专利名称：密节阻抗复合式消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消除或降低管道噪声的器件，更具体地指一种密节阻抗复合式消声器。
背景技术：
传统用于管道消除和降低噪声的管道消声器分为阻性、抗性或阻抗串联式，这类消声器通常用于管道的噪声消除，例如，锅炉房、发电机房进、排风风机管道噪声；压缩机、柴油机管道噪声；空调管道噪声等绝大部分的管道噪声消除除和降低。传统的消声器的结构一般由消声器外筒体和内管道构成，它连接于上述设备的管道中，以消除上述设备发出的噪声。如同任何一项技术一样，传统的消声器存在消声效果较差、尺寸偏大的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统的管道消声器存在的缺点，提供一种密节阻抗复合式消声器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该密节阻抗复合式消声器包括外筒体、内管道，内管道置于外筒体内，内管道两端伸出于外筒体外且连接有法兰，内管道壁上布设有消音孔，其中在内管道与外筒体之间还设有数块锥形隔板，每一锥形隔板相互之间呈密节小间隔设置。
所述的数块锥形隔板排列方向相同。
所述的内管道与外筒体之间还可填设吸声材料层。
在本实用新型的技术方案中，消声器包括了外筒体、内管道，内管道置于外筒体内，内管道两端伸出于外筒体外且连接有法兰，内管道壁上布设有消音孔，此外，在内管道与外筒体之间还设有数块锥形隔板，每一锥形隔板相互之间呈密节小间隔设置，并在内管道与外筒体之间还可填设吸声材料层。因此，本实用新型的消声器在锥形隔板和吸声材料的复合作用下，噪声得到了更好地降低，与传统的消声器相比，外形结构尺寸大为减少。
图1为本实用新型消声器的立体剖视示意图。
图2为本实用新型消声器的结构外形示意图。
图3为本实用新型消声器的内部结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合上述各图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1并结合图2所示，本实用新型的密节阻抗复合式消声器与传统的消声器一样，它也包括外筒体1、内管道2，内管道2置于外筒体1内，内管道2两端伸出于外筒体1外且连接有连接法兰3，法兰3用于连接消声器以外的管道。内管道2壁上布设有数个消音孔4，消音孔4呈密状规则分布也可呈不规则分布。
该消声器所不同的是，其内管道2与外筒体1之间还设有数块锥形隔板5，图1中示了有四块锥形隔板，锥形隔板5的数量根据消声器的大小而定。每一锥形隔板5相互之间呈密节小间隔设置，数块锥形隔板5排列方向相同，即小口径方向朝向一个方向。
请再结合图3所示，所述的内管道2与外筒体1之间还可填设吸声材料层6，吸声材料层6也同时由锥形隔板5所分隔，吸声材料层6的设置可增加吸声效果。
本实用新型的消声器可用于较多领域管道的噪声消除，例如，锅炉房、发电机房进、排风风机管道、压缩机、柴油机管道、空调管道，这些管道的噪声在锥形隔板和吸声材料的复合作用下能得到了更好地降低，在具有同样的噪声降低效果下，其外形结构尺寸可做得更小。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种密节阻抗复合式消声器，该消声器包括外筒体、内管道，内管道置于外筒体内，内管道两端伸出于外筒体外且连接有法兰，内管道壁上布设有消音孔，其特征在于在内管道与外筒体之间还设有数块锥形隔板，每一锥形隔板相互之间呈密节小间隔设置。
2.如权利要求1所述的密节阻抗复合式消声器，其特征在于所述的数块锥形隔板排列方向相同。
3.如权利要求1或2所述的密节阻抗复合式消声器，其特征在于所述的内管道与外筒体之间还可填设吸声材料层。
专利摘要本实用新型公开了一种密节阻抗复合式消声器，消声器包括了外筒体、内管道，内管道置于外筒体内，内管道两端伸出于外筒体外且连接有法兰，内管道壁上布设有消音孔，此外，在内管道与外筒体之间还设有数块锥形隔板，每一锥形隔板相互之间呈密节小间隔设置，并在内管道与外筒体之间还可填设吸声材料层。因此，本实用新型的消声器在锥形隔板和吸声材料的复合作用下，噪声得到了更好地降低，与传统的消声器相比，外形结构尺寸大为减少。
文档编号F16L55/02GK2773455SQ20052003973
公开日2006年4月19日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者韩彦民, 孟青云 申请人:中国船舶重工集团公司第七一一研究所