽7部位配合，凸台模具起的作用不仅是支撑转子平面，还能起到保持转子和电机轴的垂直度，避免转子侧摆的发生。用沟槽方式比滚花方式的好处就在于转子和电机轴配合的更紧密，而且沟槽方式容易加工，而且一次成型，便于检测，增加了转子和电机轴之间的旋转扭矩。
权利要求
1.一种洗衣机电机，包括电机的转子及电机轴，其特征是在所述电机轴(8)与所述转子(1)配合的部位上设有等间距的沟槽(7)，该(1)与所述转子(1)的内孔配合。
2.根据权利要求1所述的洗衣机电机，其特征是所述电机轴(8)上的沟槽(7)与电机轴(8)是一次拉伸成型的。
全文摘要
本发明提供一种洗衣机电机，包括电机的转子及电机轴，在所述电机轴与所述转子配合的部位上设有等间距的沟槽，该与所述转子的内孔配合。所述电机轴上的沟槽与电机轴是一次拉伸成型的。本发明的效果是该结构改变了现在生产的全自动洗衣机电机轴多采用滚花方式，用沟槽结构的轴解决了转子扭矩偏低的问题。在负载比较大时，多采用这种轴用来产生足够大的扭矩，一般用在全自动洗衣机的电机上，改变成沟槽方式扭力比较大，垂直负荷重高，同时也提高了洗衣机的工作性能。
文档编号F16C3/02GK1905319SQ20051001466
公开日2007年1月31日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者刘志刚 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司