专利名称：滚切式横切剪低惯量节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金机械行业中轧钢机械的一种滚切式横切剪低惯量节能装置，该装置主要用于冶金轧钢产品的生产，对轧制后的中厚钢板进行定尺剪切。
背景技术：
目前，国内外现代化的金属轧制生产有着自动化程度高、单位时间生产量大的特点。因此减少非生产时间增加生产时间成为各大钢厂追求的目标。滚切式定尺剪是各大钢厂中厚钢板精整线上主要设备之一，长期以来我国各大钢厂对中厚钢板进行定尺剪切都采用铡刀剪和手工火焰进行切割，其弊端是几何精度低、钢板端面变形较大，材料利用率低，生产效率低，装机水平的落后制约着钢铁企业中厚板精整的产量和质量提高。滚切式定尺剪作为一种新型剪切设备以剪切钢板端面平直光滑、无变形、几何精度高、剪切速度高等诸多优点。使得我国众多钢铁生产企业纷纷要求装备这种滚切式定尺剪设备。
滚切式定尺剪这项技术源于国外，且一直被国外所垄断。它是启动工作制剪切，通过两台电机驱动齿轮箱两曲轴带动上剪刃实现剪切。两曲轴中心的大小取决于剪切钢板的宽度，从目前所有引进的滚切式定尺剪结构来看，无论两曲轴中心距是大还是小，驱动装置的齿轮箱中齿轮轴直接带动曲轴上的齿轮传动，当两曲轴中心距过大时该结构造成齿轮尺寸过大、结构大、重量大、转动惯量加大。使整个传动机构的剪切效率受到限制，电机不易启动和制动，抑制了剪切钢板产量的提高。以鞍钢中板厂30×2400mm滚切式定尺剪为例，如采用原设计理念，齿轮轴直接带动曲轴上的齿轮传动，在电机功率一定时，由于转动惯量较大启动和制动困难每分钟的剪切次数可达10次。现在采用低惯量装置就可使每分钟的剪切次数可达15次。提高生产效率50％，做到增产创收。因此，研制一种滚切式横切剪低惯量节能装置一直是急待解决的新课题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种构思科学，工艺制造容易，实现低惯量快速起动和制动，减少非生产时间，提高剪切速度和生产效率，改进驱动装置的齿轮箱内部结构，对较大跨距的定尺剪的传动机构采取齿轮轴带动齿轮轴再带动曲轴上的齿轮传动，使得结构紧凑，转动惯量降低，易于加工降低成本的滚切式横切剪低惯量节能装置。
本实用新型的目的是这样实现的整个装置由传动减速机齿轮、惰轮齿轮、中间轮齿轮、曲轴齿轮组成，传动减速机齿轮与其中一惰轮齿轮啮合，惰轮齿轮与中间轮齿轮啮合，中间轮齿轮再与另一惰轮齿轮啮合，另一惰轮齿轮与曲轴齿轮啮合；采取在中间轮齿轮与曲轴齿轮之间各增加一个惰轮齿轮，在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。
本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，以往低惯量装置的滚切式定尺剪的传动减速机采用输出一个齿轮轴直接带动曲轴上的齿轮工作，由于三轴跨距较大，最大跨距可达3500mm，故此三个齿轮需设计的较大，工作时转动惯量也大，制动困难，且都是六级精度齿轮，加工困难，同时制造成本较大。现采取在中间轮与曲轴上的齿轮之间各增加一个惰轮，在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。使得齿轮更易于加工，降低了加工难度及制造成本，同时降低了齿轮的转动惯量，使电机启动和制动时间变短，提高了剪切效率，钢板产量得以大大提高。滚切式横切剪低惯量节能装置与现有技术相比，具有构思新颖科学，工艺制造容易，实现低惯量快速起动和制动，减少非生产时间，提高剪切速度和生产效率，改进驱动装置的齿轮箱内部结构，对较大跨距的定尺剪的传动机构采取齿轮轴带动齿轮轴再带动曲轴上的齿轮传动，使得结构紧凑，转动惯量降低，易于加工降低成本等优点，将广泛地应用于冶金机械行业中。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有技术结构示意图。
具体实施方式
参照附图，整个装置由传动减速机齿轮1、惰轮齿轮2、中间轮齿轮3、曲轴齿轮4组成，传动减速机齿轮1与其中一惰轮齿轮2啮合，惰轮齿轮2与中间轮齿轮3啮合，中间轮齿轮3再与另一惰轮齿轮2啮合，另一惰轮齿轮2与曲轴齿轮4啮合；采取在中间轮齿轮3与曲轴齿轮4之间各增加一个惰轮齿轮2，在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。
权利要求1.一种滚切式横切剪低惯量节能装置，整个装置由传动减速机齿轮、惰轮齿轮、中间轮齿轮、曲轴齿轮组成，其特征在于传动减速机齿轮与其中一惰轮齿轮啮合，惰轮齿轮与中间轮齿轮啮合，中间轮齿轮再与另一惰轮齿轮啮合，另一惰轮齿轮与曲轴齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的滚切式横切剪低惯量节能装置，其特征在于采取在中间轮齿轮与曲轴齿轮之间各增加一个惰轮齿轮，在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。
专利摘要一种应用于冶金机械行业中的滚切式横切剪低惯量节能装置，由传动减速机齿轮、惰轮齿轮、中间轮齿轮、曲轴齿轮组成，传动减速机齿轮与其中一惰轮齿轮啮合，惰轮齿轮与中间轮齿轮啮合，中间轮齿轮再与另一惰轮齿轮啮合，另一惰轮齿轮与曲轴齿轮啮合；采取在中间轮齿轮与曲轴齿轮之间各增加一个惰轮齿轮，在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。该装置可实现低惯量快速起动和制动，减少非生产时间，提高剪切速度和生产效率，主要对驱动装置的齿轮箱内部结构进行了全新的改进，对较大跨距的定尺剪的传动机构采取齿轮轴带动齿轮轴再带动曲轴上的齿轮传动，该结构使得转动惯量大大降低即低惯量结构，转动惯量降低，易于加工降低了成本。
文档编号F16H1/20GK2878798SQ20052009344
公开日2007年3月14日 申请日期2005年11月14日 优先权日2005年11月14日
发明者王俊芳 申请人:沈阳重型机械集团有限责任公司