专利名称：电磁阀及其装配方法
背景技术：
本发明通常涉及阀，更具体地为一种电磁操作的提升阀。
液流系统通常利用一个或多个阀控制通过的流体的流动。一种特定类型的阀为“提升”阀。提升指的是座部件和密封部件的配合。当两个部件彼此压紧时，结果是阻碍流体流过路径的阻塞。当部件分开时，路径被打开，允许流体自由流动。
提升阀通常由螺线管操作，所述螺线管包括当带电荷时，产生电磁场的线圈。电磁场产生导致部件移动的力，促使密封部件和座分离，从而启动阀。
由于大多数液流系统需要元件，在这些系统中阀同样是损耗和过度能量消耗的原因。例如，与直管或管道相比，通过阀体和提升的液流遭受压力损失。
螺线管也是低效率的原因。如果电磁线圈诱导比磁路多的磁通量可以转化成机械力，会产生饱和，进入线圈的能量将被浪费。这种情况也会产生过多的热量。在相反的极端状况下，如果线圈不足够大，不能得到磁路的最大势能，整个阀具有非常有限的功率。
因此需要一种电和流体有效操作的电磁阀。
发明概述因此，本发明的目的是提供一种阀和螺线管的组合。
本发明的另一目的是提供一种增加电操作效率的电磁阀。
本发明的另一目的是提供一种增加流体效率的电磁阀。
而本发明的另一目的是提供一种装配阀的方法，其补偿制备各种部件的公差。
这些和其它目的由本发明满足，其根据一种实施方案，包括延长的阀体，其限定具有阀孔、近端的阀座，以及至少一个设置成与孔流体连通的端口；设置在阀孔内并适于选择性地密封阀座的移动柱塞；以及通常圆柱形的限定螺线管孔的线圈骨架，所述螺线管孔设置成邻近并与阀孔共轴。移动的、导磁性衔铁设置在螺线管孔内并具有操作杆，所述操作杆延伸到阀孔内并与柱塞连接。导磁性磁极部件设置在邻近衔铁的螺线管孔内。电磁线圈缠绕线圈骨架外部；磁通导体部分围绕线圈骨架、磁极部件和衔铁。
根据本发明的另一实施方案，阀孔为末端开口，进一步包括容纳在孔内的末端盖，其限定与近端阀座相对的远端阀座。
根据本发明的另一实施方案，阀组件进一步包括与阀孔流体连通的第一、第二和第三端口，其中第一和第三端口设置在远端阀座的相对侧面上，第二和第三端口设置在近端阀座的相对侧面上。
根据本发明的另一实施方案，磁通导体包括纵向部分，从纵向部分径向延伸并具有设置在第一对径向延伸的腿之间的第一切口的第一末端壁，围绕磁极部件的第一切口。第二末端壁从纵向部分径向延伸并具有设置在第二对径向延伸的腿之间的第二切口。第二切口围绕衔铁。
根据本发明的另一实施方案，阀组件进一步包括设置在第二切口内的填充件，以致第二末端壁有效围绕衔铁的整个圆周。
根据本发明的另一实施方案，通过使第二对腿绕填充件弯曲填充件固定到第二末端壁上。
根据本发明的另一实施方案，线圈的纵向长度与线圈的横截面积的比率为11∶1至大约15∶1。
根据本发明的另一实施方案，线圈的纵向长度与线圈的横截面积的比率至少为大约13∶1。
根据本发明的另一实施方案，线圈的横截面积与衔铁的横截面积的比率为大约2∶1至大约3∶1。
根据本发明的另一实施方案，线圈的横截面积与衔铁的横截面积的比率为至少大约2.4至1。
根据本发明的另一实施方案，螺线管包括通常圆柱形的限定螺线管孔的线圈骨架；设置在螺线管孔内并具有由此延伸的操作杆的导磁性衔铁；设置在邻近衔铁的螺线管孔内的导磁性磁极部件；围绕线圈骨架外部缠绕的电磁线圈；以及部分围绕线圈骨架、磁极部件和衔铁的磁通导体。
根据本发明的另一实施方案，装配阀的方法包括提供具有一个孔的阀室，至少一个端口与所述孔流体连通；提供至少一个容纳在所述孔内的密封部件，其中部件的位置影响通过端口的流动；空气流动通过所述端口；在检测流体流动时将密封部件插入孔内；当流动在预定的条件下时阻止密封部件。
根据本发明的另一实施方案，装配阀的方法包括提供阀室，其具有一个开口端的孔；设置成与孔流体连通的第一、第二和第三端口；设置在第二和第三端口之间的第一阀座。提供末端盖，其适于容纳在孔内并限定设置在第一端口和第三端口之间的第二阀座；操作杆设置在孔内，并且在邻近第一阀座的第一位置和远离第一阀座的第二位置之间移动；适于装配在孔内并且连接到操作杆上的柱塞。柱塞具有与第一阀座配合的第一密封部件；适于与第二阀座配合的第二密封部件。操作杆移动到第一位置，产生通过第三端口的第一液体流；当检测第一液流的流量时，将柱塞抽入孔内并朝第一座移动。在第一液流终止的位置柱塞停止；柱塞被固定到操作杆上。
根据本发明的另一实施方案，所述方法进一步包括在第一液流终止的位置柱塞停止后，继续朝座移动柱塞直到第一密封部件被压缩到选定的程度。
根据本发明的另一实施方案，所述方法进一步包括产生通过第一端口的第二液流；将末端盖插入孔内，当检测第二液流的流量时朝第一座移动末端盖；在第二液流等于预定值的位置将末端盖停止；将末端盖固定到阀室上。
根据本发明的另一实施方案，所述方法进一步包括移动柱塞靠着第二阀座；产生通过第二端口的第三流体流动；将末端盖插入孔内，当检测第三流动的流量时朝第一座移动末端盖；在第三流动等于预定值的位置末端盖停止；并将末端盖固定到阀室上。
附图的简要描述结合附图参考下面的描述可以更好地理解作为本发明的主题，其中
图1是根据本发明构造的阀组件的侧横截面图；图2是图1所示的位于启动位置的阀的部分横截面图；图3是图1的部分阀组件的分解横截面图；图4是处于部分装配条件下的图3的阀组件的横截面图；图5是处于装配条件下的图3的阀组件的横截面图；图6是图1部分阀组件的透视图；图7是在装配前条件下的图6显示的阀组件的端视图；图8是完成弯曲操作后，图6所示的阀组件的端视图；图9是图1部分阀组件的另一透视图；图10是在装配前条件下的图9所示的阀组件的端视图；图11是完成弯曲操作后，图9所示的阀组件的端视图；图12是显示第一装配方法的图1的部分阀组件的分解横截面图；图13是显示安装部分末端盖的图12的阀组件的另一图；图14是显示末端盖被锁定位置的图12的阀组件的另一图；图15是显示另一可选择的装配方法的图1部分阀组件的分解横截面图；图16是显示安装部分末端盖的图15的阀组件的另一图；图17是显示末端盖被锁定位置的图15的阀组件的另一图。
发明的详细描述参考图，其中全部各种图中相同的参考数字表示相同的部件。图1-5显示根据本发明构造的示例性阀组件10。阀组件的基本部件为限定室14和线圈骨架16、末端盖18、柱塞20、弹簧54、衔铁22、磁极部件24、线圈26以及磁通导体28的阀体12。每个内部部件滑动或被压入阀体12内，如图3和4所示。线圈骨架16、衔铁22、磁极部件24、线圈26和磁通导体28整体形成螺线管30。
室14包括阀孔32，阀孔具有第一端34和容纳柱塞20的第二端36。“通常关闭”的第一或远端阀座38形成于阀孔32的第一端，“通常打开”的第二或近端阀座40形成于阀孔32的第二端36上。柱塞20的相对的表面上支撑第一和第二密封部件42和44。在显示的实施例中，第一和第二密封部件42和44作为单个部件贯穿-模制在柱塞20上，并通过颈部46彼此连接，所述颈部延伸穿过柱塞20内的中央开口48。
柱塞20滑动设置在阀孔32内，以便当柱塞20位于阀孔32的第一端34上时第一密封部件42接触第一阀座38，当柱塞20位于阀孔32的第二端36上时，第二密封部件44接触第二阀座40。第一端口50设置成于第一阀座38流体连通，第二端口52设置成于第二阀座40流体连通。提供偏压装置，例如弹簧54促使柱塞20朝向第一端34。因此，当没有启动阀时，第一端口50“通常关闭”，第二端口52“通常”打开。设置公共端口56使得根据柱塞20的位置，其于第一端口50或第二端口52流体连通。在图1中，第一端口50被关闭，公共端口56与第二端口52流动连通，而在图2中，第二端口52被关闭，公共端口56与第一端口50流动连通。
在所示的实施例中，末端盖18成为室14的一部分。末端盖18一般为圆柱形，并形成限定第一阀座38和部分第一端口50的部件。末端盖18滑动容纳在阀孔32的第一端34内，并例如通过第一和第二O-环58和60合适地被密封，防止泄漏。
阀组件10包括几个部件以增强流动效率。阀的流动性能通常由或流体穿过的流路的最小部分的区域，或“口”所控制。所述区域被限定为阀口或“测量”口。所述有限部分可被设在流路任何地方。
设计阀组件10使得对于第一、第二和公共端口50，52和56，各自的测量口基本相同，以致对于不同的路径不会产生不相称的性能特征。
设计阀组件10具有可能最短的内部路径。这通过将第一、第二和公共端口50、52和56置于阀组件10相同的末端上以及保持端口之间的距离尽可能地小而实现。
在所有的流体路径中阀组件10也结合最大可能的区域。阀组件10具有预定的标称测量口尺寸，即设计点直径，在该实施例中为1.9mm(0.075in.)。不同的流体路径具有设计要求的只与测量口尺寸相配的流动区域，也就是第一、第二和公共端口50、52和56的入口。在其它所有点，路径的流动区域大约测量口。例如，第一、第二和公共端口中的每一个具有在室14内形成的、相关的增加的体积。这些体积分别被标为62、64和66。对于每个路径，所述增加的体积确保“有效”口，其被引起损失部件所影响，尽可能接近测量口。
线圈骨架16为伸长结构，其与室14整体成形。线圈骨架16限定电磁线圈孔67并具有靠近阀孔32的第二端36设置的第一端68，所述第一端支撑向外延伸的第一凸缘70，以及间隔的第二端72，所述第二端支撑向外延伸的第二凸缘74。
导电衔铁22，由适宜的导磁材料例如钢铁制成，置于螺线管孔67内。衔铁22通常为圆柱形，并具有平面的第一端76和第二端78，所述第二端包括锥形部分80和操作杆82。操作杆82连接到柱塞20上使得衔铁22的运动传递到柱塞20。在显示的实施例中，操作杆82容纳在柱塞20的中央开口48内并通过干涉配合固定到上面，可以通过提供在操作杆82上设置的向外延伸的钩状物(未显示)提供帮助。
导件磁极部件24，也由适宜的导磁材料例如钢铁制成，设置在靠近线圈骨架16的第二端的螺线管孔67内。在所示的实施例中，磁极部件24为具有平面端的圆柱形，通过形成锥形环形脊部84固定到线圈骨架16上，所述脊部与螺线管孔67内的沟槽86相配合。
包括多匝线的线圈26缠绕第一凸缘70和第二凸缘74之间的线圈骨架16的外部。提供适宜的已知类型的装置(未显示)将线圈连接到电源。在大约11∶1至大约15∶1的范围内，优选至少为13∶1的线圈长度与横截面面积的比率，与在大约2∶1至大约3∶1的范围的线圈横截面面接与电极或衔铁横截面面积的比率相结合，发现给出有效的设计，其适合10mm标称尺寸阀组件10的包装宽度。
当装配时，在衔铁22的外表面和磁通导体28之间存在径向间隔“R”。线圈骨架16，其具有和空气基本相同的导磁率，填充所述径向间隔R。当线圈26没有被提供能量时，衔铁22和磁极部件24之间的末端之间也有“冲程间隔”，表示为“S”。
磁通导体28部分围绕线圈骨架16，磁极部件24和衔铁22、磁通导体28优选由高导磁率材料制成。一种适宜的材料为基于高铁的钢铁。优选相对于螺线管30内的部件的其它部分，磁通导体28对整个磁系磁阻具有最小的作用。
通过在极薄的壁部分内提供线圈骨架使径向间隔“R”，因而任何磁通量损失最小，所述极薄的壁部分位于设置径向间隔R的地方。例如，壁厚度可以为大约0.33mm(0.013in.)。为了达到此目的，使用满足阀组件10的结构和热要求的材料，该材料也能够被模制成极薄的壁厚度。适宜的材料的非限定性的离子为聚亚苯基醚共聚物(PPE)和聚酰胺(PA)塑料树脂的混合物。
磁通导体28覆盖的径向间隔R的面积由磁通导体28采用的材料的厚度以及磁通导体28扩展的圆周的数量所决定。对于所示的具有标定1.9mm(0.075in.)孔径的阀组件来说，磁通导体28可以为大约1.57mm(0.062in.)厚，因此覆盖大部分径向间隔R的纵向长度“L”。
磁通导体28的厚度决定磁通路径在通过磁通导体28和在径向间隔R时具有多少可利用的面积。所示实施例中的阀组件10的磁通导体28的厚度相对于磁极和衔铁的面积比为大约3.5至1，这远远大于现有技术这种类型的螺线管。
为了完全覆盖径向间隔R的周长，磁通导体28被构造成两部分，当装配时，其将360°完全覆盖径向间隔R。
图6描述阀组件10的螺线管部分并显示磁通导体28如何被固定到线圈骨架16上。磁通导体28具有纵向部分88和从纵向部分88沿径向向下延伸的第一末端壁90。第一末端壁90具有形成于第一对腿94A和94B之间的第一切口92。如图7所示，通过将第一切口92放在磁极部件24的周围上，将第一末端壁90装配到磁极部件24上。接着将腿94A和94B向内弯曲紧紧夹住磁极部件。通过分别形成在腿94A和94B上的一对凹槽96A和96B帮助弯曲过程。
图9描述阀组件10的螺线管部分的相对末端，并进一步描述磁通导体28如何固定到线圈骨架16上。磁通导体28具有从纵向部分88沿径向向下延伸的第二末端壁98。第二末端壁98具有形成在第二对腿102A和102B之间的第二开口100。如图10所示，通过将第二切口100放在线圈骨架16的第一末端68的周围，将第二末端壁98装配到线圈骨架16的第一末端68上。将填充件104放在线圈骨架16下面、第二对腿102A，102B之间。接着向内弯曲腿102A和102B以仅仅夹住填充件104和线圈骨架16，如图11所示。通过分别形成在腿102A和102B上的一对凹槽106A和106B帮助弯曲过程。
当如上所述装配时，径向间隔的平均直径为大约4.2mm(0.164in.)。这产生大约20.6mm2(0.032in.2)的磁通路径面积，差不多是在磁极部件24和衔铁的磁通路径面积的两倍。得到径向间隔R的磁通路径面积相对于冲程间隔S的比率为1.8∶1。所述比率越大，效率越高，优选所述比率为大约1.6∶1或更高。
由于磁通阀由几个部件构成，这些部分的公差的累积将会对阀的流动性能产生显著影响。这种影响使阀的流量具有相当大的变化。阀设计中采用的部件的数量和构造对所述影响的大小具有直接的影响。部件的数量越多，公差累积越大。此外，构造的方法越不精确，变化越大，对液流影响越大。
因此，可以采用实际上消除部件公差累积以及提供的构造方法所产生的内在不同的所有影响的方法来装配阀组件10。通过向阀提供流体源并且在装配过程中有效地控制流体流动，与装配水平有关的任何性能特征可被监控，并用于确定正在装配的部件的正确装配位置。所述方法允许得到精确的流动，所述流动的准确性只被用于测量流动的计量器所限制。
装配方法在图12-14中显示。具有第一和第二密封部件42和44以及弹簧54的柱塞20接着设置到已经装配到阀体12上的衔铁22的操作杆82上。当柱塞20抽入阀孔32内，衔铁22被迫进入“启动”(即线圈励磁)位置。当安装柱塞20时，一调节空气源(未显示)连接到第二(即，同常打开)端口52上。接着具有第一和第二密封部件42和44以及弹簧54的柱塞20在适当的位置上被插入启动位置并且装配到完全阻止通过第二端口52的气流的点上。在所述点上，第二密封部件44压紧第二阀座40到抑制设定气流的水平。根据设计的阀结构，进一步插入一定量的柱塞20以迫使部分压靠第二阀44。这允许弹性密封部件44中可能看到的未来压缩形变。
接着，将末端盖18，其含有第一(通常关闭)阀座38，插入特定的深度，已知所述深度小于其最佳位置范围，如图13所示。当校准流量计(同样没有显示)连接到公共端口56时，调节空气源(未显示)连接到第一(通常关闭)端口50。衔铁22被迫进入其启动位置，以致第一端口50被打开产生通向公共端口56的畅通的流路，因而允许通过流量计检测的气流通过阀组件10。
当检测气流时，接着将末端盖18进一步插入位置，如图14所示。一旦得到期望结构的目标气流，通过已知方法，例如采用紧固件、粘合剂、桩砧、弯曲等将末端盖18永久固定在适当的位置上。
图15-17显示可选择的装配方法，其不同于前述方法，其中将衔铁22位于未启动位置完成装配。具有第一和第二密封部件42和44和弹簧54的柱塞20直接安装到已经装到阀体12上的衔铁22的操作杆82上。当柱塞20抽入阀孔32时，衔铁22被迫进入“启动”(即线圈激励)位置。在安装柱塞20时，调节气源(未显示)连接到第二(即，通常打开)端口52上。接着具有第一和第二密封部件42和44以及弹簧54的柱塞20在适当的位置上被插入启动位置并且装配到完全阻止通过第二端口52的气流的点上。在所述点上，第二密封部件44压紧第二阀座40到抑制设定气流的水平。根据设计的阀结构，进一步插入一定量的柱塞20以迫使部分压靠第二阀44。这允许弹性密封部件44中可能看到的未来压缩形变。
接着，将末端盖18，其含有第一(通常关闭)阀座38，插入特定深度，已知所述深度小于其最佳位置范围，如图16所示。当校准流量计(同样没有显示)连接到公共端口56时，调节气源(未显示)连接到第二(通常打开)端口52。不启动线圈26，允许弹簧54迫使衔铁22进入其未启动位置。打开第二端口52，产生通向公共端口56的畅通的流路，因而允许流量计检测的气流通过阀组件10。
当检测气流时，接着进一步将末端盖18插入位置，如图17所示。一旦得到期望结构的目标气流，通过已知方法，例如采用紧固件、粘合剂、桩砧、弯曲等将末端盖18永久固定在适当的位置上。
在装配过程中监控阀组件10流动性能的能力在生产装配时给予额外的使阀组件10调整到特定性能点的能力，而没有增加任何部件或操作。这种装配过程完全防止阀体12、衔铁22、磁极部件24、具有密封部件42和44的柱塞20以及末端盖18的长度变化影响最终组件的流动性能。这种方法同样克服磨损对用于构造各种部件例如注模或弹性体压模的任何加工设备的影响。只有精确水平和用于测量流动参数的装置的可重复性限制所述方法的竞争性。
利用上述特征，发现在给定的压力点，这里描述的阀组件10比相似技术的阀允许大约两倍流体流量，只需要大约二分之一输入能量启动。
公开了包括整体螺线管的阀组件。本发明的各种部件可以进行改变而不偏离其范围。此外，仅是为了描述而非限制的目的，提供前述对本发明的优选实施方案以及实现发明的最佳实施方式的描述。
权利要求
1.一种阀组件，包括延长的阀体，其限定一整体的阀室，具有阀孔、近端的阀座，以及至少一个设置成与孔流体连通的端口；一设置在所述阀孔内并适于选择性地密封所述阀座的移动柱塞；以及一通常圆柱形的限定螺线管孔的线圈骨架，所述螺线管孔设置成邻近并与所述阀孔共轴；一可移动的、导磁性衔铁(megnetically permeable armature)设置在所述螺线管孔内，并具有操作杆，所述操作杆延伸到所述阀孔内，并与所述柱塞连接；一导磁性磁极部件设置在邻近所述衔铁的所述螺线管孔内；一电磁线圈缠绕在线圈骨架外部；一磁通导体部分围绕所述线圈骨架、所述磁极部件和所述衔铁。
2.权利要求1的阀组件，其中所述阀孔为末端开口，进一步包括容纳在所述孔内的末端盖，其限定与近端阀座相对的远端阀座。
3.权利要求2的阀组件，进一步包括与所述阀孔流体连通的第一、第二和第三端口，其中所述第一和第三端口设置在所述远端阀座的相对侧面上，所述第二和第三端口设置在所述近端阀座的相对侧面上。
4.权利要求1的阀组件，其中所述磁通导体包括纵向部分；从所述纵向部分径向延伸并具有设置在第一对径向延伸的腿之间的第一切口的第一末端壁，所述第一切口围绕所述磁极部件；以及第二末端壁从所述纵向部分径向延伸，并具有设置在第二对径向延伸的腿之间的第二切口；所述第二切口围绕所述衔铁。
5.权利要求4的阀组件，进一步包括设置在所述第二切口内的填充件，以致所述第二末端壁有效围绕所述衔铁的整个圆周。
6.权利要求4的阀组件，其中通过使所述第二对腿绕所述填充件卷曲，将所述填充件固定到所述第二末端壁上。
7.权利要求1的阀组件，其中所述线圈的纵向长度与所述线圈的横截面积的比率为11∶1至大约15∶1。
8.权利要求7的阀组件，其中所述线圈的所述纵向长度与所述线圈的所述横截面积的所述比率至少为大约13∶1。
9.权利要求1的阀组件，其中所述线圈的横截面积与所述衔铁的横截面积的比率为大约2∶1至大约3∶1。
10.权利要求9的阀组件，其中所述线圈的所述横截面积与所述衔铁的横截面积的所述比率为至少大约2.4至1。
12.一种螺线管，包括通常圆柱形的限定一螺线管孔的线圈骨架；设置在所述螺线管孔内并具有由此延伸的操作杆的可移动导磁性衔铁；设置在邻近所述衔铁的所述螺线管孔内的导磁性磁极部件；围绕所述线圈骨架外部缠绕的电磁线圈；以及部分围绕所述线圈骨架、所述磁极部件和所述衔铁的磁通导体。
13.权利要求12的螺线管，其中所述磁通导体包括纵向部分；从所述纵向部分径向延伸并具有设置在第一对径向延伸的腿之间的第一切口的第一末端壁，所述第一切口围绕所述磁极部件；以及第二末端壁从所述纵向部分径向延伸，并具有设置在第二对径向延伸的腿之间的第二切口；所述第二切口围绕所述衔铁。
14.权利要求13的螺线管，进一步包括设置在所述第二切口内的填充件，以致所述第二末端壁有效围绕所述衔铁的整个圆周。
15.权利要求14的螺线管，其中通过使所述第二对腿绕所述填充件卷曲，将所述填充件固定到所述第二末端壁上。
16.权利要求12的螺线管，其中所述线圈的纵向长度与所述线圈的横截面积的比率为11∶1至大约15∶1。
17.权利要求16的螺线管，其中所述线圈的所述纵向长度与所述线圈的所述横截面积的所述比率至少为大约13∶1。
18.权利要求12的螺线管，其中所述线圈的横截面积与所述衔铁的横截面积的比率为大约2∶1至大约3∶1。
19.权利要求18的螺线管，其中所述线圈的所述横截面积与所述衔铁的横截面积的所述比率为至少大约2.4至1
20.一种装配阀的方法，包括提供具有一个孔的阀室，至少一个端口与所述孔流体连通；提供至少一个容纳在所述孔内的密封部件，其中部件的位置影响通过所述端口的流动；空气流动通过所述端口；在检测所述流体流动时，将所述密封部件插入所述孔内；以及当所述流动是在预定的条件下时，阻止所述密封部件。
21.一种装配阀的方法，包括提供一阀室，其具有一个开口端的孔；设置成与所述孔流体连通的第一、第二和第三端口；设置在所述第二端口和所述第三端口之间的第一阀座；提供一末端盖，其适于容纳在所述孔内，并限定设置在所述第一端口和所述第三端口之间的第二阀座；提供一设置在所述孔内、并且在邻近所述第一阀座的第一位置和远离所述第一阀座的第二位置之间移动的操作杆；提供一适于装配在所述孔内并且连接到所述操作杆上的柱塞，所述柱塞具有适于与所述第一阀座配合的第一密封部件；和适于与所述第二阀座配合的第二密封部件；移动操作杆到第一位置；产生通过所述第三端口的第一液体流；当检测到所述第一液流的流量时，将所述柱塞插入所述孔内，并朝所述第一座移动所述柱塞；在所述第一液流终止的位置将所述柱塞停止；以及所述柱塞被固定到所述操作杆上。
22.权利要求21的方法，进一步包括在第一液流终止的位置所述柱塞停止后，继续朝所述座移动所述柱塞，直到所述第一密封部件被压缩到选定的程度。
23.权利要求21的方法，进一步包括产生通过所述第一端口的第二液流；将所述末端盖插入所述孔内，当检测所述第二液流的流量时，朝所述第一座移动所述末端盖；在所述第二液流等于预定值的位置将所述末端盖停止；将所述末端盖固定到所述阀室上。
24.权利要求21的方法，进一步包括移动所述柱塞靠着所述第二阀座；产生通过所述第二端口的第三流体流动；将所述末端盖插入所述孔内，当检测所述第三流动的流量时，朝所述第一座移动所述末端盖；在所述第三流动等于预定值的位置所述末端盖停止；并且将所述末端盖固定到所述阀室上。
全文摘要
一种阀组件包括室，所述室具有阀孔、阀座，以及至少一个与孔流体连通的端口。可移动的柱塞位于阀孔内并选择性地密封所述阀座。与室整体成形的线圈骨架具有邻近并与所述阀孔共轴的螺线管孔。移动的位于螺线管孔内并具有与柱塞链接的操作杆。磁极部件位于邻近衔铁的螺线管孔。电磁线圈缠绕线圈骨架。磁通导体部分围绕线圈骨架、磁极部件和衔铁。一种装配方法包括空气流动通过所述端口，在检测流体流动时将柱塞或另一密封部件插入孔内；以及当流动在预定的条件下时阻止柱塞或密封部件。
文档编号F16K11/044GK101095000SQ200580032349
公开日2007年12月26日 申请日期2005年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者道格拉斯·A·柯蒂斯, 唐纳德·E·哈格雷夫斯, 内森·H·戴维斯 申请人:哈格雷夫斯技术公司, 道格拉斯·A·柯蒂斯, 内森·H·戴维斯