专利名称：一种滚动轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚动轴承座，特别是大型滚动轴承座。
背景技术：
炼钢转炉耳轴轴承属特大型滚动轴承，其承载特点是典型的低速重载。转炉耳轴轴承座应为两个，一个设置在转炉耳轴的传动侧，轴承在轴承座内仅能作周向转动；另一个设置在转炉耳轴的游动侧，轴承在轴承座能既能作周向转动，也能作轴向滑动。传动侧轴承座和游动侧轴承座是配对使用的。在炼钢转炉耳轴的游动侧设置能作轴向滑动的轴承座，其目的是适应转炉及耳轴在冷态和热态其热胀冷缩而引起轴承支撑处的轴向位移。
现有的滚动轴承座，特别是大型滚动轴承座存在如下不足旋转轴的润滑是采用轴承座上设一个润滑孔，因旋转轴的周长很长，只设有一个润滑孔，润滑效果不太理想；游动侧的轴承在轴承座内滑动没有单独设置润滑孔；另外，密封装置没有单独的润滑油进孔，影响了密封效果。轴承座端盖为整体结构，安装不方便。轴承座的轴承孔离支撑面较高，影响了轴承座的支撑刚度。轴承座上盖和轴承座底座的结合面设置了径向止口定位和轴向方形键定位，但上下方形键槽不能配作、安装时导向能力也不强。轴承座的轴向刚度有待提高。密封压盖为整体结构，装配不方便。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种润滑效果好的滚动轴承座，其次要目的在于提供一种装配方便、可靠性好的滚动轴承座。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种滚动轴承座，它包括轴承座底座、轴承座上盖、第一螺柱组件、轴承座端盖、密封装置、密封压盖，轴承座底座与轴承座上盖的左右两端分别由第一螺柱组件固定连接，轴承座底座与轴承座上盖内为轴承孔，轴承座端盖中部为旋转轴孔，轴承座底座、轴承座上盖的前后两侧分别由螺栓与轴承座端盖固定连接，轴承座端盖外侧设有密封腔，密封装置位于密封腔内，密封装置外设有密封压盖，密封压盖由螺栓与轴承座端盖固定连接；其特征在于轴承座底座6、轴承座上盖7上一共设有三个润滑孔，三个润滑孔与轴承孔相通，三个润滑孔成120°布置。
所述的密封压盖17上设有密封装置润滑孔，密封装置润滑孔与密封腔相通。
所述的轴承孔内设有滑动轴承套18，轴承座端盖与滑动轴承套18上设有轴承套润滑孔，轴承套润滑孔与轴承孔相通。
所述的轴承座底座6由截面为梯形的支撑架和半圆形的轴承架两部分构成，截面为梯形的支撑架内为空腔，半圆形的轴承架的下半部位于空腔内，且半圆形的轴承架的底端至截面为梯形的支撑架的底端的距离为20-40mm。
所述的轴承座底座6的上端面与轴承座上盖7下端面相结合处设有径向止口，径向止口结合面上设有轴向导向定位圆柱销8。
所述的轴承座底座6的底部的左右两端设置有凹槽19。
所述的轴承座端盖由轴承座下端盖10、轴承座上端盖11构成，轴承座下端盖10、轴承座上端盖11分别为半圆形结构并由第二螺栓组件13固定连接，轴承座下端盖10、轴承座上端盖11的连接处设有销孔，弹性圆柱销12位于销孔内。
本实用新型采用轴承座底座6、轴承座上盖7上一共设有三个润滑孔，三个润滑孔成120°布置，润滑孔多，有效地保证了轴承的主运动——旋转运动，与现有技术相比，具有润滑效果好的特点。
本实用新型采用密封压盖17上设有密封装置润滑孔，密封装置润滑孔与密封腔相通，对密封装置单独供油润滑，确保其密封装置的可靠性和低的摩擦系数。
本实用新型还具有如下特点1、滚动轴承座的轴承孔最大化的接近支撑面、轴承座支撑面的四周及轴向中部起支撑作用，这种结构的设计是使轴承座的支撑刚度最大化，使滚动轴承座的可靠性好。2、轴承座上盖和轴承座底座的结合面不仅设置了径向止口、还设置了轴向导向定位圆柱销8，在轴承座底座和轴承座上盖装配时，轴向依靠轴向导向定位圆柱销8的圆弧面起安装导向定位，使轴承座底座和轴承座上盖的装配定位非常容易。3、设置凹槽19，使轴承座的轴向以小尺寸获得了大的轴向刚度，使滚动轴承座的可靠性好。5、轴承座端盖由轴承座下端盖10、轴承座上端盖11构成，安装方便，且上下端盖联接处设置的弹性圆柱销具有弹性补偿作用，能有效避免过定位问题。
图1是本实用新型应用于特大型滚动轴承——炼钢转炉耳轴的装配图图2是本实用新型的主视图图3是本实用新型的俯视图图4是图2的A-A剖视图图5是图2的P-P剖视图图6是图2的N-N剖视图图7是图2的D-D剖视图图8是图2的F-F剖视图图9是图2的G-G剖视图图10是应用实例的传动侧滚动轴承座的剖视图图中1-固定侧滚动轴承座，2-转炉及耳轴，3-游动侧滚动轴承座，4-游动侧底座，5-固定侧底座，6-轴承座底座，7-轴承座上盖，8-圆柱销，9-第一螺柱组件，10-轴承座下端盖，11-轴承座上端盖，12-弹性圆柱销，13-第二螺栓组件，14-轴承，15-转炉耳轴，16-密封装置，17-密封压盖，18-滑动轴承套，19-凹槽。
具体实施方式
如图2、图3、图4、图8所示，一种滚动轴承座，它包括轴承座底座6、轴承座上盖7、第一螺柱组件9、轴承座端盖、密封装置16、密封压盖17，轴承座底座6与轴承座上盖7的左右两端分别由第一螺柱组件9固定连接，轴承座底座6与轴承座上盖7内为轴承孔，轴承座端盖中部为旋转轴孔，轴承座底座6、轴承座上盖7的前后两侧(轴承孔方向)分别由螺栓与轴承座端盖固定连接，轴承座端盖外侧设有密封腔，密封装置16位于密封腔内，密封装置16外设有密封压盖17，密封压盖17由螺栓与轴承座端盖固定连接；轴承座底座6、轴承座上盖7上一共设有三个润滑孔(L1、L2、L3)，三个润滑孔与轴承孔相通，三个润滑孔成120°布置。
如图2、图3、图7所示，所述的密封压盖17上设有密封装置润滑孔(D1、D2、D3、D4)，密封装置润滑孔与密封腔相通。
如图4、图5、图6所示，所述的轴承孔内设有滑动轴承套18，轴承座端盖与滑动轴承套18上设有轴承套润滑孔(B1、B2)，轴承套润滑孔与轴承孔相通。
滚动轴承座设置了三组润滑装置(传动侧滚动轴承座为两组)，分别为a.润滑轴承的旋转运动润滑孔L1、润滑孔L2、润滑孔L3，3个润滑孔成120°布置于轴承的圆周，有效地保证了轴承的主运动——旋转运动，润滑效果好；b.润滑轴承座下端盖10、轴承座上端盖11处密封装置密封装置润滑孔(D1、D2、D3、D4)，对密封装置单独供油润滑，确保其密封装置的可靠性；c.润滑滑动轴承套与轴承外圈的相对滑动轴承套润滑孔(B1、B2)，传动侧轴承座无此润滑点。确保轴承的外圈能在轴承座内作轴向滑动以适应转炉耳轴的热胀冷缩，单独设置润滑点供油，确保其滑动阻力小，提高可靠性。
如图2所示，所述的轴承座底座6由截面为梯形的支撑架和半圆形的轴承架两部分构成，截面为梯形的支撑架内为空腔，半圆形的轴承架的下半部位于空腔内，且半圆形的轴承架的底端至截面为梯形的支撑架的底端的距离为20-40mm。滚动轴承座的轴承孔最大化的接近支撑面、轴承座支撑面的四周及轴向中部起支撑作用，这种结构的设计是使轴承座的支撑刚度最大化，使滚动轴承座的可靠性好。
如图2所示，所述的轴承座底座6的上端面与轴承座上盖7下端面相结合处设有径向止口，径向止口面上设有轴向导向定位圆柱销8。在轴承座底座和轴承座上盖装配时，周向依靠滑动轴承套或轴承的外圈(传动侧轴承座)起安装导向定位，轴向依靠轴向导向定位圆柱销8的圆弧面起安装导向定位，使轴承座底座和轴承座上盖的装配定位非常容易。轴向导向定位圆柱销8非对称布置，有效地保证了轴承座底座和上盖的装配方位。
如图3所示，所述的轴承座底座6截面为梯形的支撑架的底部的左右两端设置有凹槽19。此凹槽在安装时与转炉支撑底座上的凸块相配合，辅助承担轴承座的轴向力，这种结构使轴承座的轴向以小尺寸获得了大的轴向刚度，使滚动轴承座的可靠性好。
如图4、图9所示，轴承座端盖由轴承座下端盖10、轴承座上端盖11构成，轴承座下端盖10、轴承座上端盖11分别为半圆形结构并由第二螺栓组件13固定连接，轴承座下端盖10、轴承座上端盖11的连接处设有销孔，弹性圆柱销12位于销孔。轴承座端盖由轴承座下端盖10、轴承座上端盖11构成，便于其安装。轴承座下端盖10、轴承座上端盖11的连接处采用了一种弹性圆柱销12起安装定位作用，这种弹性圆柱销的弹性又能够弥补轴承端盖与轴承座的定位误差。
如图1所示，本实用新型应用于特大型滚动轴承——炼钢转炉耳轴轴承。转炉及耳轴2的左侧耳轴由轴承14与固定侧滚动轴承座1联连，固定侧滚动轴承座1的下端设有固定侧底座5；转炉及耳轴2的右侧耳轴由轴承与游动侧滚动轴承座3联连，游动侧滚动轴承座3的下端设有游动侧底座4。游动侧滚动轴承座3的结构如图4所示，轴承14与轴承座底座6、轴承座上盖7之间设有滑动轴承套18。固定侧滚动轴承座(传动侧滚动轴承座)的结构如图10所示。本实用新型的应用涉及传动侧轴承座和游动侧轴承座两种结构型式，两种结构型式基本相似，不同之处在于传动侧轴承座的轴承座端盖直接压在轴承的外圈上，轴承座内不设滑动轴承套，没有滑动轴承套的两个润滑点B1、B2。
权利要求1.一种滚动轴承座，它包括轴承座底座、轴承座上盖、第一螺柱组件、轴承座端盖、密封装置、密封压盖，轴承座底座与轴承座上盖的左右两端分别由第一螺柱组件固定连接，轴承座底座与轴承座上盖内为轴承孔，轴承座端盖中部为旋转轴孔，轴承座底座、轴承座上盖的前后两侧分别由螺栓与轴承座端盖固定连接，轴承座端盖外侧设有密封腔，密封装置位于密封腔内，密封装置外设有密封压盖，密封压盖由螺栓与轴承座端盖固定连接；其特征在于轴承座底座(6)、轴承座上盖(7)上一共设有三个润滑孔，三个润滑孔与轴承孔相通，三个润滑孔成120°布置。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承座，其特征在于所述的密封压盖(17)上设有密封装置润滑孔，密封装置润滑孔与密封腔相通。
3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承座，其特征在于所述的轴承孔内设有滑动轴承套(18)，轴承座端盖与滑动轴承套(18)上设有轴承套润滑孔，轴承套润滑孔与轴承孔相通。
4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承座，其特征在于所述的轴承座底座(6)由截面为梯形的支撑架和半圆形的轴承架两部分构成，截面为梯形的支撑架内为空腔，半圆形的轴承架的下半部位于空腔内，且半圆形的轴承架的底端至截面为梯形的支撑架的底端的距离为20-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承座，其特征在于所述的轴承座底座(6)的上端面与轴承座上盖(7)下端面相结合处设有径向止口，径向止口面上设有轴向导向定位圆柱销(8)。
6.根据权利要求1所述的一种滚动轴承座，其特征在于所述的轴承座底座(6)的底部的左右两端设置有凹槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种滚动轴承座，其特征在于所述的轴承座端盖由轴承座下端盖(10)、轴承座上端盖(11)构成，轴承座下端盖(10)、轴承座上端盖(11)分别为半圆形结构并由第二螺栓组件(13)固定连接，轴承座下端盖(10)、轴承座上端盖(11)的连接处设有销孔，弹性圆柱销(12)位于销孔内。
专利摘要本实用新型涉及一种滚动轴承座。一种滚动轴承座，它包括轴承座底座、轴承座上盖、第一螺柱组件、轴承座端盖、密封装置、密封压盖，轴承座底座与轴承座上盖的左右两端分别由第一螺柱组件固定连接，轴承座底座与轴承座上盖内为轴承孔，轴承座端盖中部为旋转轴孔，轴承座底座、轴承座上盖的前后两侧分别由螺栓与轴承座端盖固定连接，轴承座端盖外侧设有密封腔，密封装置位于密封腔内，密封装置外设有密封压盖，密封压盖由螺栓与轴承座端盖固定连接；其特征在于轴承座底座(6)、轴承座上盖(7)上一共设有三个润滑孔，三个润滑孔与轴承孔相通，三个润滑孔成120°布置。本实用新型具有润滑效果好、安装方便、可靠性好的特点。
文档编号F16C35/06GK2830762SQ20052009814
公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日
发明者盛正平, 曹天明, 张文, 潘远革, 任汉, 耿彪, 胡雪萍, 盛汉桥, 张发强, 徐祖敦, 宋晓燕, 黄睿 申请人:中冶南方工程技术有限公司