专利名称：一种无植绒基础层绒面软轴及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械传动部件，尤其涉及传递旋转运动的轴，更特别的，本发明是一种无植绒基础层绒面软轴及其制作工艺。
背景技术：
在机械设备与机械装置中作旋转运动的机构或部件在作绕轴心的旋转运动的同时，有时还需要伴有偏离轴心的旋转或摆动，此时不能使用硬质传递轴，必须使用软轴。现有技术中的软轴由多层多根钢丝缠绕构成，表面不设覆盖层，使用时，钢丝软轴设置在护管内，一端与电动机或动力装置中的联轴器相连接，另一端与旋转运动的部件相连接，工作过程中，构成钢丝软轴的钢丝表面与护管管壁磨擦，会产生噪音和振动。
针对上述现象，现有技术中已经研究出了一种改进，在钢丝软轴的表面设置一个绒面层。绒面层由表面绒毛层和植绒基础层构成，植绒基础层由纺织线构成，纺织线缠绕包围在钢丝软轴的外侧表面，表面绒毛层包围在植绒基础层外侧表面，达到了降噪、减振的效果。但是，在软轴高速旋转运动过程中，构成植绒基础层的纺织线易散头、脱落，从而导致软轴功能失效。
因此，现有技术中仍然缺少一种既能避免因钢丝软轴的钢丝表面与护管管壁发生磨擦而产生噪音和振动，又能克服植绒软轴中纺织线散头、脱落的软轴。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无植绒基础层绒面软轴，所述的这种无植绒基础层绒面软轴要解决现有技术中绒面软轴的植绒基础层内纺织线容易散头、脱落的技术问题。
本发明的这种无植绒基础层绒面软轴由钢丝软轴构成，所述的钢丝软轴由钢丝缠绕构成，其中，所述的钢丝软轴的表面设置有一个绒面层，所述的绒面层由复数根绒毛排列构成，任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
进一步的，任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外壁部分中的钢丝的表面固定连接。
再进一步的，所述的绒毛均通过粘接结构与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
本发明还提供了一种制造上述无植绒基础层绒面软轴的工艺方法，所述的这种工艺方法顺序包括以下步骤第一步骤，制造或者准备钢丝软轴，所述的钢丝软轴由钢丝缠绕构成；第二步骤，在所述的钢丝软轴的表面涂敷一层植绒粘接剂；第三步骤，利用静电发生器对涂敷在钢丝软轴表面的植绒粘接剂进行静电处理，在静电处理过程中植绒粘接剂产生绒毛；第四步骤，将第三步骤所产生的绒毛进行固化处理。
具体的，所述的制造或者准备钢丝软轴的方法采用现有技术中的公知技术，在所述的钢丝软轴的表面涂敷植绒粘接剂的方法采用现有技术中的公知技术，并且所述的植绒粘接剂采用现有技术中的公知植绒粘接剂，所述的静电发生器采用现有技术中的公知静电发生器，利用静电发生器对植绒粘接剂进行静电处理的方法采用现有技术中的公知技术，将绒毛进行固化处理的方法也采用现有技术中的公知技术。有关上述公知技术，本领域的技术人员均已熟知，所以在此不再赘述。
本发明与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明由于在传统的钢丝软轴的表面上直接设置了柔软的并具有一定密度的绒面层，所以可以使噪音受到绒面层中的微小空隙阻隔，从而达到降噪、减振的效果，有利于传递最大扭矩，提高在一定扭矩下的最大扭转角和使用耐久性，工作时更加平稳有效，使能率传递的损失降低到最小。由于本发明没有植绒基础层，从根本上解决了绒面软轴中构成植绒基础层的纺织线在软轴高速旋转运动过程中易散头、脱落，导致软轴功能失效的问题，由于不设置植绒基础层，减少了工序，生产效率比设置植绒基础层的绒面软轴提高15％。
图1是本发明的无植绒基础层绒面软轴的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的无植绒基础层绒面软轴由钢丝软轴10构成，所述的钢丝软轴10由钢丝缠绕构成，其中，所述的钢丝软轴10的表面设置有一个绒面层20，所述的绒面层20由复数根绒毛21排列构成，任意一根所述的绒毛21均至少有一端与所述的钢丝软轴10的外侧表面固定连接。
进一步的，任意一根所述的绒毛21均至少有一端与所述的钢丝软轴10的外壁部分中的钢丝的表面固定连接。
再进一步的，所述的绒毛21均通过粘接结构与所述的钢丝软轴10的外侧表面固定连接。
本发明还提供了一种制造上述无植绒基础层绒面软轴的工艺方法，所述的这种工艺方法顺序包括以下步骤第一步骤，制造或者准备钢丝软轴10，所述的钢丝软轴10由钢丝缠绕构成；第二步骤，在所述的钢丝软轴10的表面涂敷一层植绒粘接剂；第三步骤，利用静电发生器对涂敷在钢丝软轴表面的植绒粘接剂进行静电处理，在静电处理过程中植绒粘接剂产生绒毛21；第四步骤，将第三步骤所产生的绒毛21进行固化处理。
具体的，所述的制造或者准备钢丝软轴10的方法采用现有技术中的公知技术，在所述的钢丝软轴10的表面涂敷植绒粘接剂的方法采用现有技术中的公知技术，并且所述的植绒粘接剂采用现有技术中的公知植绒粘接剂，所述的静电发生器采用现有技术中的公知静电发生器，利用静电发生器对植绒粘接剂进行静电处理的方法采用现有技术中的公知技术，将绒毛21进行固化处理的方法也采用现有技术中的公知技术。有关上述公知技术，本领域的技术人员均已熟知，所以在此不再赘述。
权利要求
1.一种无植绒基础层绒面软轴，由钢丝软轴构成，所述的钢丝软轴由钢丝缠绕构成，其特征在于所述的钢丝软轴的表面设置有一个绒面层，所述的绒面层由复数根绒毛排列构成，任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的无植绒基础层绒面软轴，其特征在于任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外壁部分中的钢丝的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的无植绒基础层绒面软轴，其特征在于所述的绒毛均通过粘接结构与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
4.一种制造如权利要求1所述的无植绒基础层绒面软轴的工艺方法，其特征在于所述的工艺方法顺序包括以下步骤第一步骤，制造或者准备钢丝软轴，所述的钢丝软轴由钢丝缠绕构成；第二步骤，在所述的钢丝软轴的表面涂敷一层植绒粘接剂；第三步骤，利用静电发生器对第二步骤中涂敷在钢丝软轴表面的植绒粘接剂进行静电处理；第四步骤，将第三步骤中植绒粘接剂经过静电处理所产生的绒毛进行固化处理。
全文摘要
一种无植绒基础层绒面软轴由钢丝软轴构成，钢丝软轴由钢丝缠绕构成，钢丝软轴的表面设置有一个绒面层，绒面层由复数根绒毛排列构成，任意一根绒毛均至少有一端与钢丝软轴的外侧表面固定连接。制造无植绒基础层绒面软轴的工艺方法包括第一步骤，准备钢丝软轴，第二步骤，在钢丝软轴的表面涂敷植绒粘接剂；第三步骤，利用静电发生器对植绒粘接剂进行静电处理，第四步骤，将第三步骤所产生的绒毛进行固化处理。本发明在钢丝软轴的表面上直接设置了柔软的并具有一定密度的绒面层，所以可以使噪音受到绒面层中的微小空隙阻隔，从而达到降噪、减振的效果，并且不设置植绒基础层，减少了工序，生产效率比设置植绒基础层的绒面软轴提高15％。
文档编号F16C1/00GK1912405SQ200510028629
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日
发明者沈荣根 申请人:上海机动车辆汽车配件有限公司汽车软轴厂