一种磁性插装结构的熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁性插装结构的熔断器，包括绝缘管体、熔断片和直板触刀，两个直板触刀上依次套设插装垫片、石墨垫片和外帽；在直板触刀两侧各开设一个垫片插入卡口；在两个垫片插入卡口内各插装一片半圆形的垫片单元，两片垫片单元插装后拼合为一个圆形的插装垫片，插装垫片的直径大于绝缘管体内径；两片垫片单元为分别带有相异磁性的金属垫片，垫片单元设置有与垫片插入卡口对应的插装槽；石墨垫片穿过直板触刀后贴合于插装垫片的外端表面；本实用新型利用垫片单元的磁性吸附原理实现对直触刀的卡装定位，其操作过程简便快捷，一次性完成精确定位且不会脱落，有利于实现熔断器的自动化组装快捷生产方式。
【专利说明】
一种磁性插装结构的熔断器
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔断器，尤其是一种磁性插装结构的熔断器。
【背景技术】
[0002]恪断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使恪体恪断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路自动断开。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的电气保护器件之一。
[0003]传统的圆管型带接线端子熔断器，接线端子必须与外帽先行铆焊加工成组合式外端帽，再与绝缘管一端预置了熔断片的内端帽挤压封装，再掉头填充石英砂后压装另一个外端帽。此种结构属于非直接导电方式，不仅制作铆焊式接线端帽必须使用低电阻的铜材料制作，工序繁复耗工费时且成本很高，压装时还必须保证两端互不关联的接线端子保持平直对正而不能歪斜；另外此类熔断器的两个外端帽与管体两头的内端帽压分别装时，需要共同夹紧内帽上预置的熔断片才能保证产品的良好通电性能，如有一端压装不紧或使熔断片受损，或有一个外端帽压装时发生歪斜或松动，则整个产品会因内部导电接触不良或接线端子的相互错位而报废。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种磁性插装结构的熔断器，解决现有圆管型熔断器因结构复杂、接线端子易出现接触不良或松动、熔断器卡装定位不精确，进而影响熔断器导电性能和可靠性的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]—种磁性插装结构的熔断器，包括绝缘管体，绝缘管体内设置有熔断片，所述熔断片的两端各焊接一个直板触刀，两个直板触刀上依次套设插装垫片、石墨垫片和外帽；
[0007]在所述直板触刀下部两侧各开设一个垫片插入卡口，两个垫片的插入卡口在同一水平面上;在所述的两个垫片插入卡口内各插装一片半圆形的垫片单元，两片垫片单元插装后拼合为一个圆形的插装垫片，插装垫片的直径大于绝缘管体内径；
[0008]所述的两片垫片单元为分别带有相异磁性的金属垫片，垫片单元设置有与垫片插入卡口对应的插装槽；
[0009]所述的石墨垫片穿过直板触刀后贴合于插装垫片的外端表面；
[0010]所述的外帽穿过直板触刀在紧密套设在绝缘管体管口外，压紧插装垫片、石墨垫片并封闭绝缘管体。
[0011]所述的插装垫片、石墨垫片、外帽上均设置有位置对应的灌沙小孔。
[0012]在所述的外帽外端面、直触刀穿过外帽的长孔边沿设置有导向扶正翻边。
[0013]所述的外帽为钢制外帽或铝制外帽;所述的绝缘管体为陶瓷、玻璃或树脂管体;所述的熔断片为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]1.本实用新型除熔断片在与直板触刀焊接成一体后，其余零件不参与导电工作，只需单独冷冲压加工成型即可，组装过程极其简单。
[0016]2.本实用新型专利用两片半圆形的垫片单元，水平推入直触刀两侧的插装槽，利用垫片单元的磁性吸附原理实现对直触刀的卡装定位，其操作过程简便快捷，一次性完成精确定位且不会脱落，有利于实现熔断器的自动化组装快捷生产方式。
[0017]3.本实用新型除了直板触刀和熔断片必须使用低电阻的导电良好的金属材料夕卜，其它金属零件均不参与导电工作，只起到定位和封装作用，可采用高电阻的普通钢、铝材料制作，大大降低了传统圆管型熔断器除绝缘管体外必须采用紫铜、黄铜制作的材料费用和加工成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型插装垫片的结构示意图；
[0020]图中，1-绝缘管体，2-熔断片，3-直触刀，4-石墨垫片，5-外帽，6_垫片单元，7_插装槽，8-导向扶正翻边。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0022]如图1所示的一种磁性插装结构的熔断器，包括绝缘管体1，绝缘管体I内设置有熔断片2，所述熔断片2的两端各焊接一个直板触刀3(也称“接线端子”)，两个直板触刀3上依次套设插装垫片、石墨垫片4和外帽5;
[0023]在所述直触刀3下部两侧各开设一个垫片插入卡口，两个垫片插入卡口在同一水平面上;在所述的两个垫片插入卡口内各插装一片半圆形的定位垫片单元6，两个垫片单元6插装后拼合为一个圆形的插装垫片，插装垫片的直径大于绝缘管体内径；
[0024]所述的两片垫片单元6为分别带有相异磁性的金属垫片，垫片单元6设置有与垫片插入卡口对应的插装槽7;所述的石墨垫片4穿过直板触刀3紧密贴设于插装垫片的外端表面，起到封闭内部填砂9和防止电弧外溢的安全作用;所述的外帽5穿过直板触刀3在紧密套设在绝缘管体I管口外，压紧插装垫片、石墨垫片4并封闭绝缘管体I。
[0025]所述的插装垫片、石墨垫片4、外帽5上均设置有位置对应的灌沙小孔。在所述的外帽5外端面、直板触刀3穿过外帽5的长孔边沿处设置有导向扶正翻边8，导向扶正翻边8的设置可以确保直板触刀3穿过外帽5长孔时受到相应的引导和限位，不致发生大幅度的歪斜摆动。
[0026]所述的外帽5为钢外帽或铝外帽;所述的绝缘管体I为陶瓷、玻璃或树脂管体;所述的熔断片2为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。
[0027]本实用新型的组装过程如下:
[0028]熔断片2两端分别与直板触刀3预先焊接成一个整体，焊有熔断片2的直板触刀3穿出绝缘管体I之后，在其一端的直板触刀3装上的两个垫片单元6，两个垫片单元6异性相吸组装成一个圆形的插装垫片，对直板触刀3作初步定位，然后套装I个石墨垫片4，最后套入一个外帽5与绝缘管体I过盈式压合封闭；
[0029]调转绝缘管体I，重复上述工序，将绝缘管体I另一端零件装配，至此，一个完整的熔断器组装过程就得以全部完成。
[0030]在上述组装步骤中，可根据熔断器的使用需求，通过灌沙小孔给绝缘管体I内填入不同粒度的石英砂填料，作为熔断片的强制灭弧介质。
[0031]本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种磁性插装结构的熔断器，包括绝缘管体(1)，绝缘管体(I)内设置有熔断片(2)，其特征在于: 所述熔断片(2)的两端各焊接一个直板触刀(3)，两个直板触刀(3)上依次设有插装垫片、石墨垫片(4)和外帽(5); 在所述直板触刀(3)下部两侧各开设一个垫片插入卡口，两个垫片插入卡口在同一水平面上；在所述的两个垫片插入卡口内各插装一片半圆形的垫片单元(6)，两片垫片单元(6)插装后拼合为一个圆形的插装垫片，插装垫片的直径大于绝缘管体内径； 所述的两片垫片单元(6)为分别带有相异磁性的金属垫片，垫片单元(6)设置有与垫片插入卡口对应的插装槽(7); 所述的石墨垫片(4)紧邻贴设于插装垫片外端表面； 所述的外帽(5)密套设在绝缘管体(I)管口外，压紧插装垫片、石墨垫片(4)并封闭绝缘管体(I)。2.根据权利要求1所述的磁性插装结构的熔断器，其特征在于:所述的插装垫片、石墨垫片(4)、外帽(5)上均设置有位置对应的灌沙小孔。3.根据权利要求1或2所述的磁性插装结构的熔断器，其特征在于:在所述的外帽(5)夕卜端面、直板触刀(3)穿过外帽(5)的长孔边沿设置有两个导向扶正翻边(8)。4.根据权利要求3所述的磁性插装结构的熔断器，其特征在于:所述的外帽(5)为钢制外帽或铝制外帽;所述的绝缘管体(I)为陶瓷、玻璃或树脂管体;所述的熔断片(2)为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。
【文档编号】H01H85/18GK205723412SQ201620409821
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】何可平, 何皓
【申请人】西安西联电器有限责任公司