一种专用于圆筒式直流熔断器装配机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，包括机架，所述机架上相对且同轴设置有固定轴，两固定轴之间设有间隙，所述固定轴上均设有用于限制触刀刀体沿轴向移动并处于同一轴线上的固定件，其中一固定轴上套设有抵触壳体端面用于套设进触刀刀体的活动套，所述机架上设有驱动活动套朝向固定件滑移的气缸。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，固定轴实现对触刀刀体的固定，并通过气缸驱动活动套管带动壳体的方式将壳体强压进触刀刀体，实现触刀刀体与壳体之间的过盈配合，减少人工安装带来的工人成本与低效率的现象。
【专利说明】
一种专用于圆筒式直流熔断器装配机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种熔断器装配设备，特别涉及一种专用于圆筒式直流熔断器装配机。
【背景技术】
[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开;运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器结构简单，使用方便，广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。
[0003]现有技术中的圆筒式直流熔断器(参考附图1所示)，包括壳体1、分别嵌设在壳体I两端且过盈配配合的触刀刀体2以及连接两触刀刀体2且位于壳体内部的熔芯3，所述触刀刀体I上设有穿设孔4。
[0004]现有技术中的装配夹具(参考附图2所示)，包括夹具本体I，所述夹具本体I上设有供触刀刀体2朝向穿设孔3—侧嵌设适配的凹槽4，所述凹槽4的周边设有供壳体5嵌设并抵触壳体5外周壁的卡槽6。装配夹具要对熔断器进行装配时，先将其中一触刀刀体与熔芯的一端实现焊接，在将壳体套设在熔芯上并实现熔芯另一端与另一触刀刀体之间的连接;将其中一触刀刀体嵌设在夹具本体上的凹槽中，在将壳体通过人工敲打的方式嵌设在卡槽内并实现与触刀刀体之间的过盈配合，再一次通过人工敲打的方式实现熔芯另一端壳体与触刀刀体之间的过盈配合。
[0005]现有技术中的不足之处在于:在装配的过程中，实现熔芯一端与触刀刀体之间的连接后，将壳体套设在熔芯上在实现熔芯另一端与触刀刀体之间的焊接时；由于壳体的阻碍，导致了触刀刀体与熔芯之间的焊接空间变小，难以实现触刀刀体与熔芯之间进行很好的焊接，增加了工人的操作难度与工作量，且通过人工装配的方式导致了工人成本大与装配效率低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种实现触刀刀体与熔芯之间自动装配，降低工人成本且提升装配效率的专用于圆筒式直流熔断器装配机。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，包括机架，所述机架上相对且同轴设置有固定轴，两固定轴之间设有间隙，所述固定轴上均设有用于限制触刀刀体沿轴向移动并处于同一轴线上的固定件，其中一固定轴上套设有抵触壳体端面用于套设进触刀刀体的活动套，所述机架上设有驱动活动套朝向固定件滑移的气缸。
[0008]通过采用上述技术方案，熔芯的两端分别通过焊接的方式连接触刀刀体，将壳体套设在其中一带有活动套的固定轴上，再将两个触刀刀体通过固定件的方式固定在固定轴上;气缸驱动活动套并带动固定轴上的壳体朝向触刀刀体所在的位置移动，将壳体通过强压的方式压进两个触刀刀体上，实现壳体与触刀刀体之间的过盈配合，并完成对圆筒式直流熔断器的安装;通过固定件拆卸的方式将熔断器从装配机上取出，简便了人工的操作流程与操作量，提升了熔断器的装配效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述固定轴的端面上向内凹陷有夹持触刀刀体的穿设孔且抵触刀刀体朝向穿设孔一面的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，凹槽的设置形成对触刀刀体周向的固定，防止固定件在实现对触刀刀体固定的过程中，带动触刀刀体转动，而导致两个触刀刀体不处于同一轴线上，而增加壳体的装配难度并降低熔断器的装配效率;通过凹槽嵌设并使触刀刀体朝向穿设孔的一面抵触固定轴的端面的方式，形成触刀刀体在水平方向与竖直方向上的固定力，使工作人员的安放更加方便，提升熔断器的装配效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述凹槽朝向固定轴的径向两侧连通固定轴的侧壁设有贯穿槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过连通凹槽侧壁的贯穿槽将触刀刀体安装进凹槽中，减少固定轴之间存在的间隙过小而对触刀刀体的安装的造成阻碍;且失去了相对设置的固定轴，使工作人员能更加方便的对触刀刀体的安装的位置进行观察，使触刀刀体更加方便的安装进凹槽中，并通过固定件的方式实现对触刀刀体的固定;通过凹槽的底部形成对触刀刀体在水平方上的固定，使固定件的固定安装不会带动触刀刀体转动;使触刀刀体的安装更加方便，提升触刀刀体的装配效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述固定件包括穿过固定轴与之螺纹连接且延伸进穿设孔的螺钉，所述螺钉嵌设在固定轴内。
[0014]通过采用上述技术方案，螺钉与固定轴之间螺纹连接的方式带动螺钉朝向触刀刀体的穿设孔移动，通过螺钉抵触穿设孔侧壁与凹槽底部抵触触刀刀体的方式形成对触刀刀体的夹持力，实现触刀刀体在固定轴上的定位;且嵌设进固定轴内的螺钉不会影响活动套对于触刀刀体的套设。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述固定件包括穿过固定轴延伸进穿设孔的插销;插销嵌设在固定轴内。
[0016]通过采用上述技术方案，插销穿过固定轴延伸进触刀刀体的穿设孔并抵触触刀的侧壁，加上凹槽底部抵触触刀刀体的方式形成对触刀刀体的夹持力，实现触刀刀体在固定轴上得定位;通过外部工具宽度小于插销宽度的物件，就能实现固定轴与触刀刀体之间的分呙。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述插销的侧表面设有供插销沿轴向移动进穿设孔且周向转动实现轴向限位的卡块，所述插销上套设有压缩弹簧，所述固定轴上设有供压缩弹簧容置的腔室，所述插销远离穿设孔的端面上设有转动板。
[0018]通过采用上述技术方案，将插销穿设进固定轴内并使压缩弹簧的一端腔室的内的壁，使压缩弹簧收缩;将插销穿设在固定轴的内部并穿设过触刀刀体上的穿设孔时，通过外部工具转动转动板，使插销上的卡块嵌设在固定轴上，形成固定轴轴向上的固定力;并通过压缩弹簧产生的弹性回复力施加插销在轴向上的作用力，防止插销在装配的过程中脱离固定轴，从而实现固定轴与触刀刀体之间更好的固定。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述压缩弹簧的一端与插销固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧一端与插销固定连接方式，使插销在从固定轴中脱离出时，不会造成插销与压缩弹簧出现分离的现象；防止压缩弹簧在弹性回复力的作用下弹射飞出，而造成压缩弹簧丢失的现象;且通过固定连接的方式能对压缩弹簧起到在周向上的固定力，实现对压缩弹簧更好的固定与限位作用。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述气缸的活塞杆上设有驱动活动套靠近气缸一侧端面持平与靠近活动套一侧触刀刀体朝向穿设孔一面的定位块。
[0022]通过采用上述技术方案，定位块的设置使气缸在推动活动套抵触壳体时，将壳体靠近气缸的一端推动到触刀刀体靠近穿设孔的一面上并处于持平的位置时，也就是刚好实现对触刀刀体之间与壳体的装配位置时;被定位块抵触，防止气缸在长期的使用过程中出现精度上的偏差而造成熔断器装配上出现精度误差而产生不合格的现象，提升装配机的装配精度。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述定位块上朝向气缸的一端设有橡胶缓冲块。
[0024]通过采用上述技术方案，橡胶缓冲块材料本身的特性赋予了它有很好的弹性伸缩空间与缓冲的作用，导致气缸抵触定位块时先与橡胶缓冲块发生接触，对气缸产生的作用力起到缓冲与减缓的作用;防止气缸与定位块之间发生刚性的碰撞而降低了气缸的使用寿命O
[0025]本实用新型进一步设置为:所述机架上设有朝向活动套远离气缸一端的喷嘴。
[0026]通过采用上述技术方案，现实市面上熔断器的壳体多采用为陶瓷材料，而陶瓷材料的熔断器壳体在于触刀刀体之间进行过盈配合时，会对熔断器壳体的表面产较大的摩擦力，摩擦会导致壳体表面出现一些陶瓷粉末并掉落于活动套与固定轴之间；对活动套的滑移造成一定的阻力，而影响到活动套滑移的精度，对壳体与触刀刀体之间的精确转配造成影响;通过喷嘴的吹出的强烈气流将陶瓷粉末吹离活动套管，起到清理的作用。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:固定轴实现对触刀刀体的固定，并通过气缸驱动活动套管带动壳体的方式将壳体强压进触刀刀体，实现触刀刀体与壳体之间的过盈配合，减少人工安装带来的工人成本与低效率的现象;在本方案中通过凹槽与固定件的配合，使触刀刀体更加方便的安装在固定轴上，提升触刀刀体的安装效率，通过定位块实现气缸的限位，解决气缸在强压的过程中造成精度上的误差，提升装配机的装配精度;并通过喷嘴的设置，对壳体与触刀刀体之间产生的粉末进行清理，减少粉末掉落在活动套与固定轴之间而对活动套滑移产生的阻力，增加装配机的装配精度。
【附图说明】
[0028]图1为现有技术中圆筒式直流熔断器的爆炸图；
[0029]图2为现有技术中装配夹具的立体图；
[0030]图3为专用于圆筒式直流熔断器装配机实施例一的立体图；
[0031]图4为图3中A部放大图；
[0032]图5为专用于圆筒式直流熔断器装配机实施例二中固定轴的局部剖视图；
[0033]图6为图5中B部放大图。
[0034]图中:1、机架;2、固定轴;3、间隙;4、固定件;41、螺钉;42、插销;5、活动套;6、气缸；
7、凹槽;8、贯穿槽;9、卡块;1、压缩弹簧;11、腔室;12、转动板;13、定位块;14、橡胶缓冲块；15、喷嘴。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]实施例一
[0037]参考图3、图4和图6，一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，包括机架I以及相对且同轴设置在机架I上的固定轴2，固定轴2之间设有间隙3;两固定轴2自由端的端面上均设有向内凹陷用于容置触刀刀体的穿设孔并抵触触刀刀体朝向穿设孔一面的凹槽7，凹槽7的两侧壁均连通固定轴2的侧壁设有贯穿槽8;固定轴2上设有限制触刀刀体沿轴向移动的固定件4，所述的固定件4为穿过固定轴2延伸进凹槽7内的螺钉41，螺钉41嵌设在固定轴2内。
[0038]参考图3、图4和图6，其中一固定轴2上套设有抵触壳体端面的活动套5，机架I上设有朝向活动套5靠近螺钉41 一端的喷嘴15;活动套5远离螺钉41的一端设有驱动活动套5朝向螺钉41 一侧移动的气缸6，气缸6的活塞杆上设有驱动活动套5靠近气缸6—侧端面持平与靠近活动套5—侧触刀刀体朝向穿设孔一面的定位块13;定位块13朝向气缸6的一端设有橡胶缓冲块14。
[0039]参考图3、图4和图6，熔芯的两端分别通过焊接的方式连接触刀刀体，并将壳体套设在位于活动套5—侧的固定轴2上;将焊接好触刀刀体的熔芯移动到位于两固定轴2之间间隙3的位置，并将触刀刀体朝向固定轴2侧壁上的贯穿槽8穿设到位于连通贯穿槽8的凹槽7位置，通过螺钉41与固定轴2之间螺纹连接的方式带动螺钉41朝向凹槽7—侧移动并穿设进触刀刀体上的穿设孔，使整个螺钉41嵌设在固定轴2内；通过螺钉41抵触穿设孔的侧壁与触刀刀体抵触凹槽7的底部形成对触刀刀体的夹持固定力，实现触刀刀体在固定轴2上的固定;气缸6的活塞杆伸出驱动活动套5朝向壳体移动，并带动壳体朝向触刀刀体所在的一侧移动，通过气缸6的强压力实现壳体与触刀刀体之间的过盈配合；由于壳体为陶瓷材料，过盈配合产生的强大摩擦力会导致陶瓷壳体产生一定的磨损并造成陶瓷粉末的脱落，掉落在活动套5管与固定轴2之间的滑动位置;通过喷嘴15产生的气流实现对陶瓷粉末的清理，减少摩擦阻力增加装配的精度;当壳体的下端面与朝向气缸6—侧触刀刀体的下表面持平时，气缸6先接触定位块13朝向气缸6—侧橡胶缓冲块14，对气缸6作用在定位块13上的作用力起到缓冲的作用，延长气缸6的使用寿命;并通过定位块13实现对熔断器的精确装配。
[0040]实施例二
[0041]参考图5和图6，本实施例中的固定件4为穿过固定轴2且延伸进穿设孔的插销42，插销42的侧表面设有供插销42沿轴向移动进穿设孔且周向转动实现轴向限位的卡块9;插销42上套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10朝向插销42头部的一端与插销42固定连接，插销42嵌设进固定轴2且固定轴2上设有供压缩弹簧10容置的腔室11;插销42的头部的端面上设有转动板12;插销42抵触穿设孔侧壁与触刀刀体抵触凹槽7底部的方式形成对触刀刀体的夹持固定力，且插销42穿设卡接的方式缩短了转动螺钉41的工作量，实现更加快速的对触刀刀体在固定轴2上的固定;通过压缩弹簧10施加弹性回复的反作用，能很好的实现触刀刀体与固定轴2之间的固定;通过转动插销42并在压缩弹簧10弹性回复力的作用下，能使插销42更加快速的脱离固定轴2，使操作更加方便，提升拆装的效率。
[0042]参考图5和图6，将触刀刀体沿贯穿槽8插入到凹槽7所在的位置，将插销42插入到固定轴2并延伸进触刀刀体的穿设孔内；插销42与腔室11之间对压缩弹簧10施加向内压缩的作用力，压缩弹簧10在弹性回复力的作用下形成反向上的作用力;通过转动板12转动插销42并在卡块9的作用下，使整个插销42嵌设并卡接在固定轴2上，并在弹性回复力的作用下形成插销42在轴向上的固定力；完成对熔断器壳体的装配后，通过转动板12再一次转动插销42，压缩弹簧10在弹性回复力的作用下将插销42弹出固定轴2，使触刀刀体的拆卸更加便捷，提升熔断器的装配效率。
[0043]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上相对且同轴设置有固定轴(2)，两固定轴(2)之间设有间隙(3)，所述固定轴(2)上均设有用于限制触刀刀体沿轴向移动并处于同一轴线上的固定件(4)，其中一固定轴(2)上套设有抵触壳体端面用于套设进触刀刀体的活动套(5)，所述机架(I)上设有驱动活动套(5)朝向固定件(4)滑移的气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述固定轴(2)的端面上向内凹陷有夹持触刀刀体的穿设孔且抵触刀刀体朝向穿设孔一面的凹槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述凹槽(7)朝向固定轴(2)的径向两侧连通固定轴(2)的侧壁设有贯穿槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述固定件(4)包括穿过固定轴(2)与之螺纹连接且延伸进穿设孔的螺钉(41)，所述螺钉(41)嵌设在固定轴(2)内。5.根据权利要求1所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述固定件(4)包括穿过固定轴(2)延伸进穿设孔的插销(42)，插销(42)嵌设在固定轴(2)内。6.根据权利要求5所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述插销(42)的侧表面设有供插销(42)沿轴向移动进穿设孔且周向转动实现轴向限位的卡块(9)，所述插销(42)上套设有压缩弹簧(10)，所述固定轴(2)上设有供压缩弹簧(10)容置的腔室(11)，所述插销(42)远离穿设孔的端面上设有转动板(12)。7.根据权利要求6所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述压缩弹簧(10)的一端与插销(42)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述气缸(6)的活塞杆上设有驱动活动套(5)靠近气缸(6)—侧端面持平与靠近活动套(5)—侧触刀刀体朝向穿设孔一面的定位块(13)。9.根据权利要求8所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述定位块(13)上朝向气缸(6)的一端设有橡胶缓冲块(14)。10.根据权利要求1所述的一种专用于圆筒式直流熔断器装配机，其特征在于:所述机架(I)上设有朝向活动套(5)远离气缸(6) —端的喷嘴(15)。
【文档编号】H01H69/02GK205621674SQ201620470015
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】李青国
【申请人】绍兴市科业电器有限公司