专利名称：密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将成形(加工)板加工为特殊形状的密封装置。特别是涉及因被密封流体压力或振动力等外力或者温度引起膨胀收缩等变位导致装配面间变位的组合部件上设置的密封装置。
背景技术：
在组合部件的装配面间安装密封装置进行密封的装置中，一旦外力引起装配面间变位，就存在该变位导致密封装置的密封性能降低的问题。例如，众所周知设置在燃气轮机发动机上的密封环。在燃气轮机或蒸气轮机等中，这种密封环安装在承受高温燃烧气体的热膨胀应力或压缩气体压力或者旋转时的振动力引起的变位的安装面间(例如，参考美国专利U.S.6,237,921 B1)。另外，燃气轮机、核能机器等的装配面间由于受到高温、高压作用，装配面间的尺寸产生变动。这种装配面间安装的密封环也为人们所熟知。(例如，参考美国专利U.S.4,121,843)。
图7类似于U.S.6,237,921 B1中图1所示的密封环。在图7中，密封环120的剖面为U形环体，且该U形密封环120的两端断面形成半圆形的反折部132、132。尤其是密封环120由内环122和外环126构成双层，且内环122的内周形成槽135。
并且，为密封燃气轮机的高压涡轮喷嘴110而安装密封环120。在高压涡轮喷嘴110中设置有多个喷嘴阀112。该喷嘴阀112一体地安装接合在设置于支撑凸缘118的径向内侧带116上。为了使高压涡轮喷嘴110的内侧带116和支撑凸缘118组装在一起，内侧带116和支撑凸缘118之间的接合部安装有密封环120。
高压涡轮喷嘴110借助于喷嘴阀112，使来自设于未图示的上游的燃烧室输送而来的高温燃烧燃气114旋转并加速。因此，内侧带116和支撑凸缘118因加热时间的同时因热膨胀而产生变位。因热膨胀而产生变位的内侧带116和支撑凸缘118之间的接合部安装的密封环120因内侧带116和支撑凸缘118热膨胀而变位且朝轴向弹性变形。此时，密封环120中U形弯曲中心的触点125支撑在支撑凸缘118上。同时，密封环20的两个反折部132、132接触到内侧带116和支撑凸缘118，且沿两个反折部132、132的轴向从图示左侧向右侧三处设置槽134、135、134。由此，密封环120的轴向弹性变形范围变大，但相反地，从密封环120的触点125起形成U形的弹性体弹性支撑的密封面132A、132B弹性变形过大，难以获得均匀的紧密接合力。即，担心相对于密封面132A、132B的内侧带116和支撑凸缘118的随动性变差而降低密封性能。
另外，在断面为U形的密封环120开口侧的3个槽134、135、134中，内周侧较大的一个槽135和该槽135两侧的两个小槽134的开口侧方向相互逆向。因此，整体的弯曲加工困难，且加工成本也高。
图8为断面为E形的密封环216。该密封环216由中间部225结合两个断面为U形的第一环状密封部220A和第二环状密封部220B而形成。并且，第一环状密封部220A和第二环状密封部220B的中间部225侧之间形成中间槽210。另外，由中间部225结合的第一弹性部224A和第二弹性部224B的前端，设置有断面为半圆形的第三弹性部226A和第四弹性部226B。在该半圆形的第三弹性部226A和第四弹性部226B形成有在外周侧和组配部件接合的圆弧面状第一密封面222A和第二密封面222B。该密封环216利用从中间部225起通过第一弹性部224A和第二弹性部224B到各第一密封面222A和第二密封面222B为止的距离来发挥弹力。
而且，由于该密封环216中的第三弹性部226A和第四弹性部226B在相对于第一弹性部224A和第二弹性部224B之间中间部225的相对端部上形成半圆形，恐怕第一密封面222A和第二密封面222B相对于组装部件密切接合的随动性不稳定。即，由于设置有中间槽210，所以第一弹性部224A和第二弹性部224B以中间部225为支点作用到第一密封面222A和第二密封面222B的弹性变形力，难以使第一密封面222A和第二密封面222B始终以均匀的力，相对于组装部件进行推压。因此，第一密封面222A和第二密封面222B随动的紧密接合力不稳定，第一密封面222A和第二密封面222B的密封性能有降低的担忧。另外，在密封环216的内径外侧上，通过第五弹性部223A和第六弹性部223B设置第三密封面221A和第四密封面221B。该第三密封面221A和第四密封面221B能够在组装部件的装配面间倾斜时紧密接合在组装部件上，但是，和第一密封面222A及第二密封面222B一样，由于以中间部225为支点，存在随动的紧密接合力范围变小的担忧。另外，由于密封环216必须形成能与中间槽210及其两侧的两个承压槽134、134相关联地发挥作用，存在难于进行正确尺寸的冲压加工的担忧。
鉴于上述问题而提出本发明。并且，本发明所要解决的问题为即使流体压力、热应力等外力引起安装密封装置的装配面间的间隔变位时，也能够在较大变动范围内实现密封性能，并且，使密封结构功能化、可以降低加工成本，甚至可使密封装置小型化，能在狭窄的装配面间进行安装，同时，能降低组装成本，且还能够提高密封装置的密封持久性能。
发明内容
为了解决上述技术问题而提出本发明，并且，其技术上的解决手段由以下构成。
本发明的密封装置，包括断面为U形且在第一弯曲部一侧具有第一弹性部并在另一侧具有第二弹性部的第一密封部、在第二弯曲部一侧具有第一对称弹性部且在另一侧具有第二对称弹性部的第二密封部、连接第一密封部的第二弹性部和第二密封部的第二对称弹性部的结合部、在第一弹性部的第一外侧面具有的第一密封面以及在第一对称弹性部的第二外侧面具有的第二密封面；由结合部使第二弹性部侧面和第二对称弹性部侧面弹性接触或接近。
根据本发明的密封装置，断面形成为E形且各个第一和第二密封面均设置在第一弹性部和第一对称弹性部的外侧面上。并且，利用结合部的弹性力，并列配置第二弹性部和第二对称弹性部。因此，接合在装配面间装配面上的第一密封面和第二密封面因外力、热应力等彼此相互压缩时，以接合面间的接合面为支点，第二弹性部和第二对称弹性部相结合的侧面会通过张开角度θ1的变化进行弹性变形。此时，各第二弹性部和第二对称弹性部都能够以改变接合面间位置的接合面为支点以彼此离开或相接近的方式产生弹性变形。利用以这种移动的接合面为支点的作用，即使装配面间变位较大，第一和第二密封面也能追随装配面，实现密封性能。因此，第一密封面和第二密封面由于能够相应于这种位移进行密封，所以，即使在位移较大的装配面间，也具有能追随位移发挥密封作用的效果。
尤其是，由于第一密封面和第二密封面以结合部为支点形成在弯曲成U形的第一外侧面和第二外侧面上，从结合部到各密封面的长度整体变长，即使第二弹性部和第二对称弹性部的径向长度较短，各密封面的表面压力方向的位移也能在大范围内进行位移。因此，第一密封面和第二密封面具有对由温度引起的变形、压力作用引起的变形以及由振动力引起的变形等能发挥密封能力的效果。尤其是由于密封装置以结合部为支点，可借助于第一弹性部和第一对称弹性部的长度来确定各密封面的位移，所以密封装置整体就能够达到小型化。另外，第二弹性部和第二对称弹性部之间的接合面间处于接合或接近的状态，所以，密封装置的尺寸精度没有必要很高，可以降低加工成本。此外，所谓第二弹性部和第二对称弹性部之间的接合面间处于接近状态，指按压各密封面使第二弹性部和第二对称弹性部以张开角度弹性变形时，接合面间的一部分侧面处于彼此能接合的接近的范围内。
图1是本发明第一实施形态中的密封装置的剖视图。
图2是示出了安装有本发明图1中密封装置的液化罐的一部分槽部的剖视图。
图3是本发明第二实施形态中密封装置安装状态的剖视图。
图4是本发明第三实施形态中密封装置的剖视图。
图5是本发明中密封装置和比较实例中密封环的载荷-位移曲线图。
图6是本发明中各个密封装置安装在燃气轮机的一部分上的剖视图。
图7是与本发明相关的现有技术中类似的安装状态的密封环剖视图。
图8是与本发明相关的现有技术中类似的密封环剖视图。
具体实施例方式
下面，将根据附图来说明本发明实施形态中的密封装置。另外，以下说明的各附图均为以设计图为基准的正确的附图。
图1是示出了本发明中最佳第一实施形态的密封装置1的半剖视图。在图1中，密封装置1在环状弹性板内周侧设置有两个被密封流体的承压槽。该密封装置1由一块弹性板压制成型，是一侧面剖面弯曲成E形而形成的环状体。即，密封装置1是由剖面为U形的第一密封部2和剖面为U形的第二密封部12对称相结合形成的E形。第一密封部2在第一弯曲部2B的两侧形成第一弹性部2C和第二弹性部2A。
另外，第二密封部12也在第二弯曲部12B的两侧形成第一对称弹性部12C和第二对称弹性部12A。并且，在第一密封部2中的第二弹性部2A的侧面2A1和在第二密封部12中的第二对称弹性部12A的侧面12A1相互贴合形成接合面间5。该接合面间5中第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1对置面间处于接触或者处于极接近状态(所谓极接近状态是指第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1在承受来自第一密封面2C1和第二密封面12C1压力时被弯曲而相接触的范围)。
而且，该第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1的接近状态的间隔，在第一密封面2C1和第二密封面12C1彼此相互按压时，处于第二弹性部2A和第二对称弹性部12A向彼此相对侧弯曲接触且由该接触面能够支撑第一密封面2C1和第二密封面12C1的尺寸范围。另外，第二弹性部2A和第二对称弹性部12A的连接区域弯曲为圆形而形成结合部3。在该结合部3内，也可以形成内部为椭圆形的环形空间部4。但是并不一定局限于设置环形空间部4。只要第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1能一边接触一边以变化的张开角度θ1进行弹性变形即可。举例来说，也可以以环形空间部4为平面形接近状态。另外，实施形态中密封装置1的厚度在0.1mm-1mm之间。可以优选该板厚度范围在0.15mm-0.7mm。在该实施形态中，压制加工成0.3mm板厚度，形成图1中所示形状的密封装置1。
密封装置1的轴向中第一弹性部2C端部外侧面弯曲成圆弧状形成第一密封面2C1。并且，第一对称弹性部12C也弯曲成圆弧状形成第二密封面12C1。该第一密封面2C1和第二密封面12C1之间为间隔H。该密封装置1中间隔H的尺寸在本实施形态中为7mm-10.6mm之间。而且，密封装置1的厚度为0.05mm-0.8mm。通过该第一密封面2C1中央和第二密封面12C1中央的直线A-A也可以位于结合部3中心的内径侧。另外，图1中的直线A-A为在通过大致结合部3中心的直线之上设置第一密封面2C1和第二密封面12C1的直线。在该实施形态中，相对于装配面间的位移，第一密封面2C1和第二密封面12C1能密接着随动。
图1是在密封装置1内周设置两个承压槽和结合部3的一实施形态。相比之下，虽图中省略，将密封装置1的两个承压槽和结合部3在外周侧形成环状体也能达到同样的效果。另外，图1的密封装置1安装在环形槽内，但在把密封装置1安装在为直槽的装配面间时，可用一直线状密封装置1。本发明中的密封装置1可相应于装配面间的的整体形状形成环形、直线形、曲线形等。该密封装置1由镍基合金材料制成。具体实例如76％Ni-16％Cr-8％Fe合金的铬镍铁合金。该铬镍铁合金加工性好，可以冷热加工，而且耐腐蚀性也很好。除此之外，密封装置1的材料也可以是耐盐酸镍基合金X，海因斯合金(ヘインズアロイ)25，钛合金等。另外，密封装置1可以根据被密封流体进行表面处理。可以相应于被密封流体的特性从银、金、镍、铜、氟化树脂中选择作为表面处理的材料。
图2是将图1中的密封装置1安装在航空设备的低温箱等部件上的装配面间的第一组装元件51A的安装用环状槽50内的半剖视图。下面将参考图2。并且，被密封流体就作用在形成于密封装置1内周侧的承压槽上。该密封装置1借助于第一组装元件51A的第一装配面51A1和第二组装元件52A的第二装配面52A2，将第一密封面2C1和第二密封面12C1安装成压接状态。压接该密封装置1的第一密封面2C1和第二密封面12C1时，第二弹性部2A和第二对称弹性部12A产生弹性变形，从接合面间5的一侧的侧面2A1朝向第一离开面2A2张开，以及从另一侧面12A1朝向第二离开面12A2张开。该第一离开面2A2和第二离开面12A2之间的张开角度为θ1。第一组装元件51A和第二组装元件52A因低温被密封流体的温度影响，以收缩方式位置变动到虚线所示的变动接合面51A4和变动装配面51A2，形成第一接合面51A3和第一装配面51A1。此时，第一离开面2A2和第二离开面12A2之间的张开角度θ1变大。
虽然该第一接合面51A3和第一装配面51A1以及变动接合面51A4和变动装配面51A2相应于外力和热膨胀张力而位移，但相应于该位移，第一密封面2C1和第二密封面12C1能在接合面间5以接合着的接合面(各个侧面2A1、12A1)为支点变位。因此，第二弹性部2A和第二对称弹性部12A借助于变动形成的接合面支点，相应于第一装配面51A1和第二装配面52A1的位移，能够与第一密封面2C1和第二密封面12C1密接着随动。并且，即使各个组装元件51A、52A的第一装配面51A1和第二装配面52A1位移，相应于该位移随动的第一密封面2C1和第二密封面12C1就可以实现密封性能。此外，省略说明的符号和图1中的符号相同。
如上构成的密封装置1安装在各个组装元件51A、52A上，被密封流体作用在内周侧的两个U形承压面上。此时，密封装置1在第一密封面2C1和第二装配面52A1密接同时，第二密封面12C1和第一装配面51A1密接，密封被密封流体。同时，即使第一组装元件51A和第二组装元件52A相对位移，随着第二弹性部2A和第二对称弹性部12A的弹性变形，由移动的接合面间5的接合面所支撑的第一密封面2C1和第二密封面12C1也能够分别密接第二装配面52A1、第一装配面51A1进行密封。例如，由此即使各个组装元件51A、52A相对位移，密封装置1也可以对被密封流体实现密封性能。
图3是示出了本发明中第二实施形态的安装状态的密封装置1的半剖视图。图3中的密封装置1和图1符号相同处是与图1中的密封装置1大致相同的构成部件。不同之处在于，在外周侧设置有被密封流体的承压槽，和图1中的密封装置1的承压槽方向相反设置。并且，是将该密封装置1设置在燃气轮机高温段30A中的第一组装元件51B的第一装配面51B1和第二组装元件52B的第二装配面52B1之间的安装空间部50内的实施例。
在图3中，密封装置1形成为在自由状态时如假想线所示。该密封装置1安装在第一组装元件51B的第一装配面51B1和第二组装元件52B的第二装配面52B1之间的安装空间部50内。实线所示的密封装置1处于安装状态，第一密封部2和第二密封部12弹性变形，第一密封面2C1密接第二装配面52B1的同时，第二密封面12C1密接第一装配面51B1。同时，第二弹性部2A的侧面2A1变为第一离开面2A2产生弹性变形，而且，第二对称弹性部12的侧面12A1变为第二离开面12A2产生弹性变形。并且，第一离开面2A2和第二离开面12A2的接合面间5以张开角度θ1(也可参考图2)张开，同时接合面间5的接合着的接合面成为支点，支持着第一密封面2C1和第二密封面12C1的密接。该接合面间5接合着的接合面的支点承受剖面为圆形的结合部3的弹性力同时，随着第二弹性部2A和第二对称弹性部12A的弹性变形而移动，保持第一密封面2C1和第二密封面12C1的密接。其他的结构如图2中相同的符号所示，是和图2相同的构成部件。
上述结构的密封装置1被安装在第一组装元件51B和第二组装元件52B之间，被密封流体作用于两个U形承压面。此时，密封装置1在第一密封面2C1和第二装配面52B1密接，同时，第二密封面12C1和第一装配面51B1密接，以密封被密封流体。同时，即使第一组装元件51B和第二组装元件52B相对位移，随着第二弹性部2A和第二对称弹性部12A的弹性变形，由移动的接合面间5的接合面所支撑的第一密封面2C1和第二密封面12C1也能够分别密接第二装配面52B1和第一装配面51B1进行密封。因此，例如，即使各个组装元件51B、52B位移，密封装置1也可以对被密封流体实现密封性能。
图4是示出了本发明第三实施形态中密封装置1的半剖视图。图4中的密封装置1在内周侧设置有被密封流体的承压槽。该密封装置1中和图1不同之处在于，第一弹性部2C和第一对称弹性部12C彼此均弯曲成朝向对置侧的半径为R的圆弧状。并且，第一密封面2C1和第二密封面12C1均设置在结合部3的内径侧。其他的结构，和图1所示符号相同的部件是相同结构部件。
上述结构的密封装置1由于第一弹性部2C和第一对称弹性部12C的剖面均弯曲成具有弹性的圆弧状，所以相对于被密封流体的高低压力变化，能够使第一密封面2C1和第二密封面12C1的表面压力大致相同。并且，由于第一密封面2C1和第二密封面12C1在结合部3的内径侧，并设置在从第一弯曲部2B和第二弯曲部12B起经过第一弹性部2C和第一对称弹性部12C后长度尺寸长于结合部3的位置处，所以，相对于安装有密封装置1的未图示的两个组装元件的装配面间的位移，具有良好的随动性能。因此，密封装置1提高了被密封流体的密封性能，同时能够相对于装配面间的位移进行随动，实现密封性能。
图5是针对本发明的图1的密封装置1和作为比较实例的图8中的密封环，组装构件在高温下相对位移时的试验数据。而且各个组装构件在低温引起收缩时也是同样的结果。图5的符号1、2、3是本发明中的密封装置安装在组装元件装配面间状态下示出载荷和位移关系的试验数据。并且，符号11、12、13是比较实例的密封环安装在组装元件装配面间的状态下示出载荷和位移关系的试验数据。
对于图5中的符号1、2、3来说，在图1的密封装置1中，第一密封面2C1和第二密封面12C1的间隔H形成为7.1mm。该密封装置1如图3所示地安装，设定H1＝4.6mm。并且，如实施状况那样反复，使装配面间在4.6mm-7.1mm之间位移。此时，符号1是最初位移状态时载荷和位移的初期变化。其次，符号2、符号3表示使装配面间H1反复位移而第一密封面2C1和第二密封面12C1的弹回为稳定状态时载荷和位移的状态图。可以确认本发明的密封装置1中即使装配面间在大约1.9mm的范围内位移也能应对。即，弹回(约1.9mm)良好，同时因由接合面间5的接合面支撑，所以耐久性能也很好。
另一方面，对于图5中的符号11、12、13来说，比较实例的密封环216的两个密封面间长度为7.1mm，组装元件的装配面间设定为和本发明相同的4.6mm，和本发明进行同样的试验。其载荷和位移状态如图5中符号11、12、13所示地变化。符号11是载荷和位移的初期变化。其次，符号12和13是装配面间像实际那样反复位移而第一密封面222A和第二密封面222B的装配面间H1在稳定状态时载荷和位移的状态图。在比较实例的密封环216中，虽能够应对反复进行约0.9mm的位移，但不能应对其以上的位移。也就是说弹回到约0.9mm为止。并且，密封环216由于比本发明中的密封装置1更早塑性变形，所以会降低耐久性能。
图6是将本发明中的密封装置1安装在燃气轮机的涡轮喷嘴组件附近的各个组装元件51、52的装配面间的剖视图。在图6中，安装在转轴60上的旋转盘61上设置有叶片62，且在流体通路55内还设置有其他的叶片71。并且，从图中未示出的燃烧室输送出的高温燃气通过叶片62、71进行旋转的同时被加速。在这种结构中，为了密封形成流体通路55的各个组装元件51、52，将密封装置1安装在各个组装元件51、52的安装空间部(安装槽)50内。安装该密封装置1的安装空间部50形成在作为板状件的第一组装元件51的装配面和第二组装元件52的装配面之间。该第一组装元件51和第二组装元件52设置有在因高温燃气D的热量而变形时或在承受转轴60旋转所产生的振动力时能够使安装空间部50变形的间隙。在该流体通路55中，在三个位置上设置有阻断各个组装元件51、52的安装空间部50的密封装置1。该密封装置1为一种如图1或图3所示的结构。因此，如图1中所述，即使第一组装元件51和第二组装元件52彼此位置发生变动，密封装置1也能够在较大的变动尺寸范围内进行随动地可靠地密封高温燃气D。
本发明中的密封装置1在安装于作用有高温、高压流体或低温燃气的安装空间部50内执行密封性能的同时，还可以实现耐久的性能。尤其是，由于密封装置1的形状构造简单，所以，即使安装空间部50的结构复杂，密封装置1也能够容易地进行安装，从而降低了安装操作的成本。进一步来说，如图6所示，即使组装元件51、52的安装空间部50是能产生微小位置变动的结构，借助于该密封装置1也能够进行有效的密封。并且，密封装置1将第一密封部2和第二密封部12的中间弯曲成结合部3，同时由于接合面间5的接合面位置可以位移，所以能降低加工精度，从而能减少密封装置1的加工成本。
下面，说明本发明中的其他最佳实施例的发明。
本发明第二实施例中的密封装置1中，结合部3的剖面为圆形且在内部具有环状空间部4。
根据该第二实施例中的密封装置1，由于结合部3弯曲成圆形且内部形成有环状空间部4，因而第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1可排列设置成相接触或邻近的状态。尤其是，在第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1以张开角度θ1进行弹性变形时，移动接合面间5的接合面支点，就能使第二弹性部2A和第二对称弹性部12A改变张开角度θ1，同时产生弹性变形。因此，能够对各个第一密封面2C1和第二密封面12C1的各个装配面有效发挥密封性能。并且，即使缩短第二弹性部2A和第二对称弹性部12A的长度，借助于设置有环状空间部4的结合部3，第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1也可以相应于张开角度θ1的变化进行弹性变形。因此，由于能够减小密封装置1的各个第一弹性部2A和第二对称弹性部2A的长度，所以，可以安装在很小的装配面之间。
在本发明第三实施例中的密封装置1中，第一密封面2C1和第二密封面12C1的位置相对于第一弯曲部2B和第二弯曲部12B形成在比结合部3的位置更远的位置处。
根据该第三实施例中的密封装置1，由于第一密封面2C1和第二密封面12C1的位置相对于第一弯曲部2B和第二弯曲部12B形成在比结合部3的位置更长尺寸的位置处，所以，相对于各个第一密封面2C1和第二密封面12C1，可以加大第一弹性部2C和第一对称弹性部12C的弹性变形范围。而且，以接合面间5的接合面为支点的第一密封面2C1和第二密封面12C1的可密接的随动范围，可以追随第一弹性部2C和第一对称弹性部12C的弹性变形范围，具有加大该范围的效果。因此，密封装置1的各个第一弹性部2C、第二弹性部2A和第一对称弹性部12C、第二对称弹性部12A均可小型化，同时还能够提高对应于装配面位置变动的密封性能。
在本发明第四实施例中的密封装置1中，第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1排列形成平面形式。
根据该第四实施例中的密封装置1，由于第二弹性部2A的侧面2A1和第二对称弹性部12A的侧面12A1排列形成平面形式，所以，在按压第一密封面2C1和第二密封面12C1这两个面时，第二弹性部2A和第二对称弹性部12A的两侧面2A1、12A1弹性变形，使张开角度θ1变化，同时，能够使第一密封面2C1和第二密封面12C1对装配面进行密接。因此，第一密封面2C1和第二密封面12C1具有能提高与装配面密接的能力的效果。
在本发明第五实施例中的密封装置1中，第一密封部2和第二密封部12为镍基合金板或耐热合金板，并一体弯曲成形。
根据该第五实施例中的密封装置1，由于各第一密封部2和第二密封部12均为镍基合金板或耐热合金板，所以，能压制加工一体成形，同时，能提高耐腐蚀性和耐热性能。这种镍基合金为一种高温强度和耐腐蚀性均优良的沉淀硬化Ni合金。因此，尤其是在高温(约700℃)下的蠕变强度优良，这样可焊性也很好，不会引起破裂。
由上所述，本发明中的密封装置在密封高温、高压流体或低温燃气的同时，能适用于各组装元件装配面间发生位移的装置。特别适用于将燃气轮机、核能设备、航空器的箱体等高温高压流体、低温燃气密封在装配面间的密封装置。并且，还可以用于小尺寸装配面间实现密封性能的密封装置。尤其是可用作为能降低加工成本的密封装置。
由上所述，记载了本发明中的特定实施例，但这些实施形态的说明并没有包含本发明的全部，或者本发明并不限定于上述所公开的形态。这些实施例还可以进行各种变化和修改，这从记载的实施例可以明确的。本发明的技术范围由权利要求书所限定。
权利要求
1.一种与组装元件装配面间密接来进行密封的弹性板状的密封装置，其特征在于，包括在第一弯曲部一侧具有第一弹性部且在另一侧具有第二弹性部的第一密封部、在第二弯曲部一侧具有第一对称弹性部且在另一侧具有第二对称弹性部的第二密封部、并列连接前述第一密封部的第二弹性部和前述第二密封部的第二对称弹性部且弯曲成形的结合部、在前述第一弹性部的第一外侧面具有的第一密封面以及在前述第一对称弹性部的第二外侧面具有的第二密封面；将前述第二弹性部的侧面和前述第二对称弹性部的侧面相对地在前述结合部处接触或接近。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，前述结合部剖面形成为圆形且在内部具有环状空间部。
3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，前述第一密封面和前述第二密封面的位置相对于前述第一弯曲部和第二弯曲部，形成在比前述结合部的位置更远的位置上。
4.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，前述第二弹性部的前述侧面和前述第二对称弹性部的前述侧面并列排列成平面形式。
5.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，前述第一密封部和第二密封部由镍基合金板或耐热合金板弯曲而成。
全文摘要
密封装置通过密封面可密封高温高压的被密封流体，同时使密封面追随装配面间的位移而密接。密封装置包括在第一弯曲部(2B)一侧具有第一弹性部(2C)且在另一侧具有第二弹性部(2A)的第一密封部(2)、在第二弯曲部(12B)一侧具有第一对称弹性部(12C)且在另一侧具有第二对称弹性部(12A)的第二密封部(12)、连接第一密封部(2)的第二弹性部(2A)和第二密封部(12)的第二对称弹性部(12A)的结合部(3)、在第一弹性部(2C)的第一侧面具有的第一密封面(2C1)以及在第一对称弹性部(12C)的第二侧面具有的第二密封面(12C1)；结合部(3)使第一弹性部(2A)的侧面(2A1)和第二对称弹性部(12A)的侧面(12A1)接触或接近。
文档编号F16J15/08GK1673581SQ20051007160
公开日2005年9月28日 申请日期2005年2月21日 优先权日2004年2月20日
发明者井口徹哉, 弘松纯 申请人:翔鹰宇航有限责任公司