油浸式高压限流熔断器的制作方法

文档序号:7225379阅读:534来源:国知局
专利名称:油浸式高压限流熔断器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及高压保护电器,特别涉及一件用于油浸式高压限流熔断器。
背景技术
目前国内用于电力变压器故障保护用的油浸式高压限流熔断器的使用环境均为大气环境,油浸式高压限流熔断器安装时相与相之间的距离较大,极大地限个欧式箱变向小型化的发展。随着美式箱式组合变压器的推广使用,这种传统的熔断器已不能满足美式箱式组合变压器的要求,因为美式箱式组合变压器要求所用的油浸式高压限流熔断器必须为油浸式,作为油浸式高压熔断器对油密封性有很高的特殊要求,即在长期使用过程中不允许出现渗漏油的现象。一旦出现渗漏油,其后果十分严重,会发生爆炸及严重火灾。

发明内容
本实用新型的目的是针对上述传统油浸式高压限流熔断器存在的缺点,提供一种油浸式高压限流熔断器,该熔断器可浸没于变压器油中,以适于日益推广的美式箱式组合变压器的需要。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案该油浸式高压限流熔断器包括熔管、骨架、熔体,熔管为一圆筒状,两端各连接一金属帽,金属帽上均设置可供母排连接的固定螺孔,熔管内填设有石英砂;骨架置于熔管中,骨架上开设有可供熔体定位的定位槽,骨架两端各固定一导电接触板;熔体呈带状并均匀绕制于骨架上,熔体两端分别与导电接触板连接,导电接触板与金属帽相接。
所述的金属帽内与熔管相接处均套设“O”型密封圈。
所述的熔体为一变截面的带状体。
由于本实用新型采用了上述的技术方案,在该方案中,熔断器的两端金属帽上开设可供母排连接的固定螺孔,省去了熔断器的底座和载熔件,熔断器不需要支持件;熔体绕制在骨架上,再通过接触板加以固定,并在金属帽内与熔管相接处均套设“O”型密封圈,还在熔管内填入石英砂,这样可确保整个熔断器的密封性,且不会出现渗漏油现象,适合于日益推广的美式箱式组合变压器的需要。


图1为本实用新型熔断器结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实用新型的油浸式高压限流熔断器10包括熔管14、骨架11、熔体12,熔管14为一圆筒状,两端各连接一金属帽16,金属帽16上均设置可供母排连接的固定螺孔,熔管14内填设有石英砂17。
骨架11置于熔管14中,骨架11上开设有可供熔体12定位的定位槽,骨架11两端各固定一导电接触板13。
熔体12呈带状并均匀绕制于骨架11上,熔体12两端分别与导电接触板13连接,导电接触板13与金属帽16相接。
所述的金属帽16内与熔管14相接处均套设“O”型密封圈15。
在具体制作时,在骨架11上均匀绕制有变截面的带状熔体12,熔体12与固定骨架11作导电接触板13连接,并置入于有一定强度的绝缘熔管14内,把“O”型密封圈15置入金属帽16内部的凹槽后,金属帽16置入熔管14两端,用粘合剂18粘接密封,再向熔管14内置入具有灭弧功能的石英砂17,最后接触板13与金属帽16焊接牢固、母排连接于金属帽16上的螺母孔。
当该油浸式高压限流熔断器在变压器油中使用时,密封圈15和粘合剂18双重密封保险确保了与变压器油完全隔离,通过设立的该两道密封防线,确保整个熔断器的密封性,不会出现渗漏油现象,实现了油密封性功能,适合于日益推广的美式箱式组合变压器的需要。当该油浸式高压限流熔断器在使用时遇到故障电流时,熔体12中的狭颈处就会迅速熔化,这时就会瞬间产生电弧。电弧会被周围的石英砂17冷却而熄灭、该熔断器的最大开断电流可高达5OkA,完全能达到后备保护的要求。
权利要求1.一种油浸式高压限流熔断器,其特征在于该熔断器包括熔管、骨架、熔体,熔管为一圆筒状,两端各连接一金属帽,金属帽上均设置可供母排连接的固定螺孔,熔管内填设有石英砂;骨架置于熔管中,骨架上开设有可供熔体定位的定位槽,骨架两端各固定一导电接触板;熔体呈带状并均匀绕制于骨架上,熔体两端分别与导电接触板连接,导电接触板与金属帽相接。
2.如权利要求1所述的油浸式高压限流熔断器,其特征在于所述的金属帽内与熔管相接处均套设“O”型密封圈。
3.如权利要求1所述的油浸式高压限流熔断器,其特征在于所述的熔体为一变截面的带状体。
专利摘要本实用新型公开了一种油浸式高压限流熔断器,该熔断器包括熔管、骨架、熔体,熔管为一圆筒状,两端各连接一金属帽,金属帽上均设置可供母排连接的固定螺孔,熔管内填设有石英砂;骨架置于熔管中,骨架上开设有可供熔体定位的定位槽,骨架两端各固定一导电接触板;熔体呈带状并均匀绕制于骨架上,熔体两端分别与导电接触板连接,导电接触板与金属帽相接。该熔断器省去了底座和载熔件,不需要支持件;作为油浸式高压限流熔断器,油密封性好,且不会出现渗漏油现象;适合于日益推广的美式箱式组合变压器的需要。
文档编号H01H33/68GK2598123SQ0322804
公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月8日 优先权日2003年1月8日
发明者林海鸥, 沈一鸣, 钱勇杰, 王碧云, 朱忠贵 申请人:上海电器陶瓷厂
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