专利名称：无植绒基础层绒面软轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动部件，尤其涉及传递旋转运动的轴，特别涉及传递旋转运动的软轴，具体的是一种无植绒基础层绒面软轴。
背景技术：
机械设备与机械装置中作旋转运动的机构或部件，在作绕轴心的旋转运动的同时，有时还需要伴有偏离轴心的旋转或摆动，此时不能使用硬质传递轴，必须使用软轴。现有技术中的软轴由多层多根钢丝缠绕构成，表面不设覆盖层，使用时，钢丝软轴设置在护管内，一端与电动机或动力装置中的联轴器相连接，另一端与旋转运动的部件相连接，工作过程中，构成钢丝软轴的钢丝表面与护管管壁磨擦，会产生噪音和振动。现有技术中，在钢丝软轴的表面设置一个绒面层，绒面层由表面绒毛层和植绒基础层构成，植绒基础层由纺织线构成，纺织线缠绕包围在钢丝软轴的外侧表面，表面绒毛层包围在植绒基础层的外侧表面，可以达到了降噪、减振的效果。但是，在软轴高速旋转运动过程中，构成植绒基础层的纺织线容易散头、脱落，从而导致软轴绒面层功能失效。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无植绒基础层绒面软轴，所述的这种无植绒基础层绒面软轴要解决现有技术中绒面软轴的植绒基础层内纺织线容易散头、脱落的技术问题。
本实用新型的这种无植绒基础层绒面软轴由钢丝软轴构成，所述的钢丝软轴由钢丝缠绕构成，其中，所述的钢丝软轴的表面设置有一个绒面层，所述的绒面层由复数根绒毛排列构成，任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
进一步的，任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外壁部分中的钢丝的表面固定连接。
再进一步的，所述的绒毛均通过粘接结构与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
具体的，所述的绒毛可采用已有技术中的植绒技术设置在钢丝软轴的外侧表面。如采用公知的静电植绒法，首先在所述的钢丝软轴的表面涂敷粘接剂，然后利用静电发生器对粘接剂进行静电处理，粘接剂产生绒毛，再通过固化方法固化。
本实用新型与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型由于在传统的钢丝软轴的表面上设置了柔软的并具有一定密度的绒面层，所以可以使噪音受到绒面层中的微小空隙阻隔，从而达到降噪、减振的效果，有利于传递最大扭矩，提高在一定扭矩下的最大扭转角和使用耐久性，工作时更加平稳有效，使能率传递的损失降低到最小。
图1是本实用新型的无植绒基础层绒面软轴的结构示意图；具体实施方式
如图1所示，本实用新型的无植绒基础层绒面软轴由钢丝软轴10构成，所述的钢丝软轴10由钢丝缠绕构成，其中，所述的钢丝软轴10的表面设置有一个绒面层20，所述的绒面层20由复数根绒毛21排列构成，任意一根所述的绒毛21均至少有一端与所述的钢丝软轴10的外侧表面固定连接。
进一步的，任意一根所述的绒毛21均至少有一端与所述的钢丝软轴10的外壁部分中的钢丝的表面固定连接。
再进一步的，所述的绒毛21均通过粘接结构与所述的钢丝软轴10的外侧表面固定连接。
具体的，所述的绒毛21可采用已有技术中的植绒技术设置在钢丝软轴10的外侧表面。如采用公知的静电植绒法，首先在所述的钢丝软轴10的表面涂敷粘接剂，然后利用静电发生器对粘接剂进行静电处理，粘接剂产生绒毛21，再通过固化方法固化。
权利要求1.一种无植绒基础层绒面软轴，由钢丝软轴构成，所述的钢丝软轴由钢丝缠绕构成，其特征在于所述的钢丝软轴的表面设置有一个绒面层，所述的绒面层由复数根绒毛排列构成，任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的无植绒基础层绒面软轴，其特征在于任意一根所述的绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外壁部分中的钢丝的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的无植绒基础层绒面软轴，其特征在于所述的绒毛均通过粘接结构与所述的钢丝软轴的外侧表面固定连接。
专利摘要一种无植绒基础层绒面软轴，由钢丝软轴构成，钢丝软轴由钢丝缠绕构成，钢丝软轴的表面设置有一个绒面层，绒面层由复数根绒毛排列构成，任意一根绒毛均至少有一端与钢丝软轴的外侧表面固定连接。绒毛均至少有一端与所述的钢丝软轴的外壁部分中的钢丝的表面固定连接。绒毛可采用已有技术中的植绒技术设置在钢丝软轴的外侧表面。本实用新型在传统的钢丝软轴的表面上设置了柔软的并具有一定密度的绒面层，所以可以使噪音受到绒面层中的微小空隙阻隔，从而达到降噪、减振的效果，有利于传递最大扭矩，提高在一定扭矩下的最大扭转角和使用耐久性，工作时更加平稳有效，使能率传递的损失降低到最小。
文档编号F16C1/00GK2876413SQ20052004419
公开日2007年3月7日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日
发明者沈荣根 申请人:上海机动车辆汽车配件有限公司汽车软轴厂