一种摇流式高压洗豆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种摇流式高压洗豆机。
【背景技术】
[0002]目前，在豆制品的生产过程中，原料豆的处理比较落后，很多厂家对原料豆的处理还处于手工阶段，甚至对原料不做任何的处理，将其直接加工，这样就会导致加工的原料中含有的尘土、小沙子等杂质较多，而采用人工手洗豆，不但费时、费力，而且劳动强度也大，同时对豆的浪费也比较大，再有厂家是通过筛选对原料大豆进行清洗，这种方式由于受筛的限制，一些与原料大小相似的夹杂物仍然无法筛除，而且粘附在大豆表面的尘土也无法清除，直接影响到了豆制品的质量。有的豆类清洗机采用侧进式螺旋分离和漂洗的原理来进行豆类清洗，由于侧进式水流冲击大，具有较大冲击惯性的水与豆的混合流能带出一部分杂物，产生杂物清洗不彻底，杂物残留多的问题。
[0003]综上所述，如何提供一种结构合理、洗净率高、节约水资源和劳动力且方便、快捷的洗豆机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种摇流式高压洗豆机，解决现有清洗机杂物清洗不彻底、残留多，手工操作工作效率低、劳动强度大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型一种摇流式高压洗豆机，包括冲洗分离机和摇流筛选机；
[0007]所述冲洗分离机包括机架、储水槽、过滤槽、I号循环栗、2号循环栗、螺旋分离机构和高压冲洗机构，所述I号循环栗和2号循环栗上均安装有散热罩，所述螺旋分离机构和高压冲洗机构安装在机架上，所述储水槽通过管路与所述I号循环栗的吸水口相连通，所述高压冲洗机构和螺旋分离机构通过管路与所述I号循环栗和2号循环栗的高压出水口相连通，所述储水槽上方设置有回流管，所述回流管的进水口与所述I号循环栗的高压出水口相连通；所述高压冲洗机构与过滤槽之间设置有清洗槽溢流口，所述储水槽侧壁上设置有污水溢出用溢流口；
[0008]所述摇流筛选机包括驱动电机、摇流槽和摇流筛机架，所述驱动电机安装在所述摇流筛机架上，所述摇流槽通过第一轴承和第二轴承连接在所述摇流筛机架上，所述摇流槽内设置有多个隔板，所述驱动电机通过传动机构与所述摇流槽的一端相连接，所述摇流槽的另一端设置有出料口，所述出料口的下方设置有集水槽，所述集水槽通过2号循环栗进水管与所述2号循环栗的吸水口相连通，所述2号循环栗进水管上设置有补水管，且所述补水管与2号循环栗进水管的内腔相连通，所述3号冲洗管的末端连接有喷水管，所述7号冲洗管的控制阀门上方连接有洁净水补水管和阀门。
[0009]进一步的，所述高压冲洗机构包括清洗槽、冲洗管和收缩流道，所述两个相邻的清洗槽之间设置有挡水板，清洗槽的底部安装有所述收缩流道，所述收缩流道旁边设置有泥沙收集槽，所述冲洗管的出水端与所述收缩流道相连通，所述冲洗管的进水端分别与I号、2号循环栗相连通；所述高压冲洗机构设置有多套。
[0010]再进一步的，所述高压冲洗机构设置有4套，所述清洗槽包括I号清洗槽、2号清洗槽、3号清洗槽和4号清洗槽，所述冲洗管包括I号冲洗管、2号冲洗管、3号冲洗管、4号冲洗管、5号冲洗管、6号冲洗管和7号冲洗管，所述挡水板从I号清洗槽起依次为I号挡水板、2号挡水板和3号挡水板；所述I号循环栗的高压出水口与所述I号?3号冲洗管相连通；所述2号循环栗的高压出水口与所述4号?7号冲洗管相连通。
[0011]再进一步的，所述2号挡水板的高度低于所述3号挡水板的高度，所述I号挡水板的高度低于所述2号挡水板的高度，且所述清洗槽溢流口的高度低于所述I号挡水板的高度。
[0012]再进一步的，所述螺旋分离机构安装在所述清洗槽的顶端，所述螺旋分离机构包括分离器底座、螺旋分离器和中心管，所述中心管的底部与所述收缩流道相连通，中心管的顶部与所述分离器底座固定连接，所述螺旋分离器安装在所述分离器底座内，所述分离器底座上方安装有上罩，所述分离器底座周边设置有沉淀盒，所述沉淀盒内底部设置有过滤孔板，所述分离器底座上设置有出料槽，所述出料槽上安装有滤水孔板和滤水挡板；且所述沉淀盒、过滤孔板、上罩、螺旋分离器的安装均为可拆卸活动配合。
[0013]再进一步的，所述沉淀盒为圆环形状，其剖面为倒U型，所述沉淀盒的上部安装有锥形螺旋分离器，所述上罩卡接在所述分离器底座上。
[0014]再进一步的，所述集水槽的上表面为冲孔钢板，所述摇流筛选机的出料口下方设置有多孔的接料筐，所述接料筐放在所述集水槽上部的冲孔钢板上。
[0015]再进一步的，所述出料口的内侧设置有过滤室，所述过滤室上方设置有过滤网。
[0016]再进一步的，所述传动机构包括偏心盘、偏心轴和偏心连杆，所述驱动电机工作端与所述偏心盘相连接，所述偏心盘上安装有偏心轴，所述偏心轴通过所述偏心连杆与所述摇流槽的一端相连接。
[0017]再进一步的，所述摇流槽呈倾斜向下布置，所述摇流槽的进料端高于所述出料口端，所述摇流槽内卡接有5组可调节的隔板，所述隔板形状为与摇流槽剖面形状相匹配的弧形隔板。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0019]I)实现高压水冲洗技术，冲洗分离机的循环栗和收缩流道实现高压冲水，在高压冲水的作用下，豆类从清洗槽底部向上经中心管冲进螺旋分离机构，高压水使豆类在清洗槽体中高速翻滚洗刷去除泥沙、豆皮等表面附着物；
[0020]2)实现下进式螺旋分离技术，豆类从清洗槽底部向上经中心管冲进螺旋分离机构的螺旋分离器中，经过螺旋分离使得夹杂在豆类中的泥沙经过过滤孔板下降收集到沉淀盒中，经过四个清洗槽的高压水冲洗和螺旋分离大部分泥沙被分离收集；
[0021]3)实现漂浮杂质逆流技术，由于清洗槽溢流口 129、I号?3号挡水板123?125设置的相对高度是依次加高的，则4号?I号清洗槽及储水槽中的水位高度是依次降低的，所以4号清洗槽的水会向和I号清洗槽流动，I号清洗槽中的水经清洗槽溢流口进入过滤槽中，流动过程中漂浮的杂物会从4号清洗槽流到过滤槽中，漂浮杂质流动方向与豆类流动方向相反形成逆向流动，经过滤槽过滤后漂浮杂质被清除；
[0022]4)实现摇流筛分技术，摇流分离过程主要通过摇流筛选机2实现，豆类和水经过出料槽进入到摇流筛选机中，驱动电机带动偏心盘旋转，通过偏心连杆的上下运动带动摇流筛选机架上的摇流槽作旋转式摇摆运动，豆类和水在重力作用下和摇摆作用下，沿摇流槽向下方的出料口移动，移动过程中经过5组弧形隔板，可以隔挡细小的沙粒类杂物；豆类和水继续下行，经过摇流槽的最下端的过滤室，其过滤网对豆类进行又一次过滤，清洗干净的豆类经过出料口落入接料筐中。
[0023]本实用新型集成了高压水冲洗技术，下进式螺旋分离技术，漂浮杂质逆流技术以及摇流筛分技术，经过四次高压水冲洗，使豆类在槽体中高速翻滚洗刷，可以高效去除泥沙等附着物；经过四次下进式螺旋分离技术，顶端分离时杂物、豆类及水流的惯性较小，使沙粒、石子等杂质能彻底的分离出来，并隔离在收集槽中；漂浮杂质逆流技术，使漂浮杂质自动溢流出去；最后采用五次摇流筛选，进一步筛选过滤掉残余的细小沙粒、石子。本实用新型设计科学合理，清洗彻底，且提高了豆类的清洗效率，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0024]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1为本实用新型摇流式高压洗豆机结构示意图；
[0026]图2为本实用新型摇流式高压洗豆机俯视图；
[0027]图3为本实用新型摇流式高压洗豆机A向视图；
[0028]图4为本实用新型摇流式高压洗豆机B-B剖视图；
[0029]附图标记说明:1、冲洗分离机；101、储水槽;102、过滤槽;103、1号循环栗；104、2号循环栗；105、螺旋分离机构；106、喷水管；107、回流管；108、补水管；109、2号循环栗进水管；110、集水槽；111、1号冲洗管；112、2号冲洗管；113、3号冲洗管；114、4号冲洗管；115,5号冲洗管；116、6号冲洗管；117、7号冲洗管；118、溢流口 ；119、1号清洗槽；120、2号清洗槽；121、3号清洗槽；122、4号清洗槽；123、1号挡水板；124、2号挡水板；125、3号挡水板；126、滤水挡板；127、收缩流道；128、泥沙收集槽；129、清洗槽溢流口 ；130、滤水孔板；
[0030]51、分离器底座；52、出料槽；53、沉淀盒；