专利名称：铆焊钉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆焊钉，特别是一种用于直接放电电容储能铆焊机的铆焊钉。
背景技术：
目前国际通用的板金加工过程中，很多工件加工时，由于工件较大，但又不允许采用较厚材料时，因工件容易产生变形，就必须在焊接工件上焊接加强筋，这种焊接可采用多种方式。目前最为先进的是采用直接放电型电容储能焊机进行铆焊，如图1所示，现行的铆焊方式是在现有的铆焊钉上部加工出一段缩径3，以利于焊接完成时，从此处切断，缩径3上端同时加工出一定长度的柱形体6，以便与焊具卡装，同时保证良好的电接处。但在焊接完成后，需将上部柱形体6从缩径3处切断，再进行磨削。这样的加工表面既不美观，又增加了工作量和因磨削而产生的能源浪费，同时因缩径段与上部柱形体使铆焊钉加工复杂，制造成本高，切断的缩经段及上部柱形体被废弃，造成了至少50％的原材料的浪费。造成90％的制作工时的浪费，且在被焊板材厚度较薄和在表面要求高的不锈钢等板材上焊接时，因切断和磨削工艺会产生严重的变形。
这种铆焊钉加工工艺是首先，将原材料按一定长度切断。然后，镦制柱形体6以下部分，因原材料切断时是采用与柱形体6相同的直径，为了节约原材料，柱形体6直径较小，它与紧固接触平台5直径相差较大，这就增加了镦制难度，需要分两次镦制才能完成。接着，使用专用搓板在搓丝机等专用设备上搓出缩径3，这种直径相差过大的镦制工艺，会使铆焊钉的表面造成更大的硬化。为满足直接放电型焊机的焊接需要，就必需进行热处理回火工艺处理，以防止因快速放电焊接，铆焊钉冷却速度极快而形成焊缝脆性过大，造成的焊接质量严重下降。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是为了提高效率，防止变形，降低铆焊钉制作成本，节约原材料和能源的消耗，而提供一种用于直接放电型电容储能铆焊机的铆焊钉。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种铆焊钉，包括有依次连接的引弧凸点、厚度定位柱形体、紧固接触平台，其中所述厚度定位柱形体上设有紧固接触平台，在紧固接触平台上连接有装饰帽。
所述装饰帽为半球形状，也可以作成适应不同需要的其他形状。
本实用新型的效果直接放电电容储能铆焊机可在A3，不锈钢，铝合金，纯铝、铜等金属上快速焊接，其焊接方式具有效率高，防止不应有的焊接工件变形，外形美观，并且无须焊后磨削的工序，工作效率提高3倍左右，铆焊钉的材质消耗降低了50％，节省了大量优质钢材，焊接的成本约为原方式的20％，并在其他许多焊接方式无法完成工艺要求的产品上，顺利的实施焊接。
图1为已有技术的铆焊钉结构剖面图；图2为本实用新型铆焊钉结构剖面图。
图中1、引弧凸点 2、厚度定位柱形体3、缩径 4、装饰帽5、紧固接触平台 6、柱形体具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的铆焊钉结构加以说明。
如图2所示，本实用新型的铆焊钉，包括有依次连接的引弧凸点1、厚度定位柱形体2，与所述厚度定位柱形体2连接有紧固接触平台5和与其联接的装饰帽4。
所述装饰帽4为半球形状，也可以作成适应不同需要的其他形状。
本实用新型的铆焊钉加工工艺是由于本铆焊钉因整体高度大为减小，并在原材料切断时没有预离部分，整体直径较为接近，定位柱形体2的直径只为紧固接触平台5的1/2左右，所以可以一次冷墩成形。而切冷镦的压力也较原铆焊钉小且相差较大，加工速度可大幅提高。
本实用新型的铆焊钉结构可以通过冷镦工艺一次成型，加工工艺简单、方便。这种铆焊钉采用直接放电电容储能铆焊机进行铆焊，铆焊钉无需缩径段及上部连接的柱形体，而由一个有引弧凸点和一个厚度定位柱形体及紧固接触平台及装饰帽所组成，焊接完成后，无需经过任何后序处理。既美观快捷，又彻底的杜绝了工件不应产生的变形。
权利要求1.一种铆焊钉，包括有依次连接的引弧凸点、厚度定位柱形体，其特征是所述厚度定位柱形体(2)上设有紧部接触平台(5)，在紧部接触平台(5)上连接有装饰帽(4)。
2.根据权利要求1所述的铆焊钉，其特征是所述装饰帽(4)为半球形状。
专利摘要本实用新型提供一种铆焊钉，包括有依次连接的引弧凸点、厚度定位柱形体、紧固接触平台，所述厚度定位柱形体上设有紧固接触平台，在紧固接触平台上连接有装饰帽。所述装饰帽为半球形状，也可以作成适应不同需要的其他形状。本实用新型的效果直接放电电容储能铆焊机可在A3，不锈钢，铝合金，纯铝、铜等金属上快速焊接，其焊接方式具有效率高，防止不应有的焊接工件变形，外形美观，并且无须焊后磨削的工序，工作效率提高3倍左右，铆焊钉的材质消耗降低了50％，节省了大量优质钢材，焊接的成本约为原方式的20％，并在其他许多焊接方式无法完成工艺要求的产品上，顺利的实施焊接。
文档编号F16B19/04GK2828413SQ20052002783
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日
发明者王建平 申请人:王建平, 张晓兵